⑴ 陶氏反渗透膜
你说的美国陶氏公司的反渗透膜组件BW30-365HE 400的区别在于膜面积的区别在于单位专膜面积的水属通量的区别单位为GFD或者LMH，具体表现为就是BW30-400的面积要比BW30-365的要大10%，通俗的说就是同样的条件下产水量有10%的差别。
⑵ 陶氏反渗透膜安装方向反了 对产水有什么影响 就是黑色密封圈在产水侧
安装反了，那密封圈就起不到密封的作用了
如果你把膜上安装的密封圈拿过来一回看就能明白，原理有点答像活塞或逆止阀，黑色密封圈（也叫Y型圈）是用来阻隔进水进入到产水侧的，进水将橡胶圈撑开，就将两侧阻隔开，安装反了，进水就会混入产水中，使得产水的电导率升高，达不到净化的标准。
希望以上解释能对你有帮助
⑶ 陶氏和海德能反渗透膜是什么材质做成
芳香聚酰胺材料做的。一般厂家的反渗透膜都是这个材质。
⑷ 23吨反渗透产水用多少根膜陶氏
据经验来说，一般，1支8040的反渗透膜元件产水1T/H.
23吨反渗透产水：
建议用20只8040的反回渗透膜元件，或者答保守些用22支。若用23支，不好用膜壳。
（备注：不同的膜型号，有不同的产水量，所以具体用多少支需要根据实际情况而定）
希望以上回答对你有所帮助，若有其它疑惑，欢迎一起探讨，互相学习。
⑸ 水分子是如何通过陶氏RO反渗透膜的
这个问题有点专业啊，我回答不上来。不过你倒是可以到西北有魔网学习，那里面有很多老化水分享。
⑹ 陶氏反渗透膜与普通反渗透膜的区别
原理都一样，使用寿命稍微长一点
⑺ 美国陶氏反渗透膜BW30FR-400/34i的性能及特点介绍是什么
陶氏FILMTEC™BW30FR-400/34i在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有卓越的抗污染能力和可清洗性，该产品结合了陶氏FILMTEC™BW30FR-365和BW30FR-400膜元件的优点。
你可以先了解一下深圳恒通源的产品。我去看过，感觉挺好，已经成熟了，可以试用一下。希望对你有帮助。
● 34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。
● 400平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。
● 高脱盐率的陶氏FILMTEC™反渗透膜在工业应用中具有最宽的清洗pH范围（pH1-13），可以有效地清洗结垢，有机污染物和生物膜。
● 全自动精密制造技术，可以使膜页更短，数量更多，减少污染带来的综合影响，并
最大化膜的使用效率。
● iLEC™端面自锁连接技术，在降低系统运行成本的同时，减少了由于O型密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。
上述特征使用户和操作人员在采用反渗透处理高污染水源时获得长期的经济性和无故障操作。
⑻ 陶氏反渗透膜质量有问题，在哪里检测
陶氏反渗透膜元件在运行过程中难免遇见一些故障，对于陶氏反渗透膜遇回见故障有两种检查答方法，一种为在线查找，一种为离线查找。
在线查找
如果一件容器透盐率超出制定的标准时，这时候我们需要对每一个陶氏反渗透膜元件产品电导率来确定问题的起源进行一下研究。我们需要取样测量电导率通过使用一根塑料或不锈钢管在产品水管不同位置，取样管要在上面做上记号。这些记号位置也就是需取样位置。
取样管先插入到产品水管最远端，用来取样测试电导率，然后一段段向回抽得到电导率变化曲线。当给水流过压力容器浓度增加时，水的浓度也会增加。取样电导率膜元件之间的电导率就会变化为百分之二十。如果某一点位置电导率介跃变化，说明机械泄露出现泄漏。从分析的数据就可以找出陶氏反渗透膜元件运行故障。
离线查找
陶氏反渗透膜卷曲膜元件的非破坏性离线研究只有一种方式，那就是真空试验法。如果真空破坏超出每分钟20kPa汞柱则表明陶氏反渗透膜元件已经泄漏不能使用。如果试验还是不能解决问题，则需要检查陶氏反渗透膜元件内部情况，对部分元件进行检查和污染物分析。
⑼ 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗
1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。
4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。
3.保存在5-35℃室内阴暗处。
4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。
6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。
（1）起动及停止
起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
（2）进水中的残留余氯
进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。
详情可见官网：网页链接