电导高对超滤膜反渗透膜有什么影响

❶ 超滤膜和反渗透膜的生产工艺对膜本身有什么影响

超滤膜与反渗透膜性质上的区别：
反渗透膜，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。膜孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

❷ ro反渗透膜 和 超滤膜的区别

反渗透膜和超滤膜有什么区别？

1.反渗透膜的耗水量比较大，和超滤膜的比例大概是3:1。

2.反渗透膜的滤芯成本高，制作工艺复杂，所以价格要比超滤膜高一些。

3.反渗透膜的过滤精度要比超滤膜的要好很多，但是会把水中一些对人体有益的物质也过滤掉，而超滤膜的过滤精度虽然低一些，可以保留一些对人体有益的物质，但是超滤膜不能去除水中重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物。

4. 反渗透膜标准更高。超滤膜合格标准为了每毫升水100个菌落，而反渗透膜则为每毫升水20个菌落。可以说反渗透膜标准高于超滤膜四倍。

5.超滤膜不用电，没有用电安全的问题，成本低，结构简单，而反渗透膜要用到水泵，需要用电，故障率及漏水概率相对较高，结构复杂。

反渗透膜和超滤膜哪个好？

其实没有说哪个好或者哪个不好，各有各的优势和缺点，适合自己的才是最好的，在选择滤膜时要根据自己的需求和水质来进行选择，选择滤膜比较关键的点有：脱盐率、水通量、最低运行压力，运行温度，进水要求等等。

反渗透膜的特点：

反渗透膜产水质量很好，能够去除水中的重金属、微生物、农药以及各种有害物质，表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，能截留大于0.0001微米的物质，具有抗污染性好、产水量高、运行稳定、脱盐率高、使用寿命较长、受pH值、温度等因素影响较小、工艺简单、操作简便等优点，但是价格较高，通常应用海水淡化、苦咸水淡化、废水处理、锅炉用水软化、生物、食品、医药、环保等领域。

超滤膜的特点：

超滤膜的平均孔径在3-100nm之间，超滤膜能够截留水中绝大部分悬浮物、胶体，但无法去除溶解性小分子物质，具有结构简单、价格便宜、故障率及漏水概率相对较低、操作压力低、设备简单 、占地面积小等特点，具有净化、分离、浓缩溶液等功能，一般应用在电子、医药、电泳漆、饮料、食品化工、医疗和废水处理及回收利用等领域。

❸ 超滤膜和RO反渗透膜的区别

超滤膜和反渗透膜的主要区别：

超滤膜是利用一种压力活性膜，除去水中的胶体，颗粒和相对他子质量高的物质。反渗透一样，受压溶液是在压力下通过膜，膜的设计可使一定大小的分子被除去。

超滤膜的孔结构与反渗透膜不同之处在于：它可使盐和其它电解物通过，而胶体与相对分子质量大的物质不能通过。反渗透膜则令盐和其他电解质也不能通过。

由于胶体物质和相对分子质量大的物质的渗透压力低，所以，超过滤所需要的压力比反渗透低，在一般情况下所用压力为0.07-0.7mpa。最高不超过1.05mpa。

超滤的压力虽低，所有的膜却比较厚实。以中空纤维膜为例。反渗透用的膜不能反洗；而超滤用的膜则可以通过反洗来不效的清洗膜面，以保持其高流速。

超滤膜和反渗透膜精度的区别：

超滤膜：

UF能截留0.002~0.1微米之间的颗粒和杂质，UF膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征UF膜的切割分子量一般介于1，000~100，000之间，RO膜两侧的运行压力一般为0.2~7bar。

反渗透膜：

RO是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素RO膜脱盐率一般可大于95%，RO复合膜脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦成水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用RO可大幅度地降低操作费用和废水排放量。RO膜的运行压力，当进水为苦咸水时一般大于5bar，当进水为海水时，一般低于84bar。

❹ pvc超滤膜使用时间长对后续反渗透膜有影响吗

pvc超滤膜一般寿命3-5年。如果pvc超滤膜经过化学清洗20次左右，同时长期2公斤以上压力运行！膜孔径大概率会破，产水水质，会对反渗透膜，造成污染

❺ 在RO膜反冲洗时电导率和PH值都升高是什么原因影响PH值的因素有哪些

系统故障概述产水量和脱盐率是反渗透、纳滤系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。由于进水TDS和温度的波动以及系统机械性能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在小范围波动。下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。1 参考指标反渗透、纳滤系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行相应的处理。● 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；● 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；● 产水水质降低10～15%（产水电导率增加10～15%；）● 给水压力增加10～15%；● 系统各段之间压力降明显增加。
2 设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭发生故障的可能，在进行系统设计时尽量考虑做到：● 设计系统时要依据完整的水质分析。对于地表水源要考虑到季节变化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据。● 测定RO进水的SDI值，确定胶体污染的可能性。● 保证预处理的效果。● 存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积。● 选择较为保守的系统回收率。回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低。● 膜元件的错流速率要尽量大。较高的错流速率能增加盐分和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度。● 选择适当的膜元件类型。
3 故障原因基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比较复杂，可以简单归纳出几种类型：1）进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围。2）系统硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化剂来源，更换膜元件。3）膜污染：膜污染是处理系统故障的核心工作，需要确定污染物类型、污染程度和污染分布，在此基础上进行清洗恢复。4）系统设计失误，系统设计问题可能与前面的几项都有关。对于有设计失误的系统，在恢复系统元器件性能之后，一定要对系统进行改造，纠正原有错误设计或运行参数。
运行参数对系统性能的影响在系统发生问题时，首先要做的是确认问题的性质，消除温度、进水TDS、产水量和回收率的影响，获得标准化性能参数。依据上述标准判断系统是否处于故障状态，是不是发生了膜污染。系统操作参数的变化对与系统的性能有影响。比如， TDS每增加100ppm，由于渗透压增加了，进水压力要增加0.07bar，产水电导也会相应上升。进水温度增加6.6℃，进水压力降低15%。提高回收率会提高浓水浓度和产水电导（回收率为50%、75%和90%时，浓水的浓度分别为进水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同时，降低产水量会提高产水电导，原因是用来稀释透过盐分的水量少了。要通过数据的标准化来确定系统是否有问题。可以借助海德能的系统数据标准化软件ROdata.xls，来求得标准化的产水量、脱盐率和进水—浓水压力降。通过标准化消除了温度、进水TDS、回收率和进水压力的影响。将系统目前的标准化性能参数与与运行第一日的标准化数据进行对比，就可以确定系统性能的变化情况。以下将列举的是运行参数对膜的性能有正常影响，这些影响可能会导致产水流量和水质的下降。1 产水量下降下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：● 进水泵压力不变时进水温度下降；● 用节流阀降低RO进水压力；● 进水泵压力不变时增加产水背压；● 进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；● 系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；● 膜表面发生污染；● 进水流道网格的污染导致进水－浓水压力降（ΔP）增加，从而降低了元件末端的NDP（净驱动压力）。2 产水品质下降下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS和电导率增加：● 进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；● 系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；● 进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；● 系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度；● 膜面污染；● O型圈密封损坏；● 望远镜现象，进水—浓水压力降过大，膜元件外皮脱落；● 膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
发生故障的常见原因 系统故障可以划分为两个类型：产水量小，脱盐率低。回答以下问题会有助于找到发生故障的原因。1 产水量下降时膜污染会造成产水量下降，检查以下提问来寻找发生问题的原因。● 是否正常关闭系统？在一些情况下，要在装置关闭之前要用反渗透产水冲洗系统浓水，否则无机污染物会在膜面上沉积。● 停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，会导致严重的微生物生长（特别是在温暖的环境中）。● 加酸或阻垢剂是否达到了要求的pH值或饱和指数？● 进水和浓水之间的压力降是否超过了15%？压力降增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生问题的位置。● 在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。● 保安过滤器是否污染？2 脱盐率低● 低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。● 各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能对每个膜组件测试产水电导率。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行探测和检查。● 膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化物质的接触都会损坏膜元件。● 仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。● 膜元件的外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。● 进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水、浓水和产水进行取样分析，与海德能设计数件的结果标进行对比。● 发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。● O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。3 膜污染 如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下提问：● 一旦排除了所有机械故障，就需要确定污染物并实施清洗。● 分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和pH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。● 如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专用清洗剂供应商对膜元件进行分析并提出清洗方案。● 如果所有尝试都没有结果，就需要对膜元件进行解剖。打开膜元件进行膜面分析和污染物分析，以确定发生问题的原因和解决方案。● 一些污染物影响系统的前端，一些污染物在后端更为严重。
故障诊断一览表（表-1）对于判断污染物的性质非常有用。表-1 膜系统故障诊断一览表污染种类可能污染位置 压降 进水压力 脱盐率下降 金属氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 胶体污染（有机和无机混合物）一段，最前端膜元件 逐渐增加 逐渐增加 轻度增加 矿物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 适度增加 轻度增加 一般增加 聚合硅沉积物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明显增加 明显增加 一般增加 有机物污染（难溶NOM）所有段 逐渐增加 增加 降低 阻垢剂污染二段最严重 一般增加 增加 一般增加 氧化损坏(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最严重 一般增加 降低 增加 水解损坏（超出pH范围）所有段 一般降低 降低 增加 磨蚀损坏（碳粉等）一段最严重 一般降低 降低 增加 O型圈渗漏（内连接管或适配器）无规则（通常在给水适配器处） 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（由于产水背压造成）一段最严重 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（在清洗或冲洗时由关闭产水阀而造成）最末端元件 增加（污染初期和压差升高） 增加（污染初期和压差升高）增加
探针法——压力容器内脱盐率下降原因的诊断RO装置的产水是由装置内所有压力容器产水汇集而成的。RO装置脱盐率下降有时是由于个别压力容器脱盐率下降引起的，故而应首先检查各个压力容器的出水电导，找出产水水质异常的压力容器，然后对这些压力容器进一步检查确定原因。一支压力容器内串联有若干支膜元件，两端的膜元件由适配器与压力容器端板连接，中间各支膜元件由产水连接管连接，适配器与连接管均装有橡胶O型圈密封。故一支压力容器出水水质异常的原因有以下几种：1.膜元件损坏、渗漏；2.适配器损坏或O型圈泄漏；3.连接管损坏或O型圈泄漏；为确定上述原因，可用探针法进行探测，所谓探测是将一支塑料软管插入位于压力容器端板中心的产水管口，在不同插入长度处引出产水并测量电导率，以确定电导偏高的位置。以8英寸压力容器为例，探测步骤如下：1.停止RO装置的运行，2.拆除被测压力容器端板上产水管口的堵头，3.在原来堵头的位置上安装一个球阀，4.准备一根外径8～12mm，有足够长的塑料软管，并在软管沿长度方向上，每隔0.5m作一刻度标记，5.启动RO装置，低压运行15分钟后打开球阀，插入塑料软管，一直插到压力容器另一端的端板处，6.一分钟后测量软管中流出的产水电导，7.将软管拔出0.5m，等待一分钟后再次测量产水电导并记录软管插入长度，8.重复步骤7直至测量完压力容器全长，9.比较全长度方向上电导值，找出电导异常的位置。9.5 膜元件分析
系统故障处理一般步骤1）数据分析、现场调查数据分析和现场调查工作是进行诊断、排除系统故障的基础，要对系统运行实际数据进行全面分析，跟踪系统性能指标变化的细微过程，掌握现场运行过程中所有相关事件的具体情况。● 开始变化的时间点及相关事件，查阅系统运行日志或记录。● 进水水质或水源的变化：TDS、温度、SDI、余氯、个别离子浓度、pH。● 系统运行参数的调整及结果。● 系统性能变化时相关的特殊事件，比如开关机、关机保护措施（关机系统快冲、停机保护、高压泵前中间水箱停留时间等）、更换保安过滤器滤芯、产水用水量变化及操作人员变化等。● 系统加药的变化：阻垢剂、分散剂、还原剂、加酸、预处理系统加药，包括药剂供应商的变化。● 变化的方式，比如缓慢的平稳变化，较快的但均匀的变化，加速的变化和突变。2）数据标准化 确认系统性能参数下降的实际值，排除水质及运行参数变化对系统性能的影响。3）运用海德能RO设计软件进行模拟计算核查系统设计的合理性，检查系统预置参数可能存在的问题。膜元件选型、膜元件排列方式、泵配置、系统运行参数、结垢倾向、浓差极化、预测产水水质等。4）压力容器探测发现问题膜元件，绘制系统脱盐率分布图，了解系统脱盐率下降的规律性，为污染性质判断提供依据。5）O型圈检察更换损坏O型圈。6）膜元件污染观察分析 首末端膜元件端头目测观察，膜元件称重，污染物化学分析和仪器分析，确定污染物的物理化学特性。7）污染原因分析 查明系统污染的原因，尽量从源头控制膜污染。8）清洗方案根据污染物及污染状况分析，制定化学清洗方案。9）清洗试验对于大系统或污染严重的膜系统，需要在实施系统清洗之前进行试验清洗，清洗试验结果作为系统清洗方案的直接依据。10）系统清洗注意事项● 注意控制清洗流量，化学清洗初期应低流量，然后逐步增加流量。化学清洗后期特别是水漂洗时应保证足够大的流量，应达到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗温度（如35℃）可加快化学反应速度，保证清洗效率。● 在一般情况下，首先使用低pH清洗液，并优先选用柠檬酸。● 在局部污染明显时可以采用分段清洗。● 为了提高清洗效果，可以适当延长浸泡时间，必要时可浸泡过夜。
其它常见故障1）膜元件安装蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动，导致O型圈及连接部位损伤。润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。使用警告：任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于O 型圈、 连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑！！允许使用的润滑剂为水溶性润滑剂，如丙三醇（甘油）等。2）系统调试初期冲洗时间不够海德能膜元件出厂时使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗时间不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。3）预处理故障漏砂、漏碳、铁锰超标、絮凝剂残余、SDI高。 4）产水染菌由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过夜后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。
膜污染物及清洗对策无论反渗透系统设计的如何完美，以及所采取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。当反渗透系统性能下降至已不能接受，且已排除其它影响因素，则可以断定膜已受到了污染，需要清洗以恢复其性能。目前，依靠经验确定膜污染，以及选择不同的清洗剂进行反复尝试，这种方法通常隐含着较多主观的内容，其结果对膜均有不同程度的损坏。众所周知，膜污染物一般为泥砂、微粒、胶体、脂肪、油、蛋白质、难溶盐、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。从实际情况分析，膜污染物往往不是单一性的，而是多元性的复杂沉积物，那种将膜污染物进行各种各样的归类分析，是一种理想化的做法。成功的实践表明：不仅依靠经验简单判断膜污染物，而且还需要科学的检测技术，如采用原子吸收光谱、电镜扫描、傅里叶红外光谱、X-Ray衍射、色谱质谱联用以及DNA检测等，来准确鉴别实际的膜污染物，从而正确地选择膜清洗剂以及清洗过程。同济公司承诺能为你做到这一切。
超滤工艺与传统工艺的比较超滤工艺 传统过滤工艺工艺适应性强，原水浊度为15-20度均可采用。膜过滤精度高于传统，可去除大于0.1微米的胶体和颗粒物，对大分子有机物有较好的去除效果，受原水波动小，出水水质稳定（产水SDI小于2）设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行，可显著提高反渗透产水通量，节省反渗透用膜量大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性工艺占地空间大，操作强度大，运行管理不便。出水水质受原水波动大。特别处理高浊度，高污染水源时，SDI很难满足反渗透进水要求（SDI小于5）。该工艺系统为模块设计，各组件互相独立，可单独拆卸而不影响整个系统其他组件。该工艺采用一般钢制设备，滤料密封其中，填装及更换难度大系统模块采用塑料材质，设备拆卸，更换方便该工艺系统设备庞大，金属管道多，管径大，检修维护难度大完全实现自动控制，工人只需要在控制室监控操作即可，劳动强度大大降低。一般采用人工操作，工人劳动强度大，人员配置多。新兴水处理技术，发展迅速，技术日趋成熟，是反渗透处理的首选工艺水处理传统工艺，从目前反渗透系统处理工艺的应用来看，传统工艺将逐渐被超滤工艺所取代。

❻ 超滤膜和反渗透膜有什么区别啊

超滤还是属于过滤，超滤膜一般用在原水水质较好的地方，做矿泉水的时候经版常用，经过它可以保留权住水中的矿物质，但是RO膜出来之后病菌、重金属离子、矿物离子基本全都没了，快成蒸馏水了。如果工业用对水质要求高还是RO膜。一级不成就二级，二级不成就再加EDI、要是再不行，就加抛光混床，直接可以达到18.2兆欧。

❼ 超滤膜和RO膜有什么区别

反渗透膜和反渗透膜主要有以下三个区别:

1、供水量是不一样的

反渗透膜主要用于生活饮用版水。随着反权渗透技术的不断完善，反渗透供水已经能够满足整个厨房的用水量。超滤膜供水仅适用于家庭、洗涤。

2、标准不同

反渗透膜标准较高。超滤膜每毫升水有100菌落合格，反渗透膜每毫升水有20菌落合格。可以说反渗透膜的标准比超滤膜高4倍。

3、孔径相差很大

反渗透膜的孔径仅为超滤膜孔径的1/100，因此反渗透膜可以去除水中极小的有机分子污染，如化学有机物和有机农药污染。超滤膜则不然。反渗透膜还具有软化水质的作用，将硬水变成软水。

❽ 影响纳滤膜，超滤膜，RO膜的性能因素有哪些

压力的影响
进水压力影响RO和NF膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指水分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动，反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水(浓溶液)通过膜成为稀溶液侧的净化产水。透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系，增加进水压力也增加了脱盐率，但是两者间的变化关系没有线性关系，而且达到一定程度后脱盐率将不再增加。
由于RO和NF膜对进水中的溶解性盐类不可能绝对完美地截留，总有一定量的透过量，随着压力的增加，因为膜透过水的速率比传递盐分的速率快，这种透盐率的增加得到迅速地克服。但是，通过增加进水压力提高盐分的排除率有上限限制，正如图1脱盐率曲线的平坦部分所示那样，超过一定的压力值，脱盐率不再增加，某些盐分还会与水分子耦合一同透过膜。
温度的影响
膜系统产水电导对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐分透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。膜元件能够承受高温的能力增加了其操作范围，这对清洗操作也很重要，因为可以采用更强烈和更快的清洗程序。
盐浓度的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。如果压力保持恒定,含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，水通量降低，增加了透过膜的盐通量(降低了脱盐率)。
回收率的影响
通过对进水施加压力当浓溶液和稀溶液间的自然渗透流动方向被逆转时，实现反渗透过程。如果回收率增加(进水压力恒定)，残留在原水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直至与施加的压力相同，这将抵销进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使渗透通量降低或甚至停止。RO
系统最大可能回收率并不一定取决于渗透压的限制，往往取决于原水中的含盐量和它们在膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐类是碳酸钙、硫酸钙和硅，应该采用原水化学处理方法阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。
pH 值的影响
各种反渗透和纳滤膜元件适用的pH值范围相差很大，像这样的超薄复合反渗透和纳滤膜与醋酸纤维素反渗透和纳滤膜相比，在更宽广的 pH
值范围内更稳定，因而，具有更宽的操作范围。膜脱盐率特性取决于pH值，水通量也会受到影响。

❾ 反渗透膜出水电导高对混床有什么影响

有！反渗透膜出水电导越高混床制水量越少，增加混床的再生次数，运行成本变高！济南因科盛华！