光固化树脂eb9260

① 水性uv树脂厂家举例 价格信息介绍

今天举例的是水性uv树脂。它具有许多其它材料无法替代的优势，因此应用的领域也比较广泛，国内外有着数目众多的水性uv树脂生产厂家，它们为消费者们提供了一系列选择，但是如果换一个方面而言，对于初次购置没有经验的朋友来说，也很容易因此买到各方面都不是那么完善的一款产品，所以最简单的方法就是结合下文所述入手了解水性uv树脂方面的购置建议，包括厂家举例以及价格信息。综合才能得出令人满意的效果和方案。

一、水性uv树脂价格

1、S&YWUV-3H水性UV树脂

公司名称：中山市水缘化学有限公司

起订价：￥56/个

2、水性uv树脂，【岳阳科苑】大品牌

公司名称：岳阳科苑新型材料有限公司

起订价：￥27790/吨

以上价格仅供参考

二、水性uv树脂厂家举例

1、上海长链新材料科技有限公司坐落于中国上海闵行区，上海长链新材料科技有限公司是一家致力于打造拥有核心技术知识产权，自主品牌的专业化学品公司。2010年，苏州长链化学在常熟经济开发区成立，借助广泛的技术支持，厂家专注于应用在木器领域的水性UV树脂的开发，生产和销售，为业界提供了高品质的水性附着，着色底树脂，在国内木器水性UV树脂领域走在市场前沿。

2、韩永贸易上海有限公司为韩国美源特殊化工株式会社在上海的办事处，主要销售紫外光固化涂料、油墨用UV单体，树脂公司目标：成为全球能量固化领域的领导者。从1983年开始美源特殊化工株式会社作为美源商社株式会社的特殊化学品部门专门的服务于UV/EB市场。

3、岳阳科苑新型材料有限公司是广州科苑新型材料有限公司的全资子公司，由精细化工事业部发展组建而成，主要产品为聚酮树脂、聚醛树脂、固体丙烯酸树脂和水溶性UV树脂。公司成立於2008年11月，位於湖南岳阳市云溪区“湖南精细化工产业基地”，公司占地面积30亩，公司总投资3000万元人民币，第一期投产形成年产5000吨的规模，成为目前全国同类产品规模最大的研发生产企业。公司建立了以研发中心为基础的开放的产品研发创新体系，由教授级高工、博士、硕士组成的专案专家组进行技术攻关，研发适应客户个性化需求的产品。

上文为大家举例的是关于水性uv树脂厂家方面建议及价格的信息，因为一款合格的产品具有耐磨性好，柔韧性佳，抗冲击优、强度比较高以及拉伸强度不错的优势和特点，所以这就要求大家尤其需要在前期的选择过程中综合确定产品的优势，对比才能够得出令人满意的方案，更进一步的小编建议大家可以参考专业人士的建议。

② uv光固化是什么意思，哪里有uv光固化涂料呢

紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤:
（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基:
（2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。

③ 用E-44环氧树脂进行紫外光固化，使用哪种稀释剂

这个，环氧树脂光固化，一般用脂环，或者用乙烯基醚作为稀释剂

成都飞搏复合材料科技有限公司

④ uv光固化的仪器特点

目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
·气味的区别
UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。
耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

⑤ 紫外光固化的环氧丙烯酸酯其玻璃化温度一般是多少

一般热塑性丙烯酸涂料单独用于户外的,其树脂Tg值应选择高于夏天室外最高温度,其目的是为了防止涂膜回粘,以防止沙尘污染涂膜,一般树脂的
Tg值应控制在55～60 ℃为宜；用于室内的热塑性丙烯酸涂料的树脂的Tg应控制在37～50 ℃为宜。如：彩瓦用、溶剂型纯丙外墙涂料用热塑性丙烯酸树脂的Tg为55～60 ℃为宜；变压器、电机、工程机械、管路、设备等外用丙烯酸防腐涂料用树脂Tg值以57～60 ℃为宜。
参考文献：http://wenku..com/link?url=

⑥ UV材料和亚克力材料有什么不同吗

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚版甲基丙烯酸甲酯。

在化权工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，辐射固化包含：UV固化，EB固化，因UV固化所占的份额超过95%，因此同上以UV来作为辐射固化的简称。

UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-400纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种上世纪60年代兴起的，环保的，低VOC排放的新技术，上世纪80年以后在我国得以迅速发展。