环氧树脂固化剂太稠

⑴ 环氧树脂加固化剂加稀释剂应该注意什么

622活性稀释剂环氧值0.75eq/100g，比e51环氧树脂环氧值高0.24，如果加的只有5%，所以固化剂用量稍微增加一点就可以了。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
分类标准
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成
分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途
分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件
分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态
可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
环氧树脂活性稀释剂为无色透明液体，低粘度、无苯无毒、气味小、沸点高、韧性好，是第2代绿色环保环氧活性稀释剂产品。用于环氧树脂时按5%-15%的加量，可降低环氧树脂体系的稠度，润湿性好，挥发性低，稀释效果特佳。用于固化剂时按5%-10%的加量，固化快，固化时参与反应，形成均一体系。最大特点：反应活性较高，稠度下降明显，交联密度高，比用其它活性稀释剂具有更好的硬度、耐温性、电绝缘性和耐化学性。

⑵ 环氧树脂固化剂过量为什么变软

科宝来环氧固化剂一般是先跟自环氧反应，然后才是环氧自聚固化，固化剂越多，消耗掉的环氧基团也越多，剩下的环氧基团就少了，导致固化后的分子量小
还有就是固化剂在固化后作为产物中的一个链段，它的多少自然对环氧的性能有影响，影响好坏跟固化剂种类有关

⑶ 环氧树脂调配时固化剂比要求比例高了有什么影响低了有什么影响。固化后不硬会是什么原因

固化剂多加点会加快固化的速度，少放点固化的时间会比较慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加还是少加，过量了都会出现假固化。就是您所说的固化后不硬

⑷ 环氧类防腐涂料对上固化剂变稠是怎么回事

环氧树脂属于热塑性的线型树脂，只有添加了环氧固化剂之后，生成三维网络结构才能体现其独特的性能，这时才可以应用。在固化剂产品中，酸酐类固化剂占有重要地位，是固化剂市场用量较大，应用较为广泛的品种之一。环氧树脂和酸酐类固化剂等经过加热，再通过各种加工工艺，可以形成不同形态的热固性加成物。酸酐体系固化剂的特点是收缩率小、没有副产物，耐热性好，密封性佳，绝缘性好，各种助剂选择性大。可应用在电子灌封、电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料、粉末涂料等领域。
1、 电子灌封

电子灌封产品从小型电子元件、精密仪表、军工通讯产品，及各种电子浇注制品大型变压器，从电机线圈到高压电器中电流互感器、电缆接线盒和电缆终端等，酸酐类固化剂得到广泛应用。

2、 拉挤产品

拉挤成型时将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒，管，工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。拉挤制品生产中，环氧树脂体系固化剂一般采用酸酐类固化剂。尽管也采用不饱和树脂拉挤成型加工，但其综合性能，尤其在机械性能、绝缘性能、收缩率方面，均不如环氧树脂拉挤产品。

3、 层压产品

环氧层压制品是由纤维织物增强材料浸渍环氧树脂/固化剂等配制成的胶液，经一定温度烘干得到半固化片，半固化片经裁切、叠层，而后热压固化成板材，经卷绕加热固化成管材和筒材。层压产品使用环氧树脂体系中，主要使用酸酐类固化剂，胺类固化剂使用双氰胺及芳香胺，也有采用合成树脂作固化剂。环氧覆铜箔层压板是电子工业的基础材料，用于制造印刷线路板，广泛应用于电子计算机、通讯设备、仪表设备、家用电器等。

4、 缠绕制品

缠绕制品是将浸过树脂的连续纤维（布、予浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经过固化、脱模而获得一定形状制品。缠绕制品最具代表性的是使用期长、粘度小、发热量少、毒性小的环氧固化体系，故一般都选用液体酸酐为主。

⑸ 环氧树脂固化剂固化时收缩怎么办

环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则，并不是固化剂越多，固化时间越短的回，用量答与固化时间没有任何关系。至于说固化时间，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺窗口，夏天温度高，也会有爆聚的风险。

⑹ 环氧树脂固化剂放得越多固化越快吗

如果在使用相同的树脂和固化剂的情况下，固化剂放得越多固化越快，这是肯定的，回但是凡事都有个量的问答题，对于环氧固化剂来说，最大的比例是一个单位的树脂加一个单位的固化剂（T31固化剂），如果高出这个量，做出的产品易碎化。对于不饱和树脂来讲一百个单位的树脂加二个单位的固化剂（AK—803固化剂）就差不多了。加入多少一定要有个计算

⑺ 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将胶先预热到30℃，版如此较易流出且权易混合均匀；0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。

低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。

可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。

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注意事项

1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4、当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

⑻ 环氧树脂加了固化剂为什么干了以后发现不硬，风干一周了 但是手指按上去就有指纹，失去原有透明的光泽

1，固化剂固化是要有温度时间条件的，有些固化剂是室温能固化的，有些则是要内加温固化的。容你的固化剂是什么类型的？
2，大部分固化剂固化还需要加入促进剂，要不然固化反应的温度就高，时间就长。
3，固化反应是需要时间的，加热时固化反应要进行到一定程度，环氧树脂才能定型。在此之前，由于加热升温，温度超过其软化点，树脂就会软，最后想融化了一样。如果你想让你的树脂保持形状，可以加一个模具，让树脂在模具里固化，待固化完成后，再从中取出模具。另外要提醒一下，环氧树脂的站粘性非常好，是常用的胶黏剂的主要材料，所以用模具固化时，一定要用脱模剂，要不然固化好了，从模具上取不下来。

⑼ E51环氧树脂配650固化剂太稠可以用什么稀释吗，

在混合前可以先用来501、自692、AGE等环氧活性稀释剂先稀释E51环氧树脂，再和650固化剂按配比调胶使用。但是个人认为这样还是不好用，因为650固化剂黏度太大了（650固化剂黏度比E51环氧树脂黏度大）。

⑽ 环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么

环氧树脂添加固化剂后固化过快一般是有两种情况造成的：
1、固化剂添加过多专：环氧树属脂和固化剂是化学反应过程，固化剂添加过多自然会缩短固化时间。（添加太多情况除外）
2、环境温度高：同样配比情况下，环境温度高低对固化时间影响较大，正常配比室温24度时完全固化需要48小时以上；“温度增减10度左右固化时间减增一半“。

注意：不同厂家生产的环氧树脂的环氧值不同，最佳配比最好问一下生产厂家。