环氧树脂与环氧氨基

① 环氧树脂与塑料的区别

环氧树脂与塑料的是两个不同的材料。二者在概念上，特点上，成分上，分类上有区别。

1、概念不同

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特点不同

环氧树脂软化剂应用有形式多样，固化方便，粘附力强，收缩性低，力学性强，化学性稳定，尺寸稳定，耐霉菌的特性。

塑料有耐化学侵蚀， 具光泽，透明或半透明，良好绝缘体， 质量轻且坚固， 加工容易可大量生产，价格便宜，用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温的特点。

3、成分不同

环氧树脂环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

4、分类不同

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为缩水甘油醚类环氧树脂；缩水甘油酯类环氧树脂；缩水甘油胺类环氧树脂；线型脂肪族类环氧树脂；脂环族类环氧树脂。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

(1)环氧树脂与环氧氨基扩展阅读：

环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。

② 环氧基与氨基的反应可否在水相中进行

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。

③ 环氧树脂胺固化和酸酐固化的区别

下午好，两种体系不同不能互相替换。胺固化是使用芳香胺、脂肪胺或者多乙烯多胺版的碱性溶剂，权使环氧组份中的环氧单体在碱性条件下开环交联的。酸酐是比较古老的方式，它使用酸性体系使环氧单体加速催化迁移，确切的说，酸酐其实不是用来交联环氧的而是催化相，所以，你可见酸酐体系都必须要在加强热或者高温环境中才能硬化（酸酐加入后，一直都是不凝固的黏稠液体），它使用外部能量来迫使环氧单体进行开环聚合的——看似都是固化环氧，它们的酸碱性完全相反，目前符合市场需求的绝大多数都是胺固化，操作简便能耗低无腐蚀。希望能帮你解惑。

④ 环氧树脂与胺如何固化

首先你要说出作什么之用,环氧树脂与胺的固化方式应该几种方式。我想应该有人知道…。

⑤ 油漆氨基 环氧 聚氨酯等等 什么意思和作用 区别

氨基油漆主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。
环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。
从用途上来讲：环氧漆多用作底漆，中间漆，也有面漆品种，因为环氧漆的附着力最佳，添加适当的防锈颜料，可做出高性能防锈防腐底漆。
聚氨酯漆则大多用于面漆。聚氨酯漆具有良好的装饰性，丰富的表面效果，颜色可精确定制。
从耐腐蚀性能上讲：环氧漆耐碱性好，聚氨酯耐酸性好。环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆。
从漆膜的外观上讲：聚氨酯漆的外观鲜亮，比环氧漆装饰性要好。
从油漆的缺点来讲：环氧漆室外使用易粉化。
聚氨酯漆容易黄变。(丙烯酸聚氨酯漆，脂肪族聚氨酯漆等不存在这个问题。)
从以上对比可以看出，普通室内环境的机械设备等，用聚氨酯漆更好些，但在室内潮湿、湿热等环境下，可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆，还是聚氨酯面漆，用环氧底漆做底漆都是最佳选择。

⑥ 聚先胺环氧树脂胶和环氧树脂胶起化学反应吗

美国陶氏dow固体环氧树脂der671
性能概述：低分子量固体环氧树脂，用于防腐涂料、管版道和货桶衬权里，修补和船舶罩面漆。
环氧当量(g/eq.)：475-550
粘度cps@150℃：400-950
软化点(℃)：75-85
颜色(铂钴比色法)：<90

⑦ 环氧树脂与聚胺基树脂反应的方程式是什么

环氧树脂和聚酰胺反应就是环氧基和氨基的反应，有机书上找得到

这个反应没有气体产生，如果施工过程中有气体，要么是树脂里面有溶剂，要没事聚酰胺吸潮变质

⑧ 一般环氧树脂和乙二胺比例是多少

乙二胺分子量60，含四个活泼氢，因此活泼氢当量为15,100gE51环氧树脂乙二胺理论用量为：0.51×15=7.65g，如果常温固化则需在理论用量的基础上增加10%，一般按100:8-9使用。

⑨ 求助：环氧与伯胺反应条件

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。（1）环氧基之间开环连接；（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。1、胺类硬化剂胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：（1）伯胺和仲胺的作用含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。2、酸酐类硬化剂酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。3、树脂类硬化剂含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。（2）酚醛树脂酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂，热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。

⑩ E-44环氧树脂与胺类固化时有类似阻聚剂的东西吗

下午好，胺固化机理和酸酐相似都是不断开环和活性氢反应进一步加成和聚合的过程，直接购买到的商品化E-44和各种脂肪胺和芳香胺之间没有任何阻聚剂存在。只是短时间把诱导期延长可以使用一部分弱反应能力的胺做潜伏性固化剂比如双氰胺和三乙醇胺稀释来削弱亲电效应，或者用对苯二酚和腰果酚利用环氧体系自己来产生阻断。一般很少这么做毕竟要完全交联，据说一些可以束缚环氧自由基的受阻胺化合物也能实现类似效果不过我没试过不好评价，建议你用一下对苯二酚吧，这个加入极少量就能明显降低反应活度。