① 环氧树脂地坪漆是什么环氧树脂地坪漆做法是怎样的呢
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② 车库地坪漆做法
车库地坪对耐磨度、防滑度都比较高,针对您的需要,我们公司现有回两款地坪漆可以为您提供施工,答一是:环氧砂浆地坪漆,底涂层、砂浆层、腻子层、封闭层、面涂层等五层施工。还有一种是环氧微珠防滑地坪,跟环氧砂浆最大的区别就是微珠的表面有微粒细度均匀、起伏小、阻力大、防滑性能好,它是针对雨天地面行车安全性来研发的。
③ 停车场地面做法|施工工艺(环氧树脂地面)
现在做停车场地面流行的是使用环氧树脂地坪漆来做,色彩丰富,平版整度高,耐磨性能好权,比普通地板油漆好的多,给人美观大方的感觉。
停车场地面施工工艺:
1、基面处理:打磨清洁,基面要求干燥,平整无空鼓;
2、涂刷底油:封闭基面,增强附着力;
3、批刮砂浆中涂:增加地面的抗压程度;
4、批刮腻子:封闭砂浆层,使砂浆层平整无空鼓;
5、滚刷环氧面涂,亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。
④ 环氧树脂地坪漆的施工工艺
如今,很多企业或者是业主在装修的时候,往往会选择环氧地坪漆,因为它有着耐磨耐压的特点,而且防尘的效果相当不错,所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种,除了具备相关的优点之外,还有着相当不错的附着力,以及对湿面也有润湿力。那么,对于环氧树脂地坪漆来说,它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?
一、环氧树脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
二、环氧树脂地坪漆施工工艺
(一)环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
(二)涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛,不仅在日常生活的家居环境中,对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中,相对应有许多的要求,比如对水泥的要求,对地面的要求,对地坪表面PH值的要求等等,在施工工艺流程中,主要有三个方面的过程,也就是环氧地坪表面的处理,涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容,大家不妨参考一下。
⑤ 环氧树脂地坪漆的做法是什么
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
⑥ 环氧树脂地坪漆做法有哪些 环氧树脂地坪漆怎么施工
硕大地坪漆大家是比较熟悉的,一般大面积的地面使用比较多,比如医院,停车场,工厂,酒店等等,主要是这种地面耐磨性比较好,在清洁时比较轻便容易。当然很多人对于环氧树脂地坪漆做法的知识还是了解的比较少。尤其是对于施工的方法不太了解。想要自己正确的使用,一定要按照施工的一步一步进行,这样才能保证施工的质量。那么小编介绍一下环氧树脂地坪漆做法有哪些?
一、基础素地地坪处理
1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净,同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。
2.基础素地地坪的使用工具包括了打磨机,吸尘器、清洁地面使用的工具、切割地面的机具。
3.基础素地地坪的施工:首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净,然后把素地地面打磨的毛糙一点,用清洁地面的工清理地面灰尘杂物,必须使地面干净清洁,最后用切割机切出素地地面的收缩缝。
二、环氧树脂底漆施工
1.环氧树脂底漆施工的目的:将素地地面进行封闭,使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。
2.环氧树脂底漆施工用料:环氧树脂渗透底漆。
3.环氧树脂底漆施工的施工方法:把环氧树脂底漆按相应的配比进行搅拌,然后均匀涂刷在素地地面,24h后进行修补。
三、环氧树脂修补施工
1.环氧树脂修补施工的目的:让素地地面光滑平整,没有缝隙。
2.环氧树脂修补施工的材料:环氧树脂材料、石英砂(粉)
3.环氧树脂修补施工的施工器具:刮片、批刀和搅拌器。
4.环氧树脂修补施工的施工:将环氧树脂修补材料按相应的配比进行搅拌,用材料将裂缝或者不平整的素地地面用修补平整。
四、环氧树脂中涂层施工
1.环氧树脂中涂层施工的目的:提高环氧树脂地坪的平整性和厚度。
2.环氧树脂中涂层施工的材料:石英砂、石英粉。
3.环氧树脂中涂层施工的施工工具:抹刀、搅拌器。
4.环氧树脂中涂层施工的施工:在修补后的地面上铺上一层环氧树脂材料,之后用再专用打磨机将地面打磨平整,最后要去除刮片的痕迹。
五。环氧树脂耐磨面层的施工
1.环氧树脂耐磨面层施工的目的:使环氧树脂地坪由美观耐磨的效果;
2.环氧树脂耐磨面层施工的材料:环氧树脂耐磨面涂;
3.环氧树脂耐磨面层施工的施工器具:镘刀、搅拌机、刮刀。
4.环氧树脂耐磨面层施工的施工:将环氧树脂材料按配比进行搅拌,再用镘刀施工。
以上是小编介绍的环氧树脂地坪漆做法有哪些?对于地坪漆的施工方法,我们已经了解。当然在使用环氧树脂地坪漆的过程中,我们一定要注意保养,因为很多的地方由于保养不当,就会导致在使用的过程中,没有光泽,所以想要让环氧树脂地坪漆地面一直有光泽,平时一定要清洁到位,特别是出现难以清楚的污垢时,要采取正确的方式进行清洁。
⑦ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程
地坪漆施工工艺:
1、基面打磨;
2、清洁、检查基底;
3、涂刷BA-30#环氧底油;
4、在底油固化后,回首先用BA-M环氧树脂答中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能
5、环氧树脂中涂:砂浆层固化后,再刮环氧中涂,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;
6、涂刷BA-148环氧树脂面涂涂装。
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面。
⑧ 环氧树脂地坪漆的做法
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)