反应型树脂粘剂r1型

❶ 胶粘剂树脂有哪几大类。按什么分类

双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。专通常由甲、乙两个属组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合

❷ 环氧树脂粘合剂的性状是什么

光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。
稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂
，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。
2、胶粘剂及其形态的选择
胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。
通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好；抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。
2.1环氧树脂胶粘剂
作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂
。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。

❸ 环保型胶黏剂有哪些分类

胶粘剂的分类方法很多，从目前的发展和观念来看，环保胶粘剂是将来唯一的胶粘剂，是从环境保护的角度来看的，是人类生存的需要，应该从这个角度去看胶粘剂工业的发展和胶粘剂的工业生产。从环保的意义上来说，环保胶粘剂分为：1水基性胶粘剂水基性胶粘剂既以水作为分散介质的胶粘剂，又分为水溶型胶粘剂、水分散型胶粘剂和水乳型胶粘剂，是环保胶粘剂的一大类。2无溶剂胶粘剂此类胶粘剂无溶剂挥发不造成污染，当然也应该在使用过程中没有有害小分子的释放。目前这种胶粘剂主要有热熔胶，该类胶没有污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续生产、便于存储和运输。3天然胶和改性天然胶这是人类最早使用的胶粘剂，至今已有数千年的历史，在人类社会发展和历史进程中，却起了很大的促进和推动的作用，此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性，且大多无毒。天然胶粘剂的品种很多，安琪来源可以分为：植物胶黏剂、动物胶黏剂、矿物胶黏剂和海洋生物胶黏剂等，而按照化学结构可以分为：葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及其他天然树脂胶粘剂。4无机胶粘剂无机胶粘剂是由无机盐、无机酸、无机碱和金属氧化物等组成的一系列范围相当广泛的胶粘剂。无机胶粘剂的突出优点是耐高温性极为优秀，而且又能耐低温，可在-183~2900摄氏度的温度范围内使用。他的耐油性优良。无机胶粘剂的优点是：使用方便、可以室温固化。缺点是耐酸碱性和耐水性，脆性较大、不耐冲击，而且耐老化性不够顽固。无机胶粘剂的品种很多，按照固化条件分为气干型、水固型、热熔型以及反应型。

❹ 胶黏剂中的树脂型和橡胶型是什么意思

中午好，从直观角来度来理解就是树脂源型干涸后硬度高而橡胶型干涸后富有拉伸弹性柔软。树脂型一般使用的是丙烯酸酯、醇酸、环氧和不饱和聚酯为主，橡胶型一般使用合成橡胶体比如SBS、有机硅橡胶、氯丁和三元乙丙等等，粘结强度通常树脂型都要优于后者的请酌情参考。

❺ 举例说明同一个树脂粘合剂不同形态 不同性能和应用为什么采用不同共聚单体会获得不同粘合性能

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆内的材料；抗冲击容强度较低。加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。
氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物[P（VC-VAc）]，由氯乙烯单体跟醋酸乙烯在引发剂的作用下共聚而得,简称氯醋共聚物，也叫氯醋树脂,通过逐步加入醋酸乙烯单体来控制共聚物中醋酸乙烯脂的百分含量来达到不同的性能要求。根据共聚物的种类及成分不同，可分为二元氯醋树脂、三元氯醋树脂、四元氯醋树脂，其性能及应用领域都不同，是最早工业化的氯乙烯类共聚树脂之一，也是最重要的一种，占其总产量的80%～90%。现在的国内市场的主要货源都来自国内的一些生产厂家。国内主要市场还是以国外品牌为主导。

❻ 环氧树脂胶粘剂中增韧剂的类型有哪些

（1）非活性增韧剂非活性增韧剂分子中不带活性基团，不参与固化反应专。其本身黏度属小，可增加树脂的流动性，有利于浸润、扩败和吸附。用量一般为环氧树脂的5%～20%，用量太大会降低胶层的各种性能。 （2）活性增韧剂活性增韧剂带有活性基团。直接参与固化反，增初效果比非活性增韧剂显著，能很大程度上改善环氧树脂的脆性、容易开裂的缺点，可提高树脂冲击强度和伸长率。其用量也相应大一些。

❼ 什么是丙烯酸树脂胶粘剂

以丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯等单体的聚合产物为主体材料的胶粘剂。选用不同的单体和配比，可生产出性能各别的多种丙烯酸树脂。它们的共同特点是耐光、耐候、耐热、耐腐蚀，广泛用作胶粘剂和涂料。

丙烯酸树脂按其聚合方式分为本体、溶液、悬浮和乳液聚合等4类；按其成分有均聚树脂和共聚树脂两类；按固化机理可分为反应型和非反应型，反应型中又有第一代（FGA）、第二代（SGA）和第三代（TGA）3种。此外，还有特殊的厌氧胶等。常用的单体有丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、β羟乙酯、缩水甘油酯和甲基丙烯酸及其酯类。（甲基）丙烯酸酯及其聚合物的结构式右上。单体的聚合和树脂的固化都是游离基过程。

常用的丙烯酸树脂胶粘剂有以下几种：

丙烯酸乳液胶粘剂

主要由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和醋酸乙烯酯等单体经乳液聚合而成。在聚合过程中，单体逐步加入，便于散热；共聚单体可均匀混合缓慢加入，以保证共聚物的均匀。常用的引发剂是过硫化物，乳化剂以非离子型和阴离子型为主。丙烯酸乳液有交联型和非交联型两类，前者导入了反应基团如羟甲基，从而能交联固化，可胶接装饰板与木材、聚氯乙烯薄膜与木材。非交联型靠水分挥发，使球状聚合物接触连成膜，用于家具工业等。

水溶性丙烯酸树脂

制备方法有两种：丙烯酸酯经溶液共聚成树脂再醇解；丙烯酸酯与含双键又带有羧基的单体共聚，加胺中和成水溶性树脂。后一种方法常用。树脂通过官能团（如羧基）的反应，或加入交联剂如氨基树脂而固化。

氰基丙烯酸脂胶粘剂

由a-氰基丙烯酸酯单体（结构为4220、增稠剂（常用聚丙烯酸酯等）、增塑剂和稳定剂组成。单体经引发聚合而固化，增稠剂是弹性体，不参与化学反应，是第一代丙烯酸胶粘剂的代表。这种胶粘剂瞬间胶合，粘度低，透明性好，对多种材料有良好的胶接强度。缺点是耐水性和耐极性溶剂差，胶层较脆，不宜大面积使用。高粘度的胶液可直接用于木材胶接。

第二代丙烯酸胶粘剂

由丙烯酸酯的单体（或低聚物）、引发剂、弹性体、促进剂组成。固化过程中，单体与弹性体发生化学反应，如接枝共聚。一般将引发剂与促进剂分开包装，使用时把促进剂组分涂于被粘物之一的表面，含有引发剂的组分涂于另一被粘物的表面，两个被涂面紧密拼合后迅速固化。这种胶粘剂可以胶接带油表面，主要用于汽车工业，也可用于聚氯乙烯薄膜与刨花板的胶接。

丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯的毒性轻度至中度。单体的毒性主要由于它有令人不愉快的气味，刺激眼睛和皮肤，一旦接触到，可用大量清水冲洗。一般情况下，合格的通风和防护设施，即可达到安全的要求。

❽ 不饱和树脂类胶粘剂是水性还是溶剂型的

不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙 烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。实际上使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。
由此可见，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，其形成体型结构的反应过程是：第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线型分子；第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键间的自由基共聚反应得到体型结构。这种不同的反应阶段通过不同的官能团和不同的反应机理得以实现，是不饱和聚酯树脂合成和固化的特点。 性能特点和助剂 不饱和树脂的价格比双酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常温触压固化，固化物透明度高，粘接强度高，常用于玻璃钢工业上。
不饱和树脂的交联剂有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引发剂有过氧化苯甲酰，过氧化环已酮和过氧化丁酮等，促进剂有环烷酸钴（苯酸钴即含2%金属钴的苯乙烯溶液，）辛酸钴，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚剂有：
（一）无机物：硫黄，铜盐和亚硝酸盐。
（二）多元酚：对苯二酚，邻苯二酚和对叔丁基邻苯二酚
（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌
（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺类：吡，N苯基胺和吩。
不饱和聚酯树脂主要优点：
（1）工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型 和现场制造玻璃钢制品。
（2）固化后的树脂综合性能良好。该树脂的力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂和呋喃树脂；耐腐蚀性能，如树脂品种选用适当，优于环氧树脂；其它性能如电性能、阻燃性能等，可选用适当树脂满足需要；此外该树脂颜色浅，可以制成浅色、半透明或透明的玻璃钢制品。
（3）品种多，适应性广。
（4） 常用的不饱和聚酯树脂，价格较低。

不饱和聚酯树脂的主要缺点：1 固化时体积收缩率较大。2 贮存时有一定期限，一般为半年。3 施工时有一定气味。

树脂分类：按性能用途不同，不饱和聚酯树脂可分为通用树脂、耐蚀树脂、阻燃树脂、低收缩树脂、浇铸树脂、光固化树脂、胶衣树脂及涂料和钮扣用树脂等。每一类树脂又有许多品种，如耐蚀树脂又分为中等耐蚀树脂和高度耐蚀树脂，高度耐蚀树脂按结构不同又包括双酚A型树脂、乙烯基酯树脂和二甲苯型树脂等几个品种。

❾ 丙烯酸酯树脂胶粘剂有什么特点它分哪几种类型

丙烯酸酯树脂胶粘剂具有粘接强度高，成膜性好.无色透明，能在室温下快速固专化，对一般酸碱介质耐老属化性能优良及使用方便等特点。 丙烯酸酯树脂胶粘剂有四种类型：反应型丙烯酸酯胶粘剂，a一氰基丙烯酸酯胶粘剂，厌氧胶粘剂，压敏胶粘剂。

❿ TIE树脂粘合剂的性能用途

在多层共挤复合技术和涂布复合等技术中经常要用到粘合树脂，美国杜邦公司车工粘合树脂为TIE，日本三井公司称为ADMER。