bt树脂的半固化片

A. 半固化片的介绍

又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。

B. 半固化片 pp 类型2116,1080,1506,7628, 名称的数字分别代表什么

1080是PP半固化胶片的型号(perperg),还有7628,2116,,2112,1506等等型号,每种型号不一样代表其PP内部的玻纤布不一样,比如7628的玻纤布相对较粗.数值较小则玻纤布较细
RC67%是属于树脂含量,则表示1080的PP树脂在里面含量在67%,属于高含胶的那种.一般超过60就属于高含胶了.
注:PP是由玻纤布+树脂组合在一起的.
80um表示其厚度:
X2表示使用这样1080RC67%的PP需要用2张
以上,.

C. 什么是fr4半固化片

Pre-preg：环氧树脂，双马来酰亚胺—三嗪，聚酰亚胺等多个品种，相应的黏结片为FR-4、BT、PI等不同品牌，其物理性能和电气性能都不尽相同

D. FR-4、CEM-3覆铜板及半固化片是什么

FR-4和CEM-3都是覆铜板，种类不同，用途不同。
半固化片就是FR-4没有加铜箔时的状态

E. 半固化片 一般什么厂会用的到 以及半固化片的用途

半固化片一般PCB生产厂家会用到，主要起板层之间的绝缘作用

F. 哪位能解释一下FR4，RCC和半固化片的具体区别

FR4本来是阻燃等级的一种，现在一般来说是环氧覆铜板的 代称；
覆铜板简写是 CCL， 半固化片就是覆铜板中间的粘结片B-stage的状态。
RC 是指半固化片中的树脂含量百分比。

G. 如何改善高树脂含量半固化片的外观质量

其实树脂体并没太伤害主要其加入固化剂胺类种东西要皮肤伤害用着担进步伤害用水冲洗确措施碰未固化树脂类用食用碱兑水清洗洗衣粉皮肤起疙瘩反应涂点皮炎平类慢慢破皮染症状要及医
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料

H. 请问：胳膊上沾上了半固化片（好像是什么环氧树脂prepreg吧）怎么办啊

其实树脂对人体并没有太大的伤害。主要是其中加入了固化剂胺类，这种东西就要专小心，对皮肤有伤害。用不属着担心有什么进一步的伤害。当时用水冲洗是很正确的措施。如果下次不小心碰到未固化的树脂类可以用食用碱兑水清洗，洗衣粉也可以。皮肤起小疙瘩是正常的反应，涂点皮炎平之类的就会慢慢好的。如果破皮了有感染症状就要及时就医。

I. 什么是半固化片

半固化片主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。

经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。
多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。pcb设计过程中，如果是多层板的设计，就必须要用到半固化片。另外在多层板抄板的过程中，必须将其打磨掉，才能确切分析样板的电路图

J. 多层板材料半固化片的主要性能指标如何测量

1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100

1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100

1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100