合成树脂粘胶剂的特点

㈠ 合成树脂乳液内墙涂料（乳胶漆）有哪些特点和种类

乳胶漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。
1、聚醋酸乙烯类乳液是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，进行乳液聚合而得。具有以下的特点：（1）对多孔性材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘合力，初始粘接强度较高；（2）能够室温固化，固化速度较快；（3）胶膜无色透明，不污染被粘物，便于加工；（4）以水为分散介质，不燃烧，不含有毒气体，不污染环境，安全无害；（5）单组份粘稠液体，使用方便，清洗容易；（6）固化后胶膜有一定的韧性，耐稀酸、耐稀碱、耐油；（7）价格低廉，用途较广泛；（8）储存期较长，可达一年以上；（9）耐水性差，尤其不耐沸水；（10）易吸湿，潮湿环境容易开胶，不耐久；（11）耐热性差，固化后胶层具有热塑性，软化点低，随着温度升高，强度急剧下降，也容易出现蠕变现象；（12）耐冻融性差，-5℃以下会冻结，会使乳液受到破坏。
2、丙烯酸乳液常见的有纯丙乳液与苯丙乳液。
纯丙乳液构成组份：多种丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯类以及功能性助剂多元聚，通过优化工艺共聚而成的乳液。性能特征：粒径细，高光泽。优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。因此纯丙涂料的耐候性十分优异。尤其耐老化性和保色保光及耐粘性能优势突出。纯丙涂料是目前较为高档的水性涂料。
苯丙乳液构成成分：由苯乙烯和丙烯酸脂聚合而成。性能特点：附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性、耐水性、耐碱性能良好。
两者的区别：首先，在价格方面，由于原材料的不同导致纯丙乳液的价格较苯丙乳液更高一些。再次，在性能方面，苯丙乳液属于乳白色液体，带蓝光。主要是以水作为介质，固体含量40～50%，粘度80～2000mPa•s，单体残留量0.5%，略碱性。在性能方面，其附着力好，胶膜透明，具有良好的耐水、耐油、耐热、耐老化性能。纯丙乳液是透明或是乳白略带蓝色粘稠液体，颜色根据不同的厂家制作工艺不同而不同，粒径细，高光泽，优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。苯丙乳液耐水性、耐碱性优于纯丙乳液，而纯丙乳液耐老化性更强。

㈡ 木材胶粘剂的特性

动物血液中的蛋白含量以猪、牛血为最高，可达17～18%。屠宰时搅拌血液除去其中血纤维蛋白后余下的血清蛋白及球蛋白，经喷雾干燥成粉状出售，也可直接用鲜血液调胶。血粉由于干燥条件不同分为可溶解级（80～95%溶解）、部分溶解级（15～80%）和不溶解级（15%以下），后者只能作为肥料。调胶时加碱可制成10～30%固体含量的胶料。血胶耐水性比豆胶好，但色深。用于冷压、热压均可。
蛋白胶可加交联剂改性，以提高其耐水性。各种蛋白原料可作为合成树脂胶的填充剂以提高胶层的韧性。 木质素是具有再生性的植物性木工胶粘剂。近年来由于石油资源日趋短缺而受到重视。造纸废液中的大量木质素也可被利用作为胶粘原料。现在，用木质素代替部分酚醛树脂已获成功。含单宁的植物种类很多，但所含组分不同。利用黑荆树的单宁与甲醛反应可制成中温固化的胶粘剂。
此外，近年来使用的聚异氰酸酯，用于制造刨花板时可降低用胶量并缩短加压时间，制品可用于室外，其耐久性及耐候性稍差于酚醛树脂胶；也用于改性或与其他胶种混合使用以提高耐水性。加拿大试制成功的具有高固体含量的酚醛树脂（70～90%），特别适用于稻草、稻壳、麦秆等材料的胶合，效果优于普通酚醛树脂。木材二次加工、细木工及木材复合材料的胶合可使用氯丁胶、丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯与乙烯等共聚乳液。
总之，正确选用胶粘剂，既能达到良好的胶粘作用，又能提高经济效益。

㈢ 胶粘剂与涂料中使用的合成树脂有什么区别

胶粘剂这个词太泛指了,涂料中使用的合成树酯也有很多种,如果真的说二者的区别,从字面来分析,涂料中使用的树酯也粘合剂!

㈣ 合成树脂胶粘剂的用途是什么

以合成树脂为主体，加入固化剂和其他助剂配制而成的胶粘剂。合成树脂是由小分子物质在一定条件下，经聚合或缩合而成。合成树脂胶粘剂在耐水、耐热、耐腐蚀等性能及操作工艺方面都比天然树脂胶好。合成树脂胶粘剂是制造木质人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建筑和机械制造业，用于室内装修、密封和机械修补；轻工业中的快速包装，无线装订，皮革及文体用具的粘合。此外，现代医学、电子器件和文物修复保护中，合成树脂胶粘剂也起着重要作用。

简史

合成树脂胶粘剂是20世纪初的产物。美国贝克兰（L.H.Baekeland）于1907年发明了酚醛树脂，并用于模压制品，自此合成树脂开始进入胶粘剂领域。第一次世界大战后，随着航空工业和化学工业的发展，于30年代又研制成醇酸树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯胶粘剂。胶粘剂的发展深刻地为时代的需要和科学技术的发展所影响。为了解决胶粘剂的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、环氧树脂胶相继问世；60年代中期出现了杂环高分子耐高温胶粘剂；70年代出现了具有十分优良性能的改性丙烯酸胶粘剂。由于高分子材料及胶接技术的革新和突破，促使合成树脂胶粘剂的迅速发展，到80年代末，品种已达数千种，产量占胶粘剂总产量的80%以上。

中国合成树脂胶粘剂起步较晚。50年代中期开始研制酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，主要用于木材加工工业，60年代初开始大规模生产。与此同时浸渍用三聚氰胺甲醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳胶也相继问世。随着木材加工工艺的革新和复合材料粘接技术的发展，70～80年代又出现了热熔胶、异氰酸酯胶及丙烯酸树脂胶粘剂等，品种已达300余种。

分类

合成树脂胶粘剂种类很多。按其用途可分为结构胶和非结构胶。①结构胶：用于胶接受力部位，一般要求接头所承受的应力和被粘物体本身相当。例如环氧及改性环氧树脂胶、酚醛及改性酚醛树脂胶、间苯二酚甲醛树脂胶及杂环高分子胶等均属之。②非结构胶：用在非主要受力部位上。非结构胶对力学方面的要求较结构胶低。例如脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯胶等均是。

合成树脂胶粘剂按其树脂的化学结构和性能，又可分为热固性合成树脂胶和热塑性合成树脂胶。①热固性合成树脂胶：由于在热和催化剂或热和压力的作用下，发生化学反应而变成不熔不溶状态的树脂胶，如酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、环氧树脂胶、不饱和聚脂树脂胶、聚氨酯胶、有机硅树脂胶等均属之。②热塑性合成树脂胶：可反复受热软化（或熔化）和受冷后凝固的树脂胶。一般是线型高分子化合物。在软化状态下能受压进行模塑加工，在冷却至软化点以下能保持模具形状。例如聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚树脂、聚乙烯及其共聚树脂、聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸酯、过氯乙烯树脂等胶均是。

常用合成树脂胶

木材工业常用的合成树脂胶粘剂有以下几种：

酚醛树脂胶

酚类（苯酚、甲酚）与醛类（主要是甲醛），在催化剂作用下缩聚而成的产品。随酚和醛的种类、摩尔比及所用催化剂不同，其反应生成物也不同。有热塑性和热固性两类树脂。在酸性催化剂条件下（pH＜4），苯酚过量时，生成线型的热塑性酚醛树脂；在碱性催化剂条件下，醛过量或等量时，生成热固性酚醛树脂。木材工业用的主要是热固性酚醛树脂。其制法是取苯酚与甲醛的摩尔比在1∶1.2～2.5，用不同的催化剂，所制成的树脂性能亦不相同。用氢氧化钠作催化剂，则生成水溶性树脂，主要用于人造板胶粘剂；用氨水为催化剂，制得醇溶性树脂，主要用于浸渍木单板、纸张等制造层积材。酚醛树脂胶耐沸水、耐老化性能好，胶合强度高，其制品属于高耐水室外型产品，主要用于制造一类胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢板、木材层积塑料和装饰板等。（见酚醛树脂胶粘剂）

间苯二酚甲醛树脂胶

间苯二酚与甲醛在催化剂作用下缩聚而成的产品。其制法是取间苯二酚与甲醛的摩尔比为1∶0.5～0.7，在微酸或碱性催化剂作用下，经过短时间的回流，用乙醇稀释，即可制得红棕色液体树脂。使用前需往树脂中补加甲醛或多聚甲醛和木粉填加剂。在室温下约需15～50分钟即可固化。间苯二酚树脂胶耐沸水、耐老化性能为木材胶粘剂之首。因而常用于胶合各种木质构件，如大型屋架、桥梁及枕木等。该胶主要缺点是成本高。为了降低成本，一般用它与苯酚甲醛共缩聚，制成间苯二酚—苯酚甲醛树脂胶。常用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛等改善其胶层的脆性。（见间苯二酚树脂胶粘剂）

氨基树脂胶

尿素及三聚氰胺与甲醛反应制得的树脂胶均属氨基树脂胶。一般为水溶性或醇溶性；多为液状树脂，特殊需要也可制成粉状树脂。脲醛树脂又称尿素甲醛树脂。其制法是将尿素和甲醛缩聚成低分子量的初期产物，根据需要再进行真空脱水，制成不同浓度的液体树脂。使用时需加入固化剂及其他助剂配制成脲醛胶。脲醛胶具有原料成本低、固化速度快、胶层色泽浅、能防腐防霉菌等特点，故广泛用于制造胶合板、刨花板、细木工板和中密度纤维板。其产品属于室内型二类产品。用量约占木材胶粘剂的70～80%。（见脲醛树脂胶粘剂）

三聚氰胺树脂胶

又称三聚氰胺甲醛树脂胶。反应原理与脲醛树脂相似。该胶的耐热水及耐老化性能均比脲醛树脂好，但成本高。为了降低成本，在制造时，常加入适量的尿素制成三聚氰胺尿素甲醛共缩树脂胶。三聚氰胺树脂耐磨、耐热及耐腐蚀性能均优，主要用于制造装饰板。（见三聚氰胺树脂胶粘剂）

聚醋酸乙烯酯胶

醋酸乙烯单体在引发剂的作用下经聚合反应而制成的产品，是热塑性胶粘剂。聚合方法不同，又分为溶液聚合胶和乳液聚合胶。其中产量最大的是乳液聚合胶。常用于木制品胶合的“白胶”，即聚醋乙烯酯乳胶。该胶为自干型胶粘剂，固化后胶层为无色透明，对制品无污染，无臭无毒，对人体无刺激作用，使用方便，不需加固化剂，室温即可固化，初期胶合强度高，且胶膜有韧性。但胶层耐水性差，蠕变性大，故常与热固性树脂（脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂）混合使用，或加入交联剂以改进其耐水性和耐热性。聚醋酸乙烯乳胶，对纤维素材料及多孔材料有优良的胶合强度，广泛用于木制品、纸张及织物的胶合，也是家庭常用的胶粘剂。（见聚醋酸乙烯酯胶粘剂）

展望

随着人造板应用领域的扩大，必将从室内家具及装修发展到室外建筑及结构用材。因此对胶粘剂的耐候、耐久及耐腐蚀性能提出新的要求，如改进脲醛树脂胶的耐候和耐久性，进一步降低脲醛胶的甲醛释放量。由于人造板表面加工技术日益发展，所用的配套新胶种如压敏胶、热熔胶将得到进一步发展。同时溶剂型胶粘剂因易造成空气污染和存在易爆、易燃的危险，使其发展受到限制，因而促进了乳液型胶粘剂的发展和应用。

㈤ 聚氨酯粘接剂胶的优缺点是什么

通过飞秒检测发现聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。 聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂的特性
1、粘结力强，初粘力大，适用范围广
由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。
2、突出的耐低温性能
在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升。

聚氨酯胶粘剂的缺点及改进方法
1、聚氨酯胶粘剂中游离的异氰酸酯单体具有较大的毒性。可采用端羟基多元环氧化合物与端异氰酸酯基聚氨酯预聚物制得环氧基聚氨酯，再与多胺化合物配制成聚氨酯胶粘剂。该胶粘剂兼具环氧树脂和聚氨酯的优异性能，而且几乎不含游离的异氰酸酯单体，固体份含量高。聚氨酯胶粘剂正朝着水性和无溶剂的环保绿色胶粘剂方向发展。
2、聚氨酯胶粘剂在室温下通常固化较慢，完全固化有时长达数天，如采用多组分复配可以明显缩短室温固化时间，更方便适用。
3、聚氨酯胶粘剂的耐高温性能远不如其耐低温性能，如用在食品包装复合薄膜中，则需要其具有耐蒸煮性。引人纳米粒子可显著提高其耐热性、拉伸强度、抗剪强度以及剥离强度等，但加入的纳米材料要适当，若加入过多则可能会破坏部分大分子中硬段的有序排列而使力学性能下降。

㈥ 合成胶粘剂分为哪几种类型 详细

合成胶粘剂分为合成热塑型树脂胶粘剂、合成热固型树脂胶粘剂、成热弹性体型胶粘
剂、复合型合成胶粘剂这四种类型。
1、合成热塑型树脂胶粘剂：乙烯基树脂、聚苯乙烯类、丙烯酸酯聚合物类、聚酯类、
聚氨酯类、聚醚类、聚酰胺、其他热塑性树脂。
2、合成热固型树脂胶粘剂：不饱和聚酯及其改性物、环氧树脂、氨基树脂、有机硅树
脂、酚醛树脂、呋喃树脂、杂环树脂、双马来酰亚胺。
3、合成热弹性体型胶粘剂：聚丁二烯类、聚烯烃类、卤化烃类、硅和氟橡胶类、聚氨
酯橡胶类、其他合成弹性体、遥爪型液体聚合物类。
4、复合型合成胶粘剂：橡胶与橡胶、树脂与橡胶、热固性与热塑性树脂、热固性与热固性树脂。

㈦ 几种常用胶粘剂有哪些特性和用途分别是啥

1、聚乙烯胶粘剂（PE。PP）HR-733 HR-736：是以油性状态存在和使用的粘合剂。
1）特性：基本特性：
● 本品为是以高分子树脂和进口增强树脂主体的单组份PP.PE多用胶粘剂；
● 具有使用方便，快速定位，粘接强度高，常温固化，固化物无毒等优点；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 可粘接EVA、PET、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、橡胶、金属、泡沫塑料等材料的自粘和互粘；
● 通过欧盟RHOS标准，不含三苯溶剂，是目前粘接PP.PE塑料的最佳胶种之一。
2）适用范围：● 广泛应用于家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业。
2、PVC：硬质PVC，软质聚氯乙烯（PVC）,PVC透明片材
HR-703 软质聚氯乙烯（PVC）专用胶
【产品特点】
● 本品是由多种进口特种高分子材料，加入增强体系配制而成的软质聚氯乙烯（PVC）专用胶；
● 单组份、高强度、高性能、柔韧性好，使用方便，同时还能有效的防止增塑剂的迁移而良好粘接；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 也可用于PU、EVA、ABS、AS、PC、橡胶等材质的自粘和互粘。
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接软质聚氯乙烯（PVC）最好的胶粘剂之一。
【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、软质玩具、PVC输送带、PVC蹦蹦床、PVC防水衣、PVC充气玩具等方面的粘接与修补。
HR-705 硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶
【产品特点】
● 本品是由多种进口特种高分子材料精心配制而成的软硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶；
● 单组份、高强度、高性能、柔韧性好，使用方便；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● ABS、AS、PC、PS、PMMA等材质的自粘和互粘；
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接硬质聚氯乙烯（PVC）最好的胶粘剂之一。
【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、玩具、PVC水管、PVC包线、PVC接头、PVC展柜等方面的粘接与修补。
HR-260 PVC透明片材制品对胶粘剂的要求：
PVC片材可以用来制作多种制品，如各种包装盒，还可以经过吸塑成型。制品常常要在透明片材接合的重叠部位用胶粘接，这种胶要求在粘接后和片材一样完全透明，由于片材还常在粘接处形成弹开力，需要象瞬间胶那样很快形成粘接强度。
有时PVC还需要与别种材料去贴合，如将印有木纹的PVC薄膜贴在有机玻璃板上，制作装饰板，要求从透明的有机玻璃板可以看到清晰的木纹，也需要这种完全透明的胶。
产品性状：
1、本品为无色透明有机液体，粘度极低，易于延展、流平、渗透。
2、溶剂有微小的毒性，对皮肤、粘膜有刺激性，无腐蚀性。要在通风良好的车间操作，最好有抽风机。车间严禁烟火。溶剂挥发尽后，则完全无毒性。
3、溶剂沸点大于150℃
树脂溶剂型：HR-750
一、PVC透明片材制品对胶粘剂的要求：
PVC片材可以用来制作多种制品，如各种包装盒，还可以经过吸塑成型。制品常常要在透明片材接合的重叠部位用胶粘接，这种胶要求在粘接后和片材一样完全透明，由于片材还常在粘接处形成弹开力，需要象瞬间胶那样很快形成粘接强度。
有时PVC还需要与别种材料去贴合，如将印有木纹的PVC薄膜贴在有机玻璃板上，制作装饰板，要求从透明的有机玻璃板可以看到清晰的木纹，也需要这种完全透明的胶。
二、产品性状：
1、本品为无色透明有机液体，粘度极低，易于延展、流平、渗透。
2、溶剂有微小的毒性，对皮肤、粘膜有刺激性，无腐蚀性。要在通风良好的车间操作，最好有抽风机。车间严禁烟火。溶剂挥发尽后，则完全无毒性。
3、溶剂沸点大于150℃。
HR-700 ABS专用胶
【产品特点】
● 本品为是以乙烯基聚合物为主体的单组份ABS、AS工程塑料专用胶粘剂；
● 具有使用方便，快速定位，粘接强度高，常温固化，固化物无毒等优点；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接ABS、AS塑料的最佳胶种。

【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。
亚克力专用胶
HR-706/ 压克力（PMMA）专用胶
一、材料特性：
压克力板材为压克力聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物，简称PMMA(Poly-methylmethacrylate)，美、英、德、日等国均称之为压克力（AcrylicSheet）。具有承受力强，抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍；透光性佳，可达95%以上；耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象。；自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小。
二、简要说明：
该胶是的单组份透明溶剂胶，是粘接压克力（PMMA）的专用胶粘剂。具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点。工作粘合后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性PMMA（压克力）一样，为目前粘接PMMA（压克力）的最佳胶种。
PET专用UV胶，瞬间胶
一、主要成份：
甲基丙烯酸树酯、丙烯酸 、 偶联剂及光引发剂。
二、产品特性：
本系列与紫外线反应的胶粘剂，主要用于PET、APET、PP、PE、PF等低表面能塑料的粘接。该产品不单能满足如PET与PET等塑料间的粘接要求，并且在用于PET与普通塑料、玻璃、金属、水晶、陶瓷等无机材料的粘接时也有极高的强度。 典型用于PET工艺品、PET包装材料、塑料制品、手机按键、手机镜片等行业。
HR-562:PET折盒专用胶
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本产品为PET折盒专用胶水，对PET材质有粘接速度快、无白化等特点。手工、机器施胶均可，对APET材质有轻微白雾现象。
泡沫，海绵胶：
HR-716 泡沫专用胶
“汇瑞牌”HR-716是我司最新研发的粘接泡沫塑料、海棉的专用胶粘剂，本胶粘剂为单组份新型溶液胶，且有不腐蚀材质，固化速度快，操作方便、高强度、高弹性、胶膜柔软、耐水、耐酸碱性能好、用途广，长期储存不会变质等优良特点。同时也可粘接塑料、金属、橡胶、织物纸张、竹木材等材质，是装饰装潢、包装印刷等行业的理想粘合材料。
金属：
金属胶水：HR-496
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本品属于氰基丙烯酸甲酯，甲基系列是专门为金属粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂
塑料：
塑料胶水:HR-495
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本品属于氰基丙烯酸酯，本系列产品是专门为塑料粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂
橡胶：
橡胶胶水;HR-330 HR-480
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
适合于软性橡胶的粘合，(如：TPR、HIPS、软PVC、人造橡胶、搪胶、弹性塑胶等材质的粘接，固化慢，固化后有韧性，粘合力强，粘接后可达到两粘接面溶为一体的效果。
硅胶：
瞬间胶型：HR-420AB
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
A剂是硅胶处理剂。B剂是硅胶粘接剂，本产品是AB配和使用，适用于手机按键、硅胶与硅胶、硅胶与塑胶、金属等不同材料之间的粘合。
有机硅型：：HR-323T
一、主要成份：
有机硅聚合物、消泡剂、流平剂、等其它助剂及固化剂，100%硅成分
二、产品特性：
本品无溶剂、无腐蚀、使用方便安全，不污染环境，有优良的粘接性，电绝缘性、防潮、抗震动、耐老化、抗电弧和耐油等性能优异.
三、产品介绍及应用
广泛用于硅胶粘接、密封、涂覆和小型器件的粘合。

㈧ 丙烯酸脂胶粘剂有哪些特点

1、通常是低粘度液体、使用方便

2、可以室温快速固化，固化速度快，固化时不需要压力

3、胶膜无色透明，光泽度高

4、耐候性好，耐介质、抗老化性强

5、对多种材料有良好的粘接强度，与所有金属、非金属都能被粘接

6、合成工艺相对简单，价格低廉，符合环保要求

主要应用行业和用途

纺织行业：主要用于涂料染色印花、非织造物粘合、静态植绒、织物商标、服装中间衬料、经纱上浆等

包装行业：主要用作压敏胶粘剂，其次用于纸、纤维、塑料间的相互粘合

建筑行业：用来制作嵌缝膏、玻璃腻子以及地板胶等

汽车行业：主要用于汽车内装饰的粘接

木制品、电器、玩具和医药等行业：直接用来粘接木器、纸板、纤维与塑料等

㈨ 合成树脂粘合剂和合成橡胶的不同

1.环氧树脂胶粘剂
2.酚醛树脂胶粘剂
3.脲醛树脂胶粘剂
4.丙烯酸树脂类胶粘剂
5.聚乙烯醇类胶粘剂
6.聚氨酯类胶粘剂
7.橡胶类胶粘剂
8.醋酸乙烯及其共聚物类胶粘剂
9.聚苯乙烯及其共聚物胶粘剂
10.聚乙烯和聚氯乙烯类胶粘剂
11.有机硅胶粘剂

参考资料：《胶黏剂配方工艺手册》。

㈩ 粘胶剂有什么特点

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