手糊成型树脂的要求

1. 手糊成型工艺的工艺过程

在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：

2. 模压成型对树脂的基本要求有哪些

合成树脂作为复合材料中构成连续相的单一材料，直接影响模塑料的成型工艺版过程及其制品权性能，所以树脂的选用应满足以下基本要求。
(1)树脂应与增强材料和各种填料有良好的浸润性和黏结力，以提髙组分相互间的黏结强度。
(2)树脂应具有良好的工艺性，有适当的黏度和良好的流动性，以便在模压过程中树脂和增强材料均匀地充满型腔的各个角落,获得良好的外观和性能均衡的模压制品。
(3)树脂的固化温度低，在固化过程中小分子挥发物要少。
(4)从生产效率角度考虑，树脂应具有较快的固化速度，但对一些结构复杂、要求较髙的大型制品，固化

3. 手糊成型的塑料简介

手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料（增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。手糊成型属生产增强塑料制品的成型工艺之一。

4. 适合于手糊成型工艺的不饱和聚酯树脂有哪些

主要有两大类，邻苯型和间苯型。至于品种牌号则有很多，如EL4050-956，EL4050-957，EL-4300等多达几十种。具体可根据你想做的制品要求需要选择较经济又合适的品种。

5. 复合材料手糊成型对树脂基体有什么要求

树脂基体力学性能适合产品设计要求，粘度适中，颜色能够满足产品要求，凝胶时间能够满足操作时间，固化体系也能够适合操作环境要求。

6. 软化树脂罐的技术要求

1通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成。根据要求也可采取其他分层结构；罐的壁厚根据设计要求的前提下改变。
2.筒体内层表面层、内层的树脂含量根据贮存介质的不同而变化。
3.内壁的锥角部超过1°
4.在装载条件下，罐壁的允许环向应变得不超过0.1%
5.纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80°时，轴向拉伸强度不低于15MPa 1.立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同形式组合。卧式贮罐的封头为椭圆形
2.封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅：表面毡、短切原色毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60MM.塔接宽度为30MM.树脂质量含量不低于40%
3.立式贮罐为平地时，底部拐角半径不小于38MM,底部增厚递减与平底相切，拐角加强区的最小厚度为筒体和封头的结构厚度之和 。 1.卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个，鞍座也可用钢、铸铁、砼或手糊玻璃钢制作
2.鞍座的包角不小于120°.鞍弧与贮罐外壁园吻合
3.任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1.5倍
4.平形底贮罐采用平面砼基础。支座上垫软质垫或200MM厚砂垫层
5.椭球形下封头贮罐可采用玻璃钢或树脂混凝土支腿座.支腿座与玻璃缸垫层的形面应吻合
6.罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
. 1.卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强助，加强助可设置在贮罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强助，其厚度不少于壁厚的2/1，宽度不少于支座宽的1.3倍。
2.无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强肋。
3.加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合材料。 1.贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管最小管径应大于进出料管的管径。
2.贮罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。 1.贮罐在安装及操作时，特别是平行底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。
2.锚固装置不固定在贮罐上

7. 玻璃钢手糊成型工艺,为什么涂了表面树脂在模具里会散开脂

这个情况下，我就不太明白这个工艺了，这个就得多问问些明白的人了

8. 手糊成型的介绍

塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。

9. 手糊成型时,树脂选用热固性酚醛树脂,增强材料选用玻璃纤维,可否加填料

可以适当添加填料 使产品性能更加优越

10. 可用于手糊成型的酚醛树脂牌号有哪些

牌号及性能见表3-11，此类树脂在常温条件下贮存期不超过2年，此类树脂生产厂家很多，而且各家都有自己的编号品牌，可选择使用，选择的前提是要能够手糊并冷固化成型。