⑴ 各位大侠，麻烦给解答一下，（如何降低pvc糊树脂塑化温度）
氯醋共聚糊树脂的塑化温度相对低几十度
选用适当增塑剂、适当用量也能相应降低塑化温度
⑵ 怎样提高聚氯乙烯糊树脂产品的硬度。
多加增强剂和增韧剂，适当添另碳酸钙粉。聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。 PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
⑶ 聚氯乙烯糊树脂怎样调成胶状，配方配比是什么，涂玻纤布用 谢谢
这种技术问题建议咨询专业检测机构比较合适，他们会儿给你提供有效解决方案，希望我能帮到你！
⑷ 请问：聚氯乙烯糊树脂怎样调成胶状，配方配比是什么，涂玻纤布用 谢谢
PVC糊树脂
增塑剂
润滑剂
塑化促进剂
稳定剂
颜料
具体添加量,是根据不同制品要求硬度来调整的.
⑸ 如何降低聚氯乙烯糊树脂熔融粘度百度文库
增塑剂品种和用量，降粘剂，熔融还有分子量和温度有关
⑹ 聚氯乙烯糊树脂P440使用说明
聚合度1500，K值73-75，良好的透明性，热稳定性和抗水性，耐候性
⑺ 聚氯乙烯( PVC)糊树脂是由哪些增塑剂与树脂粉调配的
糊树脂就是树脂粉，当然也有用掺混树脂、通用型树脂降低成本的。
增塑糊是指糊树脂跟增塑剂混成的糊状物
增塑剂可以是常用的DOP类，也可以是硬油如TXIB，也可以柠檬酸酯类、聚酯类等，要看要求及应用
⑻ PVC糊树脂是怎么配的
乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
微悬浮法
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。
混合法
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。
⑼ do p和聚氯乙烯糊树脂怎样调合出粘合剂
PVC粘合剂不是使用DOP加工,而是使用甲苯,二甲苯,丙酮,丁酮,环已酮等,配合添加CPVC溶化而成