水性漆烘烤树脂

⑴ 油漆的烘干温度是多少

按温度划分，油漆加热干燥（烘干）可分为低温（100℃以下）、中温专（100～150℃）和高温属（150℃以上）。

1. 低温烘干（最高不超过110℃）适用于易受热变形的木质和塑料制件等的涂装烘干；在汽车涂装中使用于烘干硝基漆、金属漆和水分（一般为60～80℃下，10～30min）、醇酸树脂漆（一般为90～110℃下，30～60min）等漆膜的干燥。

2. 中温烘干适用于氨基醇酸树脂漆和丙烯酸树脂漆等热固化（即烘烤聚合型）涂料的干燥。

3. 电泳底漆、水性漆和粉末涂料等采用高温烘干（一般为30min以内）。

油漆的烘干俗称加热干燥。可分为烘干和强制干燥。烘干指靠加热使期末干燥，即不加热涂料不能动的场合；强制干燥指本来能自然干燥的涂料，加热时为了促进干燥（缩短干燥时间）的场合。

⑵ 水性漆乃高温吗

中午好，目前已知的水性油漆和油墨都不耐高温。水性漆无论面漆还是底漆内因其成膜高聚物树脂必须容具有亲水性而或多或少都有羟基支链，这是导致它们不耐高温的主要因素请酌情参考。能抵抗高温分解反应的油漆其中树脂分子必须是和固化剂交联形成的三维不溶不熔结构才可以（比如双组份的脲醛、酚醛、PU和环氧这样的）。

⑶ 寻找水性漆玻璃烤漆树脂，要求做真空镀底漆用，

能达化学有一只水性丙烯酸树脂5900，(搭配氰特303氨基和偶联剂，180度烘烤15到25分钟）做真空镀底漆，镀层平整光滑，过烘烤不发彩，附着力好

⑷ 烘烤油漆温度是多少

俗称加抄热干燥。可分为烘干和强制袭干燥。烘干指靠加热使期末干燥，即不加热涂料不能动的场合；强制干燥指本来能自然干燥的涂料，加热时为了促进干燥（缩短干燥时间）的场合，如我公司用的仿金属氟碳漆。
按温度划分，加热干燥（烘干）可分为低温（100℃以下）、中温（100～150℃）和高温（150℃以上）。低温烘干（最高不超过110℃）适用于易受热变形的木质和塑料制件等的涂装烘干；在汽车涂装中使用于烘干硝基漆、金属漆和水分（一般为60～80℃下，10～30min）、醇酸树脂漆（一般为90～110℃下，30～60min）等漆膜的干燥。中温烘干适用于氨基醇酸树脂漆和丙烯酸树脂漆等热固化（即烘烤聚合型）涂料的干燥。电泳底漆、水性漆和粉末涂料等采用高温烘干（一般为30min以内）。

⑸ 水性漆好还是树脂漆好

当然是水性的好啦
首先环保度没有问题
而且及刷即住
对自己包括对工人都很安
全，弊端也谈不上
就是价格要比油性的
高一些
但是涂刷的面积大

⑹ 水性漆一定要烘吗

并不是所有色水性漆都需要烘的。
水性漆：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水性漆优点：
1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。
4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性漆缺点：
1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5～pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

市场上还存在一部分伪水性漆.使用时需要“专用稀释水”等等，对人体危害很大。

⑺ 水性涂料过期树脂凝结影响哪些质量

水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。缺点一：水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;缺点二：水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。缺点三：水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。缺点四：烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。缺点五：水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。缺点六：水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。缺点七：水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。以上内容来自网络。

⑻ 水性涂料在通过高温烘烤之后泛黄怎么解决

纵观水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂等水性树脂发展历史过程，水性版树脂(包括水性聚氨权酯树脂和水性环氧树脂等）大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但水性树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过水性树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过水性树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：水性树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。