超级增粘树脂文库

㈠ 增粘树脂的介绍

增粘树脂具有优良的聚合物相容性。与EVA，SIS，SBS ，SBR等相容，在胶粘剂和橡胶制品业中用作为增粘剂。

㈡ 增粘树脂到底有些什么作用

应该主要是为了施工方便吧, 要还是不粘稠, 在垂直面或斜面就应该很容易流下来的, 施工上就不方便了.

㈢ 环保型增粘树脂型号有哪些

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网 2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯； C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚树脂：橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。 2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯) 2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。产品性能：增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小指 标软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120 羟甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游离酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶于: 芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。主要用途: 本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。摘录：李秀权工作室！

㈣ 热熔胶得增粘树脂都有哪些便宜点的 味道相对小一点

嗯，好吧，热熔胶粘性好，便宜点，味道很小的，我推荐给你个型号103A,透明色。这个很好用。

㈤ 一吨压敏胶可以加多少增粘树脂固含量45

看是水性压敏胶还是油性压敏胶
另外看增粘树脂的类型和具体测试
一般不超过15%。

㈥ 增粘树脂是用来做什么的

宾王化工告诉您，增粘树脂主要是用作聚合物的改性，一般广泛用于胶粘剂、涂料、油墨以及作为橡胶的配合物、沥青改性剂和聚烯烃的改性剂。希望对您有所帮助！

㈦ 丁笨橡胶和增粘树脂要加什么才可以融化

开炼机混炼

1、拉档胶板至辊筒两端，调辊距2～3㎜，将生胶靠大齿轮一侧投入专，进行过属辊薄通；
2、混炼前将塑炼胶在开炼机上热炼5分钟，使其软化，辊温为40℃～60℃，辊距2～3mm；待胶料光亮无网状后，方可投入小料；
3、放辊距4～5mm，加硫化、活性、增粘树脂、防老和固化剂，用划刀不停翻捣胶数次；
4、紧辊距1～2mm，拉薄通4～6次；
5、放辊距4～5mm，加发泡剂，使其均匀分散在胶中；
6、添加补强剂、填充剂、软化剂，添加过程中严禁倾倒并不停翻炼；
7、混炼均匀后，加促进剂，加料时均匀加入，继续不停翻炼、捣胶；
8、翻炼完毕后，再用划刀，左右割开胶两次；
9、出片冷却；

以上是混炼工艺，增粘树脂在一定的温度下会软化。

如果是密炼机混炼，那就更好了！因为密炼机内温度比开炼机高，大约95--130度，通常增粘树脂在80°左右就软化。

㈧ TPU胶粘剂可以用什么增粘树脂增加粘合强度

TPU胶黏剂一般用萜烯树脂来增粘

您也可以直接去 全球弹性体门户 去问，有专家在线解答

㈨ koresin超级增粘树脂易燃吗

开炼机混炼 1、拉档胶板至辊筒两端，调辊距2～3㎜，将生胶靠大齿轮一侧投入，进行过辊薄通； 2、混炼前将塑炼胶在开炼机上热炼5分钟，使其软化，辊温为40℃～60℃，辊距2～3mm；待胶料光亮无网状后，方可投入小料； 3、放辊距4～5mm，加硫化、活性。

㈩ 怎样下载http://wenku.baidu.com/view/028c15d480eb6294dd886ca0.html这个文库

你好，可能是你的电脑上安装的有迅雷等下载工具造成文档下载失败，网络文库文档下载建议不要使用迅雷，使用浏览器自带的下载工具下载文档，关闭迅雷的浏览器监视选项，或者下载时先按下ctrl 键再点击下载按钮。

如果以上步骤嫌麻烦的话就直接下载安装chrome浏览器吧，chrome浏览器自带flash player，安装好即可打开文库，而且chrome浏览器下载文库文档很方便也很少出问题，建议试试。
---------------以下是你所想要下载的文档的内容----------
压敏胶的主要成份是橡胶类和聚丙烯酸类，传统的溶剂压敏胶对环境污染大
，水乳型压敏胶干燥速度慢，还得配置干燥设备，随之，热熔压敏胶应时而
生，热夺敏胶是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，兼有热熔和压敏双重特性一
，在熔化状态下进行涂布，冷却固化后加指压即能快速粘接接，同是又能很
好地剥离，不污染被告粘物。而热熔压敏胶百分分之百的固含量，生产过程
中无公害，而且使用方便，胶粘过程短，同时易于运输贮存，适合于现代化
大生产，成为现在发展最快的压敏胶品种。
热熔压敏胶中SBS和SIS在该胶配方中应用最广泛，通常热熔压敏胶的配方
材料由三大部分组成：
橡胶软化油，热塑性弹性体，增粘剂。这三部分都对压敏胶的性能产生较大
的影响，它们都能改变热熔压敏胶的软化点，粘度，初粘性，内聚强度，持
粘性，耐低温性和耐高温性这此提标。
具体说来，热熔压敏胶是由sbs,sis,增粘树脂，软化剂量，防老剂，着色剂
组成。
下面分别介绍：
1：SBS和SIS。是加工生产热熔压敏胶的主体物质。
其中SIS比SBS有更好的内聚力，抗扩张强度，良好的韧性和剥离强度，优良
的粘性，其制胶更纯净，粘性也强。
2：增粘树脂。
热塑性弹性体SIS本身并没有粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能，所
以说增粘剂的作用是用来增加热熔压敏胶的粘性。
3：防老剂。
热熔压敏胶的热塑弹性体受到氧，光，热等外界条件的作用易发生老化现象
，特别是热熔压敏胶在高温涂布时老化更容易发生，所以加入以抗氧剂为主
体成份的防老剂，热熔压敏胶的剥离强度明显增强。
4：交联剂
热熔压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会下降很快，所以还要在配方中加入
某些交联剂来提高队聚强度和持粘力。
5：软化剂
在热熔压敏胶中在加入增粘树脂的同进，还要加入一定量的软化剂，为得
是增加胶的初粘力，降低胶的粘度，加快涂布的速度。
6：着色剂
热熔压敏胶的配方中加入着色剂，可以制成客户九牛二虎之力各种热熔压敏
胶。
7：其他添加剂。
为了降低成本或提高某些热熔压敏胶的粘度，可以用天然橡胶代替一部分
SBS和SIS热塑性弹性体。