大孔树脂王水

㈠ 请问用什么可以溶解树脂

楼上的，是“溶解”，不是“熔解”！
用有机溶剂吧！不同的树脂性质相差很大！你要说明是版什么树脂才好回权答！
还有2楼的，连王水都没搞明白：是浓硝酸与浓盐酸1:3啊！(楼下的对，哈哈)
1楼的，那阳光或高温是促进老化！

㈡ 分离富集-电感耦合等离子体发射光谱法分析毒砂

方法提要

三次称样，用ICP-AES法测定20个元素。第一份称样用王水分解后测定As和Fe。第二份称样用王水分解后上巯基棉交换柱吸附Se和Te，流出液和淋洗液合并通过大孔膦酸树脂交换柱分离铁后测定Cu、Pb、Zn、Co、Ni、Sb、Bi、Ag、Ga、Ca、Mg和Mn;用HCl和HNO₃将Se、Te从巯基棉上解脱后测定Se和Te。第三份称样用王水分解制成0.8mol/LHBr介质通过TBP萃淋树脂吸附In、Tl、Cd和Au，然后分步洗脱后测定。

仪器

电感耦合等离子体发射光谱仪。

试剂

大孔膦酸树脂柱(1cm×10cm)，40～60目大孔膦酸树脂用3mol/LHCl浸泡48h后装柱，使用前用25mL0.5mol/LHCl淋洗平衡。

TBP萃淋树脂柱(1cm×10cm)，顶杯容积25mL。70～120目，用50g/LNa₂CO₃溶液浸泡2h，抽滤，水洗至中性，装柱。使用前依次用0.004mol/LEDTA溶液、水、2g/L硫脲-(1+99)HCl和水淋洗，最后用25mL0.8mol/LHBr淋洗平衡后使用。

巯基棉交换柱取0.1g巯基棉装柱，用10mL水、3mL6mol/LHCl依次淋洗，用水洗至中性。用25mL1mol/LHCl平衡后备用。

砷标准储备液ρ(As)=10.00mg/mL。

铁标准储备液ρ(Fe)=10.00mg/mL。

其余各测定元素标准储备液ρ(B)=0.50～1.00mg/mL。

标准组合系列见表69.8和表69.9，组合系列Ⅰ用于测定主元素As、Fe，以及Cu、Pb、Zn等12个组分，组合系列Ⅱ用于测定In、Cd、Tl和Au。

表69.8 组合标准系列Ⅰ^①

注:①各组标准酸度为!(HCl)=15%，AsF₆按试样处理条件制备。

表69.9 组合标准系列^①

注:①此系列按实验步骤分离，酸度为!(HCl)=15%。

分析步骤

(1)砷、铁的测定

称取25mg(精确至0.01mg)试样于100mL烧杯中，加8mL王水，于沸水浴中分解并蒸至近干，加2mLHCl赶HNO₃3次。加7.5mLHCl，将溶液移入50mL容量瓶中，用水稀释至刻度，测定As和Fe。

(2)硒和碲的测定

称取100mg(精确至0.01mg)试样于100mL烧杯中，加12mL王水，沸水浴中分解，用2mLHCl赶HNO₃3次。加25mL1mol/LHCl和0.5mL200g/L酒石酸溶液，上巯基棉柱，用2.5mL1mol/LHCl洗烧杯和柱，再用10mL6mol/LHCl淋洗，流速0.6mL/min，流出液和淋洗液保留。

挤干巯基棉，加4mLHCl和0.5mLHNO₃，于沸水浴上使硒、碲解脱，过滤，水洗，滤液蒸干，准确加入2.5mL(1+9)HNO₃，测定Se和Te。

(3)铜、铅、锌、钴、镍、锑、铋、银、镓、钙、镁和锰的测定

将上述流出液和淋洗液蒸发至近干，加20mL0.5mol/LHCl，搅匀后上膦酸树脂柱，用20mL0.5mol/LHCl洗烧杯和交换柱，再用50mL2mol/L淋洗，流速0.6mL/min。将流出液和淋洗液蒸发至约1mL，补加1mLHCl，移入10mL比色管中，用水稀释至刻度，摇匀。测定Cu、Pb、Zn等12个元素。

(4)铟、镉、铊和金的测定

称取100mg(精确至0.01mg)试样于50mL烧杯中，加12mL王水，沸水浴中分解，蒸干，加5mLHBr，蒸干。用2mLHBr再重复蒸干2次。加10mL0.8mol/LHBr煮沸并立即取下冷却。加2滴饱和溴水，放置15min过滤于TBP萃淋树脂柱内，流速0.8mL/min。用45mL0.8mol/LHBr淋洗烧杯和柱。

用15mL水洗脱In和Cd;30mL0.004mol/LEDTA洗脱Tl，20mL热的2g/L硫脲-(1+99)HCl洗脱Au。各洗脱液均收集于同一150mL烧杯中，将其加热蒸发至约1mL，转入5mL称量瓶中蒸干，准确加入2.5mL(15+15)HCl，测定In、Cd、Tl和Au。

㈢ 王水提金工艺对环境污染严重吗，产生的雾气如何处理

用王水进行溶解会有硝酸雾与氯化氢气体产生，污染重（具体程度还看你的使用量）。处理方法一般收集后采用碱吸收，排气筒排放。

㈣ 我把水中的黄金吸在树脂做的材料上但是不知道怎么才能提出来, 要用王水,那位高人给个具体解答

我会提 难度也不大 我就是搞提炼的 可以卖给我吗

㈤ 王水和高氯酸哪个酸性更强世上最强的酸是什么

是一种比100%硫酸还强许多倍的酸。特别是液体超强酸，有的比98%硫酸强近10^12倍，有严重腐蚀性和严重公害。全氟磺酸树脂（Nafion-H）是现在已知的最强固体超强酸，具有耐热性能好、化学稳定性和机械强度高等特点。一般是将带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体与四氟乙烯进行共聚，得到全氟磺酸树脂。由于Nafion-H分子中引入电负性最大的氟原子，产生强大的场效应和诱导效应，从而使其酸性剧增。与液体超强酸相比，用作催化剂时，易于分离，可反复使用。且腐蚀性小，引起公害少，选择性好，容易应用于工业化生产。 近年世界上已开发和研制了比硫酸、盐酸；硝酸酸性强几百万倍，甚至几十亿倍的超强酸。 这些超强酸，酸性极强。以HF～SbF5为例， 物质的量为1：0．3的氢氟酸和五氟化锑混合时的酸性强度要比无水硫酸(100％)的强度约大1亿倍。而HF～SbF5的物质量比1：1时其酸性估计可达无水硫酸的10万兆倍。这些超强酸如魔酸，它是五氟化锑和氢氟酸按体积比l：l混合制成的混酸。其酸度只是无水硫酸的100倍，目前，在世界市场上已有商品出售,超强酸在化学和化学工业上,极有应用价值，它既是无机及有机的质子化试剂，又是活性极高的催化剂。过去很多在普通环境下极难实现或根本无法实现的化学反应在超强酸环境中。却能异常顺利地完成。 在很长的一段时间内，人们认为王水就是酸中之王，是最强的酸了，因为即使是黄金，遇到王水也会像“泥牛入海”一样很快变的无影无踪。 直到有一天奥莱教授和他的学生偶然发现了一种奇特的溶液，它能溶解不溶于王水的高级烷烃蜡烛，人们才知道其实王水并不是最强的酸，还有比它强的酸，这就是魔酸，又叫超强酸。 从成分上看，超强酸是由两种或两种以上的含氟化合物组成的溶液。它们的酸性强的令人难以置信，比如氢氟酸和五氟化锑按1 ：0.3（摩尔比）混合时，它的酸性是浓硫酸的 1亿倍；按1 ：1混合时，它的酸性是浓硫酸的10亿倍。所以王水在它们面前只能是“小巫见大巫”。 由于超强酸的酸性和腐蚀性强的出奇，所以过去一些极难或根本无法实现的化学反应，在超强酸的条件下便能顺利进行。比如正丁烷，在超强酸的作用下，可以发生碳氢键的断裂，生成氢气，也可以发生碳碳键的断裂，生成甲烷，还可以发生异构化生成异丁烷，这些都是普通酸做不到的。 超强酸可以使碳正离子活性降低,使其反应可受人工控制,对工业生产有重要作用. 可以预料，随着这些具有超常酸性和腐蚀性超强酸的相继问世，化学和化学工业将会迅速走进新时代。

㈥ 氟树脂的性能

聚四氟乙烯可以在 260℃高温下长期使用，-268℃低温下短期使用。介电性能不仅优异，且不受工作环境、温度、湿度和工作频率的影响。在高温下也不与强酸、强碱和强氧化剂起作用，即使在“王水”中煮沸也无变化，故有“塑料王”之称。润滑性特别是自润滑性很好，对钢的静摩擦系数仅0.02，动摩擦系数0.03，自摩擦系数0.01。主要缺点是有冷流性，在负荷和高速条件下尺寸不稳定;刚性、耐磨和压缩强度较差,需加硫化钼和青铜粉等填料改性；耐辐照性和加工性不好。可熔性聚四氟乙烯不仅具有聚四氟乙烯的原有特性，而且高温机械性能（250℃拉伸强度为13MPa，而聚四氟乙烯为8.5MPa）和加工性能大为改善。氟塑料46的最大优点是加工性、阻气性和低温柔性好,耐冷流性优,但耐高低温性能比聚四氟乙烯差，耐应力开裂性能欠佳。四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物改善了氟塑料46的应力开裂性，高温电性能和力学性能优于氟塑料46和可熔性聚四氟乙烯。聚三氟氯乙烯的特点是透明性、尺寸稳定性和粘接性好，但耐温性较差。聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是机械强度好和韧性大的氟树脂，耐辐照性优良；聚偏氟乙烯还是压电性和热电性极好的功能材料。聚氟乙烯薄膜可耐大气老化30年以上。偏氟乙烯－六氟异丁烯共聚物可在280℃以上高温下长期使用，主要问题是价格昂贵,常温下发脆。

㈦ 王水能腐蚀水泥吗

化学分析：

1. 水泥的成分是石灰石和粘土。属碱性物质，在遇到强酸性物质时发生化学反应，即被腐蚀。

2. 王水的成分是1：3的硝酸和盐酸，即1分硝酸和3分盐酸的混合酸。王水腐蚀金属主要是靠硝酸，而盐酸只是提供氢离子。如果是腐蚀水泥的话，起主要腐蚀作用的成分是盐酸。

结论：综上所述，从理论上判断，王水能腐蚀水泥。

防止腐蚀的方法：

水泥上涂刷酚醛树脂或者经过防腐处理的塑料。

注意是涂刷，而不是简单的贴上一个外壳，那样不能防止气态的酸性气体腐蚀。

㈧ 王水把金融化了怎么还原呀

缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。

不客气的说，用王水溶金再提的方法比较笨，工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的，介绍两个办法给你：
1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。
2。三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。

如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。
锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。
2.氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
我就能帮你这么多了,你再另寻高人吧

㈨ PVC与浓硝酸作用生成什么产物与王水呢

浓硫酸的强氧化性能够使很多有机物碳化，鉴于聚氯乙烯（PVC）树脂有很强化学键，浓度够高的硫酸可以将其碳化，生成碳，氯化氢等产物。王水也具备很强的氧化性，产物应该和浓硫酸的差不多。

㈩ 胶木阀门耐王水吗

王水是盐酸和硝酸按着体积比1比3混合而成的，而酚醛塑料（胶木、电木）

酚醛塑料phenolic plastics 以酚醛树脂为基材的塑料。

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃

物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
物理性能
⑴成型收缩率：酚醛树脂的成型收缩率，由许多因素决定，如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。
填料 收缩率%
玻璃纤维
石棉+云母
石棉
木粉+石棉
木粉、纸屑、布屑
合成纤维 0.05～0.2
0.2～0.4
0.3～0.5
0.5～0.6
0.6～0.8
1～1.4

⑵耐热性：从实用角度考虑，各种填料的酚醛塑料的使用温度分别是：无机填料160℃；有机填料140℃；玻璃纤维和石棉填料的最高使用温度达170～180℃。
耐腐蚀性
不含填料的纯酚醛树脂几乎不受无机酸侵蚀，不溶于大部分碳氢化合物和氯化物，也不溶于酮和乙醇。但不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸、发烟硫酸、碱和氧化剂等腐蚀。酚醛塑料也同样具有上述的特性，但是研究其耐腐蚀性能时，还须把填料的耐腐蚀性一并考虑进去。
酚醛塑料的改性酚醛塑料的主要缺点是性脆、耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等缺点，所以在生产的应用中，则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。采用酚醛树脂（主要是热塑性的）和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。常用的高聚化合物有：聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、聚丙烯树脂等。例如与聚氯乙烯混合后能使其机械强度、耐热性、介电性、耐酸性、耐水性等方面获得提高，且有较好的着色性。以酚醛树脂和丁腈橡胶为基础制成的电木粉可以大大提高制件的冲击强度。以酚醛树脂与聚酰胺树脂和无机填料（如云母与长石）的混合物所制造的电木粉具有更高的介电性能，其制件能够在高温度、高频率、高压的条件下使用。
用途：广泛用作电绝缘材料、家具零件、机床附件、机械操作件、阀门手轮、手柄、把手、拉手、把手、日用品、工艺品等。此外，还还用作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝缘隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料等。
酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。
酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。我厂主要生产胶木类产品手轮、圆轮缘手轮、背面波纹手轮、内波纹手轮、表盘手轮、碟形手轮、磨床手轮和铣床手轮，拉手（椭圆拉手）和弓形拉手，把手、压花把手、星形把手、十字把手、三角把手、五角星形把手、通孔星形把手、梅花把手，低压手柄、胶木螺丝等标准件产品，也可来图开发定做非标件。 希望对你有帮助