工艺品树脂用哪种填料降低成本

A. 树脂工艺品填料

石粉在工艺品制作中的作用是：1是填充剂，2是可以降低成本，3 是可以增加产内品硬度。石粉就是容石头磨成的粉，其主要成份是碳酸钙。一般使用的是双飞粉，也叫重钙。当然填料的要求不严，大理石粉、滑石粉、石英粉等等都可以做为填料添加。至于菱镁材料的的要求也不是太高，当然是活性高的好些。同时还要考虑其终凝时间及返卤指标。

B. 为什么工艺品树脂加入填料用苯乙烯稀释固化后，在产品表面泛白露出填料

苯乙烯的溶解力度够溶解树脂，但是填料一般用石膏，苯乙烯溶解不了。所以填料就露出来了咯。

C. 有哪些方法可以把树脂跟填料搅拌均匀呢

树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）； 二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按 （）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行 搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品 种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开， 在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直 到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺 一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后 会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、 打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤： （1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅 速、细节逼真，工艺简单。

D. 油漆桶模具怎么检测产品的质量

油漆桶防偏心:油漆桶制造过程中总是有一个挥之不去的制造难题，那就是桶的偏心问题，它会导致产品壁厚不均匀，在加工过程中，就算用高速数控车床加工出来型芯型腔，在装配过程中也会存在偏心的问题，因此一个公司如能有一大批能工巧匠，将是企业的一大笔财富。海川模塑的的模具师傅在长期装配中积累了扎实的制造防偏心经验。在加工装配中第一时间杜绝防偏心的问题，避免以后频繁的试模修模延误交货时间，因此不偏心的产品才是一个好产品。

油漆桶密封性：油漆桶密封性一直是大家最关心的问题，海川模塑会对产品进行试验，验证密封性问题，确保在装满油漆的情况下，剧烈晃动，高处落下都能保证油漆不溢出，不散发气味。

产品的材料：我觉得产品的材料是影响产品质量最重要的因素。在市场如此竞争激烈的情况下。如何降低材料的成本同时还能提升产品的质量一直是客户最关心的问题。那么如何做呢？

其实不用我回答，很多塑料厂都知道的。大家有没有好奇过我们平常的生活用品为什么那么便宜？像水桶，脸盆，垃圾桶等。这些产品都不是用的纯料，不然亏本老早关门了，这些产品都是加了低成本的填料。但有些厂加的配方不够合理，导致产品的质量特别差，容易老化，寿命低。

这个配方可以咨询专业设计配方的公司，我给大家一些资料做参考。我也是搜集的，勿喷！

常用填料

（1）天然矿物类填料

a、 CaCO3类填料

b、 滑石粉填料

c、 硅灰石填料

d、 高岭土填料

e、 云母填料

f、 硅藻土填料

填充降低塑料成本的配方设计要点

（1）填料的吸油性及吸树脂性

a、 填料的吸油性

b、 填料的吸树脂性

鉴于填料具有上述两种吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应注意以下几点。

a、 配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。

b、 配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。

（2）填料的表面处理

填料表面处理的目的在于降低填料的亲水性，提高填料的亲油性，从而增大填料同树脂的相容性。

a、 填料的偶联处理

填料的偶联处理是指用偶联剂对添料表面进行活化处理的一种方法。在具体选用偶联剂时，应注意如下几点。

（a）不同填料品种选择的偶联剂不同

共混降低塑料的成本

共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目的的过程。

与填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有对其自身性能影响较小的优点。

共混价廉树脂

在所用树脂中，价位相对低的树脂主要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。

E. 环氧树脂E-44,E-51如何进行改性使强度更强，韧性更好且能达到抗拉强度

三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： （1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

F. 环氧树脂通常选择哪些填料

填料的选择常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、版耐冲击性权石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩（五）、稀释剂的选择活性稀释剂名称二缩水甘油醚多缩水甘油醚环氧丙烷丁基醚环氧丙烷苯基醚二环氧丙烷乙基醚三环氧丙烷丙基醚牌号600630660690669662用量~30%同上~15%同上同上同上备注需多加计算量固化剂同上同上同上同上同上惰性稀释剂名称二甲苯甲苯苯丙酮用量~15%同上同上同上备注不需多加固化剂同上同上同上环氧树脂何耐腐蚀编辑环氧树脂基本概述环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中

G. 如何降低塑料成本，提高填充改性的经济效益

降低塑料成本，提高填充改性的经济效益的技巧：
填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填加剂。常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类助剂。

塑料填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。填充除降低成本外，不可以改善制品的某些性能。普遍可以改善的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等；有的还可以改善绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。
常用填料
（1）天然矿物类填料
a、 CaCO3类填料b、 滑石粉填料c、 硅灰石填料d、 高岭土填料e、 云母填料 f、 硅藻土填料
填充降低塑料成本的配方设计要点
（1）填料的吸油性及吸树脂性
a、 填料的吸油性b、 填料的吸树脂性
鉴于填料具有上述两种吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应注意以下几点。
a、 配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。
b、 配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。
（2）填料的表面处理
填料表面处理的目的在于降低填料的亲水性，提高填料的亲油性，从而增大填料同树脂的相容性。
a、 填料的偶联处理
填料的偶联处理是指用偶联剂对添料表面进行活化处理的一种方法。在具体选用偶联剂时，应注意如下几点。
（a）不同填料品种选择的偶联剂不同
共混降低塑料的成本
共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目的的过程。
与填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有对其自身性能影响较小的优点。
共混价廉树脂
在所用树脂中，价位相对低的树脂主要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。

H. 树脂用氮化硼填料

六方氮化硼（HBN)
将B2O3与NH4Cl共熔，或将单质硼在NH3中燃烧均可制得BN。通常制得的氮化硼是版石墨权型层状结构，即六方氮化硼，呈现松散、润滑、易吸潮、质轻、难溶、耐高温等性状的白色粉末，所以又称“白色石墨”。
六方氮化硼的摩擦系数低至0.16，高温下不增大，比二硫化钼，石墨耐温高，氧化气氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。常温下润滑性能较差，故常与氟化石墨、石墨与二硫化钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或水中可以作为拉丝或压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂，氮化硼的烧结体可用作具有自润滑性能的轴承、滑动零件的材料。
立方氮化硼中B－N键长（156pm）与金刚石在C－C键长（154pm）相似，密度也和金刚石相近，它的硬度和金刚石不相上下，而耐热性比金刚石好，是新型耐高温的超硬材料，用于制作钻头、磨具和切割工具。

I. 不饱和树脂加入填料较多粘度太大，该采用哪种分散剂降低粘度

我给抄你介绍一些树脂稀袭释剂，你看看哪种合适：
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度，不饱和树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

鉴于你的介绍可能酯类溶剂比较适合你！你参考一下吧！

J. 想用滑石粉作玻璃钢树脂填料，不知道什么规格的

填料粗细搭配能使制品增强强度和韧性，增加产品性质稳定。以前用过牙膏粉（牙膏版级碳酸钙）做权过填料，相比滑石粉应该相对贵些吧。作为化工制品的填充料，含不含钙没有一点关系。
作为制品填充料也有所区别，如果是树脂工艺品有的为降低成本，树脂中填充料比例很大，比如说1：1的比例，粗细填料再1：1，用滑石粉就不太适合。滑石粉虽然粉末细腻，同样的填充比例就会失去通透性。当然工艺的区别有时不会考虑这些因素，比如工艺品上色的，或者是玻璃钢制品，完全就是一个填充物，那么可根据工艺区别来添加适当的比例，这个在行业中并没有特定的添加比例，比如压制、灌浆和手糊的区别，按照制品的要求来合理添加。
一般的玻璃钢制品填充料400目和800搭配还是可行的，细点没事，粗的不能过粗（容易沉淀），要求不高的填充一种就够了，以上个人经验供你参考。