高固体含量水性树脂

⑴ 固体树脂和液体树脂哪个好一些

热固树脂是体交联，不会被溶剂溶解只能溶胀。而且热固后的树脂版不能用做涂料。权
你所讲的树脂是热塑型树脂，可以被溶剂溶解，用来作涂料。如：NC，或丙烯酸树脂。热塑树脂商品有两种状态：固体的和液体的。
另外还有一些反应单体，是用来作树脂用的，这种单体是液体的。这种单体聚合可以生产热固或热塑树脂。
综上：液体树脂这种称呼有误，做涂料的树脂没有液体的（分子量太高的缘故），液体的是树脂溶液，只不过大家为了称呼方便而用的这个名字。还有你看的双组分或多组分的液体是，反应单体或低聚物，不能称为树脂

⑵ 高固体份涂料颜料占多少，树脂占多少，固化剂占多少

颜料30%
树脂30%
固化剂1%

⑶ 高固含水性聚氨酯树脂用于什么地方

高固含水性聚氨酯树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
高固含水性聚氨酯树脂具体可用于鞋胶及塑料、铝箔软包装复合胶，也可用作皮革I：光剂及纤维、纸张、泡沫体的粘接。它尤其适用于食品包装薄膜(如BOPP、PEI、PE等塑料薄膜，铝箔)的复合及鞋材(如真皮、PVc革、TPR、EVA等)的贴合。

高固含水性聚氨酯树脂与传统溶剂型聚氨酯树脂相比具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，已广泛应用于皮革涂饰、汽车涂装、纤维处理、造纸工业助剂、涂料和胶粘剂等领域。而高固含水性聚氨酯树脂与水性聚氨酯树脂相比，不但初粘力高、干燥成膜速度快，而且成本低，在推广上更具优势。合成革用水性高固含聚氨酯树脂的研发成功，提升了合成革产业的整体发展水平，对合成革行业的转型升级具有重要的推动作用。
水性聚氨酯简单分类：
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）。
依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。

⑷ 什么是“高吸水树脂”具体说说

高分子吸水树脂因其具有吸水量大，保水能力强和分之聚合物的许多性能，如：力学性能，可塑性，易加工和便于使用等，近二十年来发展速度，被广泛应用与一次性卫生用品，农用领域，光电缆业和防水行业。
一次性卫生用品是高分子吸水树脂的主要的也是较为成熟的应用领域，约占高分子吸水树脂总用量的70%-80% ，主要是婴幼儿护理卫生用品，妇女护理卫生用品和成人失禁卫生用品。由于上述产品所处理的液体不是简单的水，而是含有盐，矿物质以及血液的混合物。所以，我们在测试高分子吸水树脂和尿裤时使用的是生理盐水和人造血浆，以更符合实际使用时的状况。
尿裤的技术要求
尿裤是以木浆和高分子吸水树脂为主构成的吸收芯体，以及无妨布，纸巾，松紧带和粘合剂等组成。消费者对尿裤的要求是婴儿穿戴时不产生渗漏和吸水及保水性，并使婴儿皮肤表面干爽，穿戴舒适。尿裤生产商对尿裤产品的性能要求主要表现在保水性能，穿渗速度，液体扩散和防漏等。而尿裤的原材料对尿裤的每一种性能所作的贡献是不同的，如表面导流层的无妨布对穿渗速度，液体扩散范围影响比较大，而高分子吸水树脂会对尿裤等回渗性能产生比较大的影响，大约有70% 的贡献来自吸收树脂。
高分子吸水树脂的性能
高分子吸水树脂的出现带动了尿裤使用和生产的革命，由于它的高吸水性以及良好的保水性能使现代的一次性尿裤为母亲带来方便的同时也为婴儿带来干孀和舒适。
作为尿裤原材料的高分子吸水树脂具有许多特性，如：吸收速率，吸收量，加压下的吸收量和保水量。
吸收速率：它显示高分子吸水树脂在某个时间段中最大的吸收量，一般数据是以开始的30s,60s 或180s 内1g 高分子吸水树脂所能吸收的生理盐水。
吸收量：它显示1g 高分子吸水树脂最大的所能吸收的生理盐水量。
加压下的吸收量(0.70pa) ：它显示在受到0.7pa 压力的情况下，1g 高分子吸水树脂最大的吸收量。这是因为婴儿在很多情况下是坐着或躺着的，而这时尿液往往是在人体的压迫下吸收尿液。这种测试方式就是为了模拟并了解吸收树脂在加压下的吸收情况。
保水量：它显示1g 高分子吸水树脂在吸收最大的生理盐水量后经过1400 转的离心处理所能保有的最大的生理盐水量。它表示了高吸收树脂真正能保持与固定的生理盐水量。
比重和颗粒分布：它显示高分子吸水树脂的比重和颗粒大小以及分布情况。
这些特性对尿裤的性能都有不同的贡献，所以我们并不认为某一数据高就一定是好的产品，但是相对而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的。
对尿裤性能的作用：
就尿裤的要求以及高分子吸收树脂在尿裤中所起的作用而言，保水量和加压下的吸收量是比较重要的性能。其次是吸水速率和吸水量。现在尿裤行业中，无论是尿裤制造商还是尿裤分销商都十分关注吸水速率，认为吸水快的尿裤是好的尿裤，特别是尿裤制造商将吸水速率作为评介高分子吸水树脂优劣的唯一标准，这对尿裤的发展产生一种误导，使我们的尿裤无法及时跟上世界先进尿裤发展的趋势。我们部析尿裤芯片可以发现其中有两种原料组成：高分子吸水树脂和木浆。高分子吸水树指具有高吸水量和高吸水保有量的特征，它的吸水量和保水量是木浆的几十位，而木浆堆积在一起具有良好的毛细管，产生较高的导流分散作用，它的吸水速率大约是高分子吸水树脂的5-6 位。所以两者的性能具有互补性，合适的配比和混合构成的尿裤芯片能达到最佳吸收速率和吸水保有量的效果。如果我们最大关注的只是速率，则木浆将裤芯片的最佳原材料。而我们使用尿裤并重点推广宣传 的是其能保持婴儿屁股的皮肤干爽，高分子吸水树脂所拥有的高水量和保水量才能保工业化这一特性，这也下是高分子吸水树脂能成为新一代尿裤芯片材料的主要原因。
为了了解高分子吸水树脂吸水速率与吸水量的关系，我们使用柱状吸水试验方法对不同的高分子吸水树脂进行了测试，我们发现，初吸收速率较快的高分子吸水树脂在经过一非常短的时间后，它的吸收量就没有增长，这就是产生了高分子聚合物胶凝阴隔的问题。高分子吸水树脂是一种颗粒表面经过一定程度交联的高分子聚合物。它在吸收液体的时候颗粒会快速膨胀同时机械强度下降，表面互相粘联和产生糊状的情况，如果表面互相粘联情况严重就会产生阴止液体透过已吸收并膨胀颗粒闻隙情况，使吸收速度趋于停滞，这种高分子吸水树脂的长期吸收能力和多次吸收能力就会产生比较大的问题。主要表现在它的尿裤的第二次和第三次回渗会比较高，它只能吸收婴儿的第一次排尿，在2-3h 后婴儿再次排尿后就会因为胶凝阴隔的问题而使吸收不畅，这样尿裤就无法保证婴儿的皮肤干爽从而失去它的真正协效。所以，我们在选择高分子吸水树脂时不可过多关注吸收速率，不是吸收速率越高对尿裤越好，而是相对于不同市场区隔的尿裤去选择具有不同保水量和加压下吸的高分子吸水树脂，同时在与木浆及面层等其他原料的合理配合下达到尿裤的设计要求。

⑸ 固态涂料和高固体份涂料的区别

一、液态涂料涂覆技术

1、涂刷

涂刷涂料使用最为广泛，但涂覆效率低下，生产规模达到一定程度，对生产效率有一定要求的厂家，不能容忍这种原始的涂覆方式。虽然中小型企业的累积用量很大，但市场分散，对涂料品质的判断主观性强，不是铸造涂料厂家争抢最激烈的领域。并且型芯涂刷质量不好，涂层表面有刷痕，涂料浪费大，要求涂刷技术高.

2、喷涂

喷涂是机械电子工业应用最广泛的涂覆技术，也是所有涂覆工艺中污染最严重的工艺。是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到物件表面，形成涂层的方法。依据所使用的工具原理的不同，它们又分为有气喷涂和无气喷涂两种。无气喷涂，也称高压无气喷涂，它使用高压柱塞泵使油漆在喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。无气喷涂相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。有气喷涂，也称低压有气喷涂，它依靠低压空气使油漆在喷出枪口后形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。有气喷涂相对于手刷而言，无刷痕，而且平面相对均匀，单位工作时间短。另外要注意的是，如果对金属表面进行喷涂处理，最好是选用金属漆(磁漆类)。在喷涂过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”,漂浮在施工作业的空间;“飞漆”黏附在作业场所的屋顶、墙壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。喷涂工艺对涂料的利用率约50%左右.

3、浸涂

浸涂主要适用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式。浸漆不存在“飞漆”问题，但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题。浸漆工艺对涂料的利用率较高，为70%～80%。浸涂涂层厚度不宜保证，砂芯上下的涂层厚度差别显著，不适用于铸型。对涂料浓度要求严格。浸涂大量应用鱼汽车行业，汽车行业是我国欲发展为支柱产业的重点行业，以它为代表的一系列行业，将使铸造业对浸涂涂料未来的发展.

4、流涂

流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出，涂覆在传送器上的工件上。过量的油漆，溢流淋滴返回储槽循环使用。流涂涂层无刷痕，表面光洁，表面质量高，节省涂料，对环境污染小，不仅适用于砂芯，也适用于铸型。不过流涂有溶剂挥发的问题，流涂工艺对涂料的利用率高达95%.

5、卷涂

用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜.

卷涂可以提高产能和产量、减少成产成本、色彩丰富、不同批次产品品质一致、可以获得多种表面效果、加工过程中柔韧性好，但要严格控释涂膜厚度.

6、帘涂

帘涂主要用于薄板或带材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”，涂覆于工件表面。帘涂是涂料损失最少的一种高速涂覆工艺.

7、滚涂或旋转鼓涂覆

滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件。它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中，使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺.

8、电泳涂覆

主要指“阴极电泳涂覆”，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极附近pH值上升，发生粒子交换，阴极涂料就析出覆到试件上。阴极电泳涂覆漆膜的附着力强、遮盖力强、抗蚀性高(中性盐雾试验达1000h)。电泳漆为水性漆，常用的阴极电泳漆有环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆及聚氨酯漆。电泳不存在溶剂挥发问题.

二、固态涂料涂覆技术

固态涂料涂覆即“粉末涂覆”。它不用溶剂，而是将涂料物质细粉末覆盖在工件上后，以超过粉末熔点的温度将之熔化，在工件上形成漆膜。粉末涂覆包括“静电喷涂”“流态床”与“静电流态床”3种工艺。在粉末进行收集和回用的条件下，粉末涂料的利用率几乎为100%。“静电喷涂”利用静电吸附作用将粉末涂料吸附于常温态工件上，然后加温熔融形成漆膜。“流态床”是将已预热到涂料熔点温度以上的工件置入流态化悬浮着的涂料粉末中，与工件接触的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜。“静电流态床”是将电极设置于粉末室，使流态床涂料粉末负电荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶剂污染问题，主要是涂料粉末回收利用问题。已有专业生产成套粉末喷涂设备的企业，其产品配有完整的粉末回收系统，还配备预防爆炸系统.

随着人们环保意识的增强，环保涂料会得到越来越广泛的应用，针对不同的涂料应当采取合适的施工工艺，在确保涂料的保护和装饰效果的同时，降低施工成本，笔者相信在未来的市场人们不仅对涂料质量提出高要求，对涂料施工工艺也会提出相应的环保要求.

⑹ 目前性能最好的水性树脂是什么类型

纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要内阶段：
第一次：外乳化容法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

⑺ 高吸水树脂的简介

高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固。与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离。由于链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀。由于电中性要求，反离子不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压。水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶。
同时，树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。
当水中含有少量盐类时，反渗透压降低，同时由于反离子的屏蔽作用，使高分子链收缩，导致树脂的吸水能力大大下降。通常，高吸水树脂在0.9% NaCl溶液中的吸水能力只有在去离子水中的1/10左右。
吸水和保水是一个问题的两个方面，林润雄等对此进行了热力学探讨。在一定温度和压力下，高吸水树脂能自发地吸水，水进入树脂中，使整个体系的自由焓降低，直到平衡。若水从树脂中逸出，使自由焓升高，则不利于体系的稳定。差热分析表明，高吸水树脂吸收的水在150°C以上仍有50%封闭在凝胶网络中。因此，常温下即使施加压力，水也不会从高吸水树脂中逸出，这是由高吸水树脂的热力学性质决定的。 高吸水聚合物用途广泛，应用前景非常广阔。目前其主要用途仍然是卫生用品，约占市场总量的70%左右。由于聚丙烯酸钠高吸水树脂吸水能力很大，并具有优异的保水性能，所以作为土壤保水剂在农业、林业方面应用范围很广。如果在土壤中加入少量的高吸水性聚丙烯酸钠，就能提高某些豆类的发芽率和豆苗的抗旱能力，使土壤的透气性能增强。另外，由于高吸水树脂的亲水性及优良的防雾性和抗结露性能，所以又可作为新的包装材料。利用高吸水聚合物独特性能制成的包装薄膜可有效地保持食品鲜度。在化妆品中加入少量的高吸水聚合物，还可使其乳液粘度增大，是一种理想的增稠剂。利用高吸水聚合物只吸水不吸油或有机溶剂的特点，在工业上又可作为脱水剂。
由于高吸水聚合物具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点，近年来，已被广泛应用于医药领域。例如，用于含水量大、使用舒适的外用软膏；生产能吸收手术及外伤出血和分泌液，并可防止化脓的医用绷带及棉球；制造能使水分和药剂通过而微生物不能透过的抗感染性人造皮肤等。 随着科学技术的发展，环境保护已越来越受到人们的关注。如果将高吸水聚合物装入到一个可溶于污水的袋中，并将此袋浸入污水中，当袋子被溶解后，高吸水聚合物就可迅速地吸收液体而使污水固体化。
在电子工业中，高吸水聚合物还可用作湿度传感器、水分测量传感器及漏水检测器等。高吸水聚合物可作为重金属离子吸附剂及吸油材料等。
总之，高吸水聚合物是一种用途非常广泛的高分子材料，大力开发高吸水聚合物树脂具有巨大的市场潜力。今年在我国北方大部分地区干旱少雨的情况下，如何进一步推广和使用高吸水聚合物，是摆在农业和林业科技工作者面前的一项迫切任务。在西部大开发战略实施过程中，在改良土壤的工作中，大力开发和应用高吸水聚合物的多种实用功能，具有现实的社会效益和潜在的经济效益。

⑻ 什么是 高固体分丙烯酸树脂的概念

高固体分树脂是指固含量在60%～80%的树脂

⑼ 什么叫高固体分丙烯酸树脂的合成

合成的丙烯酸树脂，要求固体份高，而且同时还要粘度低，一般是为了提高漆的高光、高鲜映性等方面的性能。

⑽ 高固体含量型，有机溶剂型，水溶型，哪种涂料环保性能较好

国家已经出台多增收有机溶剂涂料的消费税了。有机型溶剂已经慢慢的被水性涂料所取代，但是也不能一下子全被取代。如果按照你说的类型来分，涂料分为油性和水性，也就是有机溶剂型和水溶型，而固含只是体现涂料产品高低端的一个判别。总结来说，高固含的水性涂料比任何油性涂料都要环保。