树脂制造方法

『壹』 什么叫做树脂工艺品，树脂工艺品是如何制作出来的

树脂工艺品，就是用树脂做的工艺饰品，一般来说都需要开模，然后灌浆，再打磨，最后烤漆上色。

『贰』 合成树脂的制备方法

合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本体聚合
本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。
悬浮聚合
悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。
乳液聚合
乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。
溶液聚合
溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。但体系黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。
淤浆聚合
淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。
气相聚合
气相聚合时将气相单体与催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可大大缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可广泛用于以自由基机理进行的聚合。

『叁』 聚氨酯树脂的制造方法是什么大神们帮帮忙

聚氨酯树脂的来制造方法,其特征在自于,使多元醇(A)和聚亚氧烷基多元醇(B)以及聚异氰酸酯反应(C),该多元醇(A)为选自聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇以及聚氧四亚甲基多元醇的至少一种,该聚亚氧烷基多元醇(B)的分子内部具有 10～50质量%的氧化乙烯基(内部氧化乙烯基),且在分子末端具有10～50质量%的氧化乙烯封端链(末端氧化乙烯链),总氧化乙烯基含有量为30～80质量%。

『肆』 树脂版工艺流程介绍

树脂版通常被用于印刷的工艺之中，它的制造工艺比较繁琐，需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少，具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，每一个细节都应该结合实际确定，否则会导致事倍功半的后果。那么为了能够帮助大家妥善处理操作，下文就解释了液体树脂版的制版工艺以供参考，有意向学习的朋友可以综合实际进行分析。

一、树脂版工艺

1.搅拌

根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。

2.倒模

模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.

3.抽气

把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

4.脱模

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

5.打磨

脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

二、液体树脂版的制版工艺

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3～5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。

(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。

液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

虽然树脂版旗下有许多的分类，所参考的性质特点以及生产工艺也是多种多样的，但是从总体上看来区别并不是很大。比如上文所述的液体树脂版的制版工艺就包括了铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，这和普通的树脂版工艺差不多。除此之外我们还发现，在生产制造中的每一个步骤都应该着重关注，比如温度时间的把控等等，缺一不可。

『伍』 树脂工艺品的制作流程

在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就叫做油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做针孔。
针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法：
1、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。
2、在生产的过程中，用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。
3、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。
4、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，而且要做到越少越好。 在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是最容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法：
1、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。
2、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。
3、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。

『陆』 树脂家具的制造方法

树脂（玻璃钢）家具具有可设计性好、可塑性高、装饰性强、比强度高、耐疲劳性好、减振性好优点等。玻璃钢家具制造技术将欧式家具的豪华、高雅、富丽以及我国古典的装饰艺术与玻璃钢成型技术有机地融为一体，不仅可生产各式家具，而且还能生产各种规格型号的雕花工艺品、装饰花线、高级艺术木线和罗马柱、大厅吊顶以及仿实木雕花门等。

树脂家具的生产工艺流程是：雕塑-开模-（用于制作第一个样品：模种）-修模种-开生产模-成型-修边-补坯-榫接-打磨-碱洗（用片碱水洗掉表面的粘液）-晒干-喷漆-验收-入库。

生产树脂家具的原材料有：通用不饱和树脂、石粉、固化剂-过氧化甲乙酮、促进剂-异辛酸钴等、玻璃纤维毡、硅胶、硅胶固化剂等。

生产工具有：普通的电动工具就可以，如搅拌机、切割机、打磨机、喷漆设备等！

工艺配方为：粗玻纤0.6KG, 低收缩树脂15.8KG, 填料26KG, 固化剂0.2KG。其配方可根据当地气温及生产情况酌情调整。

注意事项：1.促进剂与固化剂不可直接混用，以免发生火灾，两种物品必须分储分放分用。

2.生产过程应做好劳动防护。

3.防止玻纤刺激。

『柒』 生物树脂如何制造

一种从微生物培养液以简单生产程序制得的新型生物的可分解性、吸水性树脂及其版制造方法。本技术以含有聚权氨基酸或多糖的微生物培养液与同一分子中含有2个以上能与羧基、氢氧基、醛基、羰基、磺基、硝基或氨基等结构发生反应的官能团的聚环氧化合物，以100∶0.1至100∶10d重量比，在pH值为3.5到8的范围内进行反应。此生物可解性、吸水性树脂其特点为，树脂内部包覆着微生物增殖所必需的培养基成分，或微生物生产所得的代谢物。

『捌』 树脂工艺品制作流程

树脂工艺品从构思到生产的流程。
构思 制图，雕刻，开土模，翻模（用土模做出产品），修模种，开模，灌浆，修边磨底，打磨，表面处理（电镀或上色），包装，出品

『玖』 树脂做法

热塑性：是指一些没有交联的线性高分子，在温度升高是会有熔熔状态，也就版是玻璃态。在这权个状态可以流动和变形。
热固性高分子是指：各线性高分子或，小分子的单体经过三个点以上的交联，形成体形网状结构，在高温时会软化但不具备流动性和可塑性。
热塑型丙烯酸酯可以用丙烯酸单体，用BPO或其过氧化物的引发剂进行引发，如果丙烯酸单体上的功能度大于2将会产生体状交联，则会具有一定的热固性。
热塑性性的特性：一般用于注塑，浇模，等。具有可回收重复利用，但强度会较热固的差。如PMMA（航空玻璃），PVA，PP,PE等都是热塑材料。
热固材料有强度好，刚性大（在小的交联密度下可以获得很好的弹性如橡胶）还有酚醛树脂。

现代高分子学上的热塑和热固的概念已经模糊，往往利用二者的优点来结合使用。

你可以这样认为：热固是体交联的树脂（三点或三点以上的交联），热塑是线交联