① 什么是氨基醇酸树脂烘干涂料
氨基树脂和醇酸树脂一起烘烤会怎样呢？
作者：李欣欣
氨基树脂和醇酸树脂一起烘烤会怎样呢？
氨基树脂在加热烘烤的情况下，可以进一步缩聚反应而交联固化成膜，但这样的漆膜是很脆的，附着力很弱，不适合一般涂料的使用。
只有和其他树脂配合才能制得性能优良的涂料。
氨基树脂虽然能作为交联剂可以和醇酸聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯树脂合用，但以前两类涂料应用量最大，这里只讨论氨基醇酸树脂烘干涂料。
氨基树脂和醇酸树脂一起加热烘烤的过程中，醇酸聚酯树脂中的羟基就和氨基树脂中的垸氧甲基、羟甲基交联，使涂膜在烘干过程中形成一个复杂的网状聚合物。
使涂膜具有较好的机械性能、硬度、附着力和抗水性能。
这是目前使用最广的一种工业用漆，在能烘烤的金属制品上很多用氨基醇酸烘漆来达到保护和装饰的作用。
特别是在要求装饰性较高的轻工产品使用更为普遍。因为使用烘漆和一般常温干漆比较，不仅漆膜的质量性能有很大提高，而且可以用流水线施工，减少场地面积，加快工件周转，提高施工效率。如配合静电喷涂等新工艺施工，更可大大提高施工的机械化程度，改善工人的劳动条件。
因此氨基醇酸烘漆广泛用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金零件、文教用品、金属制品等方面。
② 现在市场上哪些油漆好 请知道的发下，详细点！
油漆类别介绍：
前4类在20世纪80年代以前是国内主要的民用漆和工业漆品种，因使用比较多的植物油，国家实行了限制生产的措施，产量和使用量逐年减少。目前我国南方地区市场上仍然有脂胶、酚醛调和漆。但多为醇酸调和漆改性的。
醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这两种调和漆。
为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍：
油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，百厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。
天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆了为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。
酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。
沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管道起。沥青锅炉漆。沥青木船防污漆等。
醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇和干性油酯化学反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。
氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。
硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨抛光，缺点是漆固体分低、漆膜不丰满、需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道漆（苏灰土）等。
纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。
过氯乙烯漆：以过氯乙烯树脂、醇酸树脂为主要成膜物。漆膜干燥较快、色泽鲜艳、耐候性好、耐机油、耐酸碱。主要品种有过氯乙烯清漆、过氯乙烯磁漆、过氯乙烯底漆、过氯乙烯防火漆等。该漆必须配套使用否则附着力下降。
乙烯树脂漆：主要有：聚醋酸乙烯类的醋酸乙烯内墙乳胶漆。聚乙烯醇缩丁醛底漆和聚乙烯醇缩丁醛底漆磷化底漆。
丙烯酸树脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂为主要成膜物。漆膜耐光、耐久、不泛黄。对湿热带气候有良好稳定性。以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂乳液为主要成膜物生产的乳胶漆，无毒、无污染、耐擦洗、对湿热带气候有良好稳定性，是一种目前大力推广的建材新品种。丙烯酸树脂漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴之上，由于化学原料工业的大力发展，该漆才得于民用。主要品种有丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸内外墙乳胶漆等。
聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要成产腻子（原子灰）。饱和聚酯主要和 聚氨酯固化剂配合生产聚酯漆。如果采用松香降解涤纶下脚料可生产涤纶（聚酯）调和漆。
环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好的 耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以环氧酯生产的底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。
聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的（油改性或无油）聚酯（也可是含羟基的丙乙烯酸树脂）为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、丰满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的大力发展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用于高级轿车的修补。
有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在200℃—500 ℃操作的设备和仪器。
橡胶漆类：主要是以氯化橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物。特点是干燥快、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐水、耐天然老化、阻燃性。适用于室内外化工设备的防腐、海洋船舶底漆、性能好的公路划线漆等。主要品种有氯化橡胶清漆、氯化橡胶船壳磁漆、铝粉和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生产高档绝缘漆和漆包线漆。
其它漆类：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生产高档绝缘漆和漆包线漆。
6.常用的油漆品种和性能
一、油漆的基础品种：
（1）底漆：直接涂于物体表面，起到承上启下的作用，既能与物体紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层，其组分中含有大量防锈颜料，起到防腐蚀、提高表面涂层附着性的作用。
底漆的特点：
a. 对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。
b. 对金属有一定的保护作用，（涂过底漆的钢板，其耐盐雾性有较大的提高）对金属有钝化效果（防止金属锈蚀）。对木材起封闭作用。
c. 与面漆有较好的配套性，不含有渗入上层漆膜的有机色素（如：铁红醇酸底漆有一条技术要求，喷白硝基漆不得有渗红和咬底现象。
常用的底漆品种：C06—1 铁红醇酸底漆、A06—1 铁红氨基底漆、环氧底漆。
（2）腻子：刮涂成一种无光的可打磨的漆膜，其组分中含有大量填料和少量颜料，一般涂刮在底漆上面，局部或全部填补底材高低不平，是一种配套品种，不能单独使用。）目前最多使用的是原子灰（不饱和聚酯腻子），主要用于汽车修补和家具的打底，
（3）二道底漆：又称二道浆或稀（细）腻子。其中硝基二道漆也称苏灰土。是使用腻子之上，进一步修补底材不平使用的填充材料，其对底漆和面漆的附着力都较好。
（4）防锈漆：含有大量的物理和化学防锈颜料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所以颜料份较低，但要求干燥快，耐盐水，防锈蚀。目前使用最多的是醇酸防锈漆。
（5）调和漆：指油漆已调配得当，不加任何材料即可直接使用，施工方便。其颜料中使用部分体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层。目前使用最多的是醇酸调和漆，其性能优良优于酯胶调和漆和酚醛调和漆，施工方便，价格适中。
（6）磁漆：可用各种不同施工方法，形成具有光洁表面的有光、半光、无光的涂层，含有低至中等数量的颜料，含或不含体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层，性能优于调和漆。目前使用最多的是醇酸磁漆，分内外用两种可广泛用于汽车、车船、大型钢铁结构物品，室内外木制品等。其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用于室内木制家具。
（7）清漆：不含有颜料，干燥后形成透明漆膜，直接涂刷物体表面或用于磁漆表面作罩光涂层，以提供配套涂层装饰性。醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品种，其次是聚酯聚氨酯清漆。（8）稀释剂：根据不同的漆种进行调配。常用的品种有：醇酸漆稀释剂、氨基漆稀释剂、硝基漆稀释剂（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂等。
二、常用油漆品种：
这里重点介绍的是醇酸树脂漆，首先要了解什么是醇酸树脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（本二甲酸酐）与脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）制成的聚酯。从化学结构上讲：醇酸树脂是以多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸为侧链构成的。从化学结构上可分析其性能：主链主要以C—O 键连接，并含有苯环，具有一定的柔韧性和钢性。侧链为脂肪链，提供柔韧性，如果脂肪链是半干性或干性油，生产的漆可以氧化干燥。主链端含有—COOH和—OH 是强极性的，但侧链主要有C—C和C=C组成，故是非极性的，随着油度的增大，非极性增大所以中长度油漆可以溶于200号溶剂油中。随着油度的减少，极性增大可溶解与极性溶剂如丁醇中。由于链端有—OH和—COOH,这些极性集团可以和金属产生氢键，所以醇酸树脂和金属有较好的附着力。另外醇酸树脂漆还可以进行50℃—70℃ 的 低温烘烤，烘烤后其性能将会大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型为内用漆，一般采用干性油生产，漆膜干燥快，用于室外易泛黄。Ⅱ型为外用漆，采用不易泛黄的大豆色拉油生产，主要用于室外大型金属物品涂过磁漆和木制品的表面罩光。特别适合大型汽车喷涂过汽车漆的表面罩光，以提高其光泽。（罩光一般采用混罩光，即在喷涂第二道漆时，在漆中掺少量清漆，这样喷涂的漆颜色均匀一致）Ⅱ型漆也可用于室内木制家具的罩光，该漆最大特点是使用天然食用原料生产的，具有毒性小，用于室内装修比合成的聚酯聚氨酯漆优越，还不易泛黄。目前是清漆中产量最大的品种。
2. 各色醇酸调和漆：该漆是有松香改性的醇酸树脂为主要成膜物。由于松香的引入，提高了漆膜的干性、硬度、光泽、流平性。使其价格适中，施工方便，质量比传统的天然树脂调和漆有很大的提高，干燥速度快、对金属表面有好的附着力，广泛的用于室内外钢铁，木制品的涂饰，是目前使用量最大的民用漆。
我厂生产的醇酸调和漆和目前市场上调和漆有较大的区别，抵挡调和漆有以下几个特点：
（1） 价格低：市场上价格低的调和漆一般都是由废涤纶丝、块和废酸油生产的，生产工艺简单产品质量较差。达不到国家标准。
（2） 气味差：它不是按照国家规定的强制标准生产，一般不使用200#溶剂油，而使用毒性大的焦化苯，使用时刺鼻难闻，熏的头痛。
（3） 粘度不稳定：大的搅不动，小的象水一样。因为漆料控制不好，酸价高存放时増稠严重，甚至焦化。漆里面一般添加20%的水，涂刷后漆膜容易起泡。
（4） 漆膜不耐久，容易泛黄，使用在室外漆膜起皱龟裂。主要是漆中添加大量的没脱臭脱味的石油树脂。
我公司的调和漆属于高档调和漆，使用的树脂具有一定的耐候性，干燥后漆膜有较高的硬度，漆膜丰满光亮，可用于室内外金属木制品的涂装，其各项性能指标均高于国家标准：如干燥时间国家标准调和漆表干8小时、实干24小时，我公司调和漆表干5小时、实干12小时。粘度国家标准调和漆大于60秒、我公司调和漆大于100秒。
3. 各色汽车漆、各色醇酸磁漆：分Ⅰ、Ⅱ型。
Ⅰ型为内用漆，以中油度的干性油醇酸树脂为主要成膜物，室温下干燥，漆膜坚硬光亮，保光性强，户外耐久性好，广泛用于金属、木材表面涂饰，是常用的工业用漆和建筑用漆。
Ⅱ型为外用漆，以长油度的半干性油醇酸树脂为主要成膜物，漆膜柔软光亮，户外耐候性好，施工方便易于涂刷和喷涂，采用铁红醇酸底漆、醇酸腻子、醇酸磁漆配套使用，广泛用于户外大型不适宜烘烤的设备和物品，如大中型车辆、卡车、工程农机车辆、桥梁、电塔、井架、房屋建筑的涂饰以及轮船的上层建筑。
我公司的汽车漆和磁漆就是由长度油的半干性油醇酸树脂，添加高档颜料、助剂而制成的，汽车漆多采用进口颜料和助剂，并采用高于国际标准的内控标准进行生产的，故性能比市场一般的醇酸磁漆更加好，如粘度国家标准为70秒，而我厂的在100秒左右。干燥时间国家标准为10—24 小时，而我厂为4—15 小时。如果将醇酸磁漆在50℃—70℃ 进行低温烘烤，其性能更好，耐水性将大大提高。
另外我公司纯白色汽车漆（白磁漆）严格控制生产工艺，采用大豆色拉油生产树脂，在制漆生产过程使用美国杜邦进口钛白粉，所以该漆不泛黄，许多顾客把它们用于室内及家具装修，具有比聚酯、聚氨酯毒性小的特点。另外许多汽修长把我厂纯白汽车漆添加高级固化剂用于轿车漆的修补。
为满足顾客需求，我厂还生产专用固化剂和汽车漆配套使用，加快漆膜干燥，提高漆膜硬度、光泽和户外耐候性。
4. 各色半光、无光醇酸磁漆：以中或长油度的干、半性油醇酸树脂为主要成膜物，室温下干燥，漆膜坚硬。我公司生产的半光、无光汽车漆采用进口颜料和助剂，并采用高于国家标准的内控标准进行生产的，该采用进口颜料和助剂，并采用高于国家标准的内控标准进行生产的，产品适用与车厢、轮船的内壁，室内家具及车辆和各种军用车辆的表面的涂饰。
5. 各色醇酸防锈漆：以中油度的半性油醇酸树脂为主要成膜物，具有耐盐水防锈蚀的极好效果。我公司采用耐久性强的颜料红丹制成的红丹醇酸防锈漆，具有化学防锈的能力，对金属底材产生钝化作用而防锈的，它是防锈漆中防锈效果最好的品种，广泛用于大型钢铁制品、船舶等。耐候性好的氧化铁红、钛白粉和专用防锈颜料制成的铁红醇酸防锈漆、灰醇酸防锈漆，具有予涂底漆的效果。醇酸防锈漆是工矿企业使用量最多的油漆品种。
6. 银浆漆：以长油度的半干性油醇酸树脂为主要成膜物，加入铝银浆调制而成，具有较好的金属光泽和较高的耐热性和耐候性及防锈性，可用与暖气片，暖气管道的涂刷，也可用于室外铁制栏杆、防护网、铁塔、井架的涂刷。
7. 氨基清漆、氨基透明漆、各色氨基烘干磁漆：是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物，其漆膜色浅光亮，坚硬、保光性强，户外使用耐候性强，主要用于要求装饰性能好的工业品，如：汽车、摩托车、医疗器械、钢木家具、文件柜、配电柜的装饰和保护。该漆的特点是高温烘烤干燥，但为节约施工周期时间，也可加专用固化剂干燥，以加快漆膜干燥。
8. 硝基清漆、各色硝基磁漆、各色硝基底漆：这一类产品属于挥发型漆，以硝基纤维素为主要成膜物，其干燥是靠油漆中的溶剂挥发，因此它们的干燥迅速，漆膜一般在一小时即可干透。所得漆膜光泽好，坚硬耐磨，可以擦蜡打光。由于干燥快只适宜喷涂，缺点是该漆固体份低，为提高装饰性，需喷涂八、九遍，才能达到要求效果。各色硝基底漆目前主要的用途是作为聚酯和聚氨酯磁漆的底漆，对木材起到封闭的作用。
9. 丙烯酸树脂漆：突出特点是光泽和保光性好，户外耐久性好，而且耐汽油和酸、碱等化学药品和突出的耐候性、三防性（防湿、防霉、防盐雾）。是一种具有很好装饰性能的油漆。丙烯酸树脂漆目前有两种类型，一是热塑型，另一是热固型。
9.1热塑型丙烯酸树脂漆：在室温下干燥较快，保光、保色、耐候性好，主要作为汽车修补漆、医疗器械、仪器仪表用漆，由于该漆和轻金属的附着力好，也主要用于轻金属特别是铝镁等的涂饰。特别是由于该类清漆色浅（水白色）透明，光亮的特点，特别适用于黄铜，铝及银表面的罩光，防止这类金属变色。该类漆缺点是固体含量低，丰满度较差。
9.2 热固型丙烯酸树脂漆：固体含量高，和氨基树脂配合的丙烯酸烘干漆，烘烤干燥哦后漆膜丰满度较好、漆膜厚实坚韧、耐溶剂、耐化学品、耐热、耐候性极好，主要作为高档轿车的原厂漆。和聚氨酯固化剂配合的双组份漆，干燥后漆膜丰满、光亮接近丙烯酸烘干漆的水平，主要作为室温干燥的高档轿车修补漆。
9.3聚丙烯酸酯乳胶漆：是以水作为分散介质，将通过乳液聚合的丙烯酸及丙烯酸酯共聚树脂的微粒（微米级0.1—1um或纳米级的球状微粒）借助乳化剂等的作用均匀分散在水相中，而形成乳液，也称乳胶，为主要成膜物质；并配以高档的制漆助剂、进口颜填料精制而成的一种厚浆状（或膏状）漆。由于它是丙烯酸树脂共聚树脂分撒在水中而成的乳液，具有丙烯酸树脂漆的保光性好，户外耐久性好的特点，并且该漆不含氯、甲醛、重金属、有机溶剂等有害物，是一种健康环保的室内外装修材料，可用于室内外木材表面和水泥砂灰墙面等的涂饰。
目前随着纳米技术的出现，丙烯酸酯纳米乳胶漆已经开发并投放市场。采用纳米技术和纳米原料生产的纳米乳胶漆*，使乳胶漆发生了质的变化，许多性能得到提高，纳米乳胶漆具有对底材极好的渗透性和超强的附着力。使用纳米颜料生产的白色内墙乳胶漆还有杀菌作用，丽保施乳胶漆就是采用纳米原料生产的所以也称纳米乳胶漆。
（*纳米是长度单位，1米等于10亿纳米；纳米技术是指生产1—100纳米范围原料的技术。）
我公司主要生产纯丙和苯丙乳胶漆，根据乳液在乳胶漆中的比例的多少，把内墙乳胶漆分为豪华型、大众型和经济型，外墙分为豪华型、大众型，乳液含量越多，漆的质量越高，对底材的附着力越好、相对使用寿命越久。乳胶漆采用的乳液是美国罗门哈斯产品，各种助剂是德国汉高产品以及美国杜邦钛白粉，产品经各地使用普遍反映价格适中、质量较好。
10. 聚酯聚氨酯清漆、磁漆：该两类漆是以聚酯树脂或醇酸树脂添加含—NCO基团的固化剂为成膜物质，固化后漆膜丰满、硬度高、光亮（柔和）主要用于家具的装修，可根据不同的要求选择有光、半光、哑光的清漆、磁漆。另外还有单组份湿固化水晶地板漆。
③ 在氨基酸中，氨基树脂醇酸树脂为多少时为高氨基
在氨基酸中，氨基树脂醇酸树脂为多少时为高氨基
1.氨基烘烤漆，主要用热固性丙烯酸内树脂，或醇酸树脂加氨基树容脂，高温烘烤成膜(一般120度至150度左右烘烤半小时)。
2.PU双组分漆，用羟基丙烯酸树脂、醇酸树脂或者环氧树脂配成A组分，B组分是固化剂，使用时A、B组分按一定比例混合后进行涂装。
(单组份，无交联剂。高温单组份烤漆，一般是用氨基树脂来当交联剂。PU双组份（漆），用固化剂当交联剂)
④ 你好，我想请问下醇酸磁漆有害物质含量是否超标有没有国家标准等判定依据
这种东西现在没有多少用途了，国家肯定有相关的标准，不过直观的感觉这类东西对人体的伤害很大。
⑤ 醇酸防腐漆和环氧树脂漆怎么区别
所谓的聚酯漆其实就是聚氨酯漆，家装行业把套装的聚氨酯漆叫聚酯漆，其实都是氨基树专脂和醇酸树脂改性而成属，这类油漆应用的木器表面最多（家庭装修，家具厂等）其次是金属表面（防腐作用）象混凝土表面也有不过没前两者多（比如油性外墙漆等）。环氧类的应用范围基本在地坪最多（象药厂工厂等的车间地面处理），其次是金属表面防腐。从另外一个角度讲聚氨酯类涂料主要应用在民用领域工业领域也有。而环氧类涂料基本全是应用在工业领域，民用可以说基本没有。
⑥ 油漆是什么类别
很专业的类别我因为不是很懂~这里在网上帮你搜集到一些资料希望对你有帮助~
在20世纪80年代以前是国内主要的民用漆和工业漆品种，因使用比较多的植物油，国家实行了限制生产的措施，产量和使用量逐年减少。目前我国南方地区市场上仍然有脂胶、酚醛调和漆。但多为醇酸调和漆改性的。
醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这2种调和漆。
为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍：
油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，白厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。
天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。
酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。
沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管道漆、沥青锅炉漆、沥青木船防污漆等。
醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇、和干性油酯化反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。
氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。
硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性较好、可打磨抛光，确点是漆固体分低，漆膜不丰满，需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道底漆（苏灰士）等。
纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。
过氯乙烯漆：以过氯乙烯树脂、醇酸树脂为主要成膜物。漆膜干燥较快、色泽鲜艳、耐候性好、耐机油、耐酸碱。主要品种有过氯乙烯清漆、过氯乙烯磁漆、过氯乙烯底漆、过氯乙烯防火漆等。该漆必须配套使用否则附着力下降。
乙烯树脂漆：主要有：聚醋酸乙烯类的醋酸乙烯内墙乳胶漆。聚乙烯醇缩丁醛底漆和聚乙烯醇缩丁醛底漆磷化底漆。
丙烯酸树脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂为主要成膜物。漆膜耐光、耐久、不泛黄。对湿热带气候有良好稳定性。以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂乳液为主要成膜物生产的乳胶漆，无毒、无污染、耐擦洗、对湿热带气候有良好稳定性，是一种目前大力推广的建材新品种。丙烯酸树脂漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴之上，由于化学原料工业的大力发展，该漆才得于民用。主要品种有丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸内外墙乳胶漆等。
聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要生产腻子（原子灰）。饱和聚酯主要和聚氨酯固化剂配合生产聚酯漆。如果采用松香降解涤纶下角料可生产涤纶（聚酯）调和漆。
环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好的耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以环氧酯生产的底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。
聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的（油改性或无油）聚酯（也可是含羟基的丙烯酸树脂）为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、丰满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的大力发展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用于高级轿车的修补。
有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在200℃—500℃操作的设备和仪器。
橡胶漆类：主要是以氯化橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物。特点是干燥快、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐水、耐天然老化、阻燃性。适用于室内外化工设备的防腐、海洋船舶底漆、性能好的公路划线漆等。主要品种有氯化橡胶清漆、氯化橡胶船壳磁漆、铝粉氯化橡胶底漆、氯化橡胶水线漆、氯化橡胶防火漆等。
其它类漆：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生产高档绝缘漆和漆包线漆。
6.常用的油漆品种和性能：
一．.油漆的基础品种：
（1）.底漆：直接涂于物体表面，起到承上启下的作用，既能与物面紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层，其组分中含有大量防锈颜料，起到防腐蚀、提高表面涂层附着性的作用。
底漆的特点：
a.对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。
b.对金属有一定的保护作用，（涂过底漆的钢板，其耐盐雾性有较大的提高）对金属有钝化效果（防止金属锈蚀）。对木材起封闭作用。
c.与面漆有较好的配套性，不含有渗入上层漆膜的有机色素（如：铁红醇酸底漆有一条技术要求，喷白硝基漆不得有渗红和咬底现象）。
常用的底漆品种：C06-1铁红醇酸底漆、A06-1铁红氨基底漆、环氧底漆。
（2）.腻子：刮涂成一种无光的可打磨的漆膜，其组分中含有大量填料和少量颜料，一般涂刮在底漆上面，局部或全部填补底材高低不平，是一种配套品种，不能单独使用。）目前最多使用的是原子灰（不饱和聚酯腻子），主要用于汽车修补和家具的打底。
（3）.二道底漆：又称二道浆或稀（细）腻子。其中硝基二道底漆也称苏灰士。是使用腻子之上，进一步修补底材不平使用的填充材料，其对底漆和面漆的附着力都较好。
（4）.防锈漆：含有大量的物理和化学防锈颜料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所以颜料份较低，但要求干燥快，耐盐水，防锈蚀。目前使用最多的是醇酸防锈漆。
（5）.调和漆：指油漆已调配得当，不加任何材料即可直接使用，施工方便。其颜料中使用部分体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层。目前使用最多的是醇酸调和漆，其性能优良优于酯胶调和漆和酚醛调和漆，施工方便，价格适中。
（6）.磁漆：可用各种不同施工方法，形成具有光洁表面的有光、半光、无光的涂层，含有低至中等数量的颜料，含或不含体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层，性能优于调合漆。目前使用最多的是醇酸磁漆，分内外用两种可广泛用于汽车、车船、大型钢铁结构物品，室内外木制品等。其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用于室内木制家具。
（7）.清漆：不含有颜料，干燥后形成透明漆膜，直接涂刷物体表面或用于磁漆表面作罩光涂层，以提高配套涂层装饰性。醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品种，其次是聚酯聚氨酯清漆。
（8）.稀释剂：根据不同的漆种进行调配。常用的品种有：醇酸漆稀释剂、氨基漆稀释剂、硝基漆稀释剂（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂等。
二．常用油漆品种：
这里重点介绍的是醇酸树脂漆，首先要了解什么是醇酸树脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（苯二甲酸酐）与脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）制成的聚酯。从化学结构上讲：醇酸树脂是以多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸为侧链构成的。从化学结构上可分析其性能：主链主要以C—O键连接，并含有苯环，具有一定的柔韧性和钢性。侧链为脂肪链，提供柔韧性，如果脂肪链是半干性或干性油，生产的漆可以氧化干燥。主链端含有—COOH和—OH是强极性的，但侧链主要有C-C和C=C组成，故是非极性的，随着油度的增大，非极性增大所以中长油度油漆可以溶于200号溶剂油中。随着油度的减少，极性增大可溶解于极性溶剂如丁醇中。由于链端有—OH和—COOH，这些极性集团可以和金属产生氢键，所以醇酸树脂漆和金属有较好的附着力。另外醇酸树脂漆还可以进行50℃-70℃的低温烘烤，烘烤后其性能将会大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型为内用漆，一般采用干性油生产，漆膜干燥快，用于室外易泛黄。Ⅱ型为外用漆，采用不易泛黄的大豆色拉油生产，主要用于室外大型金属物品涂过磁漆和木制品的表面罩光。特别适合大型汽车喷涂过汽车漆的表面罩光，以提高其光泽。（罩光一般采用混罩光，即在喷涂第二道漆时，在漆中掺少量清漆，这样喷涂的漆颜色均匀一致）Ⅱ型漆也可用于室内木制家具的罩光，该漆最大特点是使用天然食用原料生产的，具有毒性小，用于室内装修比合成的聚酯聚氨酯漆优越，还不易泛黄。目前是清漆中产量最大的品种。
2． 各色醇酸调和漆：该漆是有松香改性的醇酸树脂为主要成膜物。由于松香的引入，提高了漆膜的干性、硬度、光泽、流平性。使其价格适中，施工方便，质量比传统的天然树脂调和漆有很大的提高，干燥速度快、对金属表面有好的附着力，广泛的用于室内外钢铁，木制品的涂饰，是目前使用量最大的民用漆。
我厂生产的醇酸调和漆和目前市场上调和漆有较大的区别，低挡调和漆有以下几个特点：
（1）价格低：市场上价格较低的调和漆一般都是由废涤纶丝、块和废酸油生产的，生产工艺简单产品质量较差。达不到国家标准。
（2）气味差：它不是按照国家规定的强制标准生产，一般不使用200#溶剂油，而使用毒性大的焦化苯，使用时刺鼻难闻，熏的头痛。
（3）粘度不稳定：大的搅不动，小的象水一样。因为漆料控制不好，酸价高存放时增稠严重，甚至焦化。漆里面一般添加20%的水，涂刷后漆膜容易起泡。
（4）漆膜不耐久，容易泛黄，使用在室外漆膜起皱龟裂。主要是漆中添加大量的没脱臭脱味的石油树脂。
我公司的调和漆属于高档调和漆，使用的树脂具有一定的耐候性，干燥后漆膜有较高的硬度，漆膜丰满光亮，可用于室内外金属木制品的涂装，其各项性能指标均高于国家标准：如干燥时间国家标准调和漆表干8小时、实干24小时，我公司调和漆表干5小时、实干12小时。粘度国家标准调和漆大于60秒、我公司调和漆大于100秒。
⑦ 水溶性丙烯酸树脂污染物排放标准
随着城市区域和工业的快速发展，涂料的应用越来越广泛，其在推动我国经济发展中起到了重要的作用。我国涂料产量从2000年的183.9万吨增加到了2004年的298.1万吨，已成了世界涂料生产和消费的第二大国。国际上著名的涂料公司PPG、阿克苏、立邦、巴斯夫等都已经落户中国。与此同时，涂料使用对人体健康的影响也越来越得到人们的重视，绿色、环保已经成为产品市场竞争中的重要砝码，也成为国际贸易中国绿色壁垒的组成部分。限制挥发性有机物（VOCs）的排放已成为加强行业管理、提高市场竞争力的重要方面。除了涂料使用过程中VOCs的挥发外，涂料生产过程中产生的废水、废气、固体废物等也是涂料工业污染物排放的重要组成部分，在一定程度上也对周围环境造成了影响，美国，欧盟等对涂料生产过程中的VOCs的排放制订了专门的较为严格的标准，而我国目前仍执行污染物综合排放标准，已经不能适应目前环境保护的要求，也不符合涂料工业发展的趋势。为了推动“资源节约型、环境友好型社会”的建设，国家环境保护总局科技标准司已经下达任务制订《国家涂料工业污染物排放标准》，以进一步加强行业污染控制，规范行业环境保护管理工作。该标准也已经被国家标准委列为强制执行标准。
涂料种类繁多，虽然水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、高固分涂料等“节约型、环保型”涂料得到迅速发展，但在很长时间内，溶剂型涂料尚无法完全退出市场，因此制订涂料工业污染物排放标准既要考虑生产工艺的特点，又要考虑行业的发展趋势。本文下面主要对制订标准的原则、国外标准的状况和标准体系的构建进行了探讨。
2制订标准的总体原则
（1）以实现经济、社会的可持续发展为目标，以国家环境保护和污染防治相关法律、法规、规章、政策和规划为依据，促进环境效益、经济效益和社会效益的统一；
（2）有利于保护生活环境、生态环境和人体健康，有利于相关法律、法规和规范性文件的实施；
（3）符合涂料工业的实际情况和发展要求；与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应，具有先进性，促进科学技术进步；
(4)按照优先污染物的原则，逐步进行实施；
(5)以科学研究成果和实践经验为依据；坚持控制技术可行和经济可行；
(6)根据本国实际情况，参照国外相关标准、技术法规；
(7)淡化功能区分类控制，重视总量控制；
(8)促进清洁生产，体现污染的过程控制；
3国外标准体系及控制标准比较
3.1美国涂料工业排放标准
美国环境保护署于2002年设立了有关涂料行业有毒有害空气污染物的排放标准，并于2005年12月颁布最新版的《混合涂料生产的有毒有害气体排放标准》(：；FinalRule)。美国标准的最大特点是基于最大可得污染控制技术(MACT)的技术上制订的，标准值是考虑行业中先进企业的控制水平制订的。制订过程中根据调查的企业中环境保护排名前30家企业的排污平均值作为MACT底线，MACT标准一底线是确保所有的主要污染源使用现有较好的控制技术且排放较少的污染物的最低控制水平，作为制订标准的最低要求，不得突破底线，但可制订严格于底线的标准。
美国大气污染物排放标准的体系中包括了对储罐、工艺设备、废水收集和输送系统，输送系统及辅助设备等排放的HAPs的限值。主要的HAPs为甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氢、二氯甲烷等。具体规定如下：
3.1.1工艺设备：
①对容积大于等于0.94m3(250加仑)的固定式，便携式容器，要求加盖子。
②对现源固定式设备除了要求加盖密封外，还必须在未控制的基线上削减有机HAP75％以上。
③对新源固定式，便携式容器除了加盖外，要求削减有机HAP95％以上。
④作为选择方案，可以在有特定限制温度使用冷凝器。
3.1.2储存罐：
①标准涉及的储存罐：α)现源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于13.1KPa(1.9磅平方时)：β)新源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)但小于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于10.3KPa，或储存罐容积大于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压为0.7KPa。
②对现／新源要求削减有机HAP90％以上，或使用浮顶罐或水汽平衡装置。
3.1.3废水处理系统：
①对现源，若特定HAP的浓度大于等于4000ppmW，则要求将废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。
②对新源，若特定HAP的浓度大于等于2000ppmW，则要求；曙废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。
3.1.4输送操作
若输送的物质中含有至少1140万升／年(300万加仑／年)，且HAP分压大于等于10.3kPa)，则要求控制75％HAP的排放。可采用的措施包括将水汽回送至工艺中，或在特定温度限制下使用冷凝器。
3.1.5设备泄漏：
启动泄漏检查和修理计划(LDAR)。
3.1.6对热交换系统等，建议起草减少排放和月泄漏检查计划。
3.1.7清洗同样被认为是工艺用水，因此同其他工艺用水一样，遵守在通风孔，储存罐、设备泄漏及废水系统中的标准。
3.2欧盟涂料工业相关排放标准
3.2.1欧盟空气污染控制指令
欧盟在1999／13／EC((VOCs))中对涂料行业的VOCs的排放做了详细的规定。其中涂料生产过程VOCs排放的标准分溶剂使用量的大小分为两大类，分别规定了VOCs排放浓度(mS／C／m3)、无组织排放量和全工艺总排放量(按照溶剂使用量的百分比控制，分别为5％、3％)。其中欧盟在制订该标准时也考虑了不同溶剂使用的不同控制标准，比如卤代烃等。
3.2.2德国相关涂料行业标准
(1)废水排放标准
德国有专门的《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》(2001.9.20)＼《无机颜料生产废水》(2001.9.20)，《化工废水》(2001.9.20)等标准在《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》中规定了适用于生产水合分散染料，合成树脂粘合膏、水稀释涂料、清漆树脂，溶剂型涂料以及辅助材料的生产废水的排放标准。具体规定了：排污点(排入水体)的标准(指标有COD、BOD、鱼类毒性，如表1)，对重金属和AOX、VHHC规定了与其他废水混合前的要求、此外结合工艺对生产流程，溶剂回收等进行了限制性规定。
标准中规定相关企业通过对各污染源具体情况的考察，在以下措施容许的条件下，应尽量降低污染物的负荷：
①如果在生产流程中需要制造真空，通过使用采用无废水技术制造真空以减少废水的产生量。
②废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)，为确认废水中不含有以上污染物，生产商应出具有关证明，证实防腐剂、牙口杀菌剂的原料和辅料中不含有这些物质。
③通过对溶剂回收，蒸馏残渣骤冷工艺生产的溶剂型涂料，其生产废水不得排放。
(2)德国TA-Luft(空气质量控制技术规范)
除了欧盟的1999／13／EC指令外，德国的TA-Luft中也规定了大量的有机物的废气排放浓度和排放速率，涂料使用的主要介于Ⅱ类和Ⅲ类。
TA-Luft陪空气有机污染物根据致癌性，恶臭、毒性高低分为三个级别，还规定了无机颗粒物，气态无机物、致癌污染物的排放标准。
4．我国涂料工业污染物排放标准的框架体系设计
4.1标准体系
4.1.1工艺分类的考虑
拟把涂料按照产品进行分类制订排放标准，共分为：溶剂涂料(再细分为丙烯酸树脂涂料，醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料，氨基树脂涂料、丙烯酸树脂涂料，聚氨酯涂料、其他)、水性涂料，粉末涂料，高固体分涂料、特种涂料。
4.1.2标准分级
标准将不按照环境功能区分级，制订统一的排放标准。
(1)水污染物排放标准
污染物分一类污染物质和二类污染物，制订统一的排放标准和预处理标准。此外，还规定单位产品最高允许排水量。
(2)大气污染物排放标准
将制订最高允许排放浓度，最高允许排放速率、无组织排放限值和VOCs的排放总量限值。其中排放速率不再沿用国家大气污染物综合排放标准的“按照不同排气筒高度制订不同的排放速率”的体系，制订统一的排放速率。
4.1.3标准实施分阶段
根据项目建设时间分为两个时间段，以2008年1月1日界定两个时间段，分现有企业和新、扩、改建企业，分别制订污染物排放标准。但给予现有污染源2-3年的过渡期，过渡期后执行统一的标准。
4.1.4标准的适用范围
本标准将规定涂料工业生产企业废水、废气和固体废物处置(控制)的污染物排放限值、监测及实施监督。
本标准适用于我国行政管辖范围内一切涂料工业生产企业所产生的废水、废气和固体废物处置(控制)排放管理。
本标准不适用于应用涂料企业的涂装过程中废水、废气、固体废物和噪声等的控制。
4.2标准控制指标筛选
4.2.1水污染物控制指标
(1)一类污染物：总汞、总镉、总铅、总铬(含六价铬)、总铜，总锡
(2)二类污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、总锌
(3)特征控制污染物：可吸附有机卤素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。
(4)总量控制指标：单位产品最高允许排污量
4.2.2大气污染物控制指标
(1)粉尘
(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；
(3)VOCs、臭气浓度。VOCs主要规定其最低削减率。
4.3水污染物控制指标的初步考虑
4.3.1一类污染物
我国的一类污染物的现行标准基本上都远远超过卫生基准值或者基于毒性的计算值。需要考虑对该类污染物逐步加严。对于涂料行业来说，由于业内已经对含汞、含铅、含锡的成份进行了严格的淘汰或限制措施，所以考虑一类污染物排放标准参考德国规定了“废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)”等，规定涂料中重金属的限制条款。
4.3.2常规污染物
初步考虑的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、总锌等常规污染物因子，将主要基于企业调研资料，按照控制技术的水平设计。初步拟定的标准值如表3所示。
废水排放标准中拟考虑以下两点：
(1)常规污染物将制订排放标准值和预处理标准值。预处理标准值将针对废水排入设置污水处理厂的废水。
(2)与目前国家污水综合排放标准规定的标准值是日平均值不同，以上标准均指瞬间的最高允许排放浓度值。
(3)强调TOC的标准，是为了更好的推动在线监测装置，强化监控。标准文本中；将重点考虑对在线装置的要求。
4.3.3特征污染物
由于根据初步的调研和了解，很多企业在特征污染物方面缺乏监测，所以)曙主要基于风险、参考国外标准和污染控制技术水平分析来决定。与目前污水综合排放标准相比，将在以下几方面加强标准的实施：
(1)生物毒性
对于水质的毒性评价指标目前主要涉及的有生物发光菌毒性和鱼类毒性。各种控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根据近期的研究，发光菌毒性在测定中也受到很多因素的影响，因此拟定参照德国标准，制定鱼类毒性指标。
(2)单位产品排水量
本项指标主要目的在于规定单位产品排污负荷，由于涂料行业的品种众多，拟定按照主要品种(基料种类)分水性涂料，溶剂型涂料分别制定单位产品最高允许排水量。按月平均值计算。
4.4大气污染物排放标准制定的初步考虑
4.4.1有组织排放的浓度控制
(1)颗粒物
众多的研究表明颗粒物与呼吸系统疾病死亡率具有非常直接的关系，也是城市大气能见度的主要影响因素。很多城市的首要大气污染物是颗粒物。颗粒物越小，对人体的危害越大。所以对粉尘的控制应该逐渐严格。美国在1997年就开始制定了PM2.5的大气环镜质量标准，对企业的颗粒物排放也带来了极大的)中击。
由于随着颗粒物的除尘技术的发展，一般袋式除尘可以达到较高的除尘效率，所以拟定颗粒物按照德国的控制，即50mg／m3。
(2)VOCs
挥发性有机物种类繁多，除了毒性相对较大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等将单独制定标准外，还将制订总量VOCs的总量控制。
除此之外，欧盟还规定含有“三致”作用的VOCs的涂料(欧盟的R45、R46、R49、R60、R61的规定范围)的应该尽快淘汰，同时排放浓度应达到2mg／m3的要求。我国非甲烷总烃的排放限值为120mg／m3。
根据国外的参考，涂料工业VOCs排放的初步控制设想：排放浓度控制在150mg／m3以下。初步拟定如表5所示。
4.4.2有组织排放的总量控制
对于单一污染物排放拟考虑仍沿用我国《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的体系，制定最高允许排放速率的限制。
4.4.2臭气浓度
4.4.4无组织排放控制
无组织排放是涂料企业VOCs的一个重要方面，目前规定的厂界浓度限值在实际运行中遇到不少的困难，欧盟的无组织排放总量控制限值较为科学，而且美国最新的涂料行业大气排放标准也在一定程度上参考了该方式，所以本涂料标准中将参照欧盟的标准，规定无组织排放不得小于溶剂使用量的3％。以提高企业的可操作性。
⑧ 什么叫氨基醇酸漆，其特点和用途怎样
氨基醇酸漆为高级烘漆的一种。它是由氨基树脂与醇酸树脂 配合而成的。作为油漆材料来说，单纯的氨基树脂经加热固化后 的漆膜硬而脆，而且附着力差。它与醇酸树脂配合后获得了较好的改性：氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、烘干速度以及耐碱、耐油性能；醇酸树脂则改善了氨基树脂的脆性、附着力。因此氨基醇酸漆的特点是：清漆的颜色浅；漆膜外观丰满，色彩鲜艳；漆膜坚轫，附着力强；漆膜耐老化性能，抗粉化，抗龟裂性好；干后不回粘，受冲击不脱落；施工性能好，漆膜不易起皱，流平性好；具有相当的耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐磨性能，具有良好的电气绝缘性能；施工中可缩短烘干时间，提高生产效率，利于涂漆的连续化烘烤生产。氨基醇酸漆应用比较广泛，如建筑用金属件、农业机械、交通工具、仪器仪表、自行车、缝纫机、热水瓶、医疗器械、电机电器设备以及其他小型金属物件等。氨基醇酸漆必须通过烘烤才能干燥，烘漆与其他漆相比有其
优点，但也有明显的缺点：
(1) 烘漆中的溶剂有强烈刺激臭味，不像硝基漆可在露天或宽敞的工场中施工，烘漆车间如空气不畅通，容易发生中毒。因此需要加强劳动保护和防爆防火措施。
(2) 烘漆要有控制温度的烘房设备。投资大，污染严重。
(3) 烘漆的温度控制相当严格。温度过高时，会引起漆膜发脆、失光、变色等弊病；温度过低时，会引起漆膜变软、耐水性差、附着力低等弊病。为此操作人员一定要不断总结经验，
⑨ 生产醇酸树脂，环氧树脂，氨基树脂是否有毒
在氨基酸中抄，氨基树脂醇酸袭树脂为多少时为高氨基 1.氨基烘烤漆，主要用热固性丙烯酸树脂，或醇酸树脂加氨基树脂，高温烘烤成膜(一般120度至150度左右烘烤半小时)。 2.PU双组分漆，用羟基丙烯酸树脂、醇酸树脂或者环氧树脂配成A组分