⑴ 树脂字不撬开树脂可以维修吗
如果你选择复的是不锈钢制树脂字或铁皮烤漆树脂字，那么要想维修树脂字内部的故障就必须的撬开树脂才能实行，广美标识推荐选择铝边树脂字，铝边树脂字采用玻璃胶封底，在不破坏树脂的前提下可通过拆卸底板对字体内部进行维护，解决了树脂字维修难的问题。
⑵ 制作树脂字的流程是什么样的
1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水
做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂
调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。
这些资料我也是在网上找回来的，你也可以网络搜索一下“卓丽胶”。他们官网上有很多这类的讲解，希望可以帮到你，望采纳
⑶ 树脂发光字的安装方式有哪些
树脂发光字分环氧树脂发光字和不饱和树脂发光字两种，市场多环氧树脂发光，一般商场及连锁店发光字大多采用环氧树脂发光字，不饱和树脂发光字已趋于淘汰。
⑷ 如何安装树脂发光字
树脂字不同大小和安装位置它的安装方式也是不同的，并没有固定。
一般看安装的环回境如何选择答适合的方式，如玻璃面的用挂的或玻璃胶固定，大理石的可以选择打孔耳朵安装等。 可以参考这篇文章 http://www.growmay.com/c346.html
⑸ 树脂发光字怎么安装啊
led树脂发光字是发光字的一种
字壳用液态树脂材料浇筑成型，底部安装内led绿色环保节能光源，容字壳可作单色、平面套色、立体套色、多层立体套色，打灯后可做成单色发光、通体发光、侧面发光、七彩光、全彩动态等效果。因树脂的耐候性，坚固性，通透性，目前树脂发光字已经非常流行。
⑹ 树脂发光字灯不亮怎么办
假如树脂字的灯或线路出现疑问，那么只要撬开外表树脂，再进行替换。过程如下：
A.拆下不亮光树脂字笔画有些
B.撬开外表环氧树脂
C.查看线路以及LED灯
D.替换疑问LED灯
E.从头切开通明亚克力板并固定
⑺ 树脂发光字怎么安装啊
有的围着字边走一圈灯带，有的在字壳下面放模组或灯条，几十公分小的树脂字一般都是粘，不建议串联。
⑻ 树脂字的做法
树脂字基本制作方法
一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。
二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂 100克
氢氧化铝 50—80克
促进剂 0.4—1克
固化剂 0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时
3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到
3—4小时固化，就可达到最佳的比例。
氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
三、模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪
两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。
模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。
五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。
六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。
⑼ 树脂字变压器有电怎么字不亮
第一是看线不是接错了，第二变压器是不是坏的，还有就是变压器是否带的起负荷
⑽ 树脂字常见问题故障怎么解决
树脂字一款高档的发光字体，对制作技术要求非常高，稍有不慎就会制作出劣质品，广美标识以多年的树脂字制作经验在这为各位朋友列举树脂字在制作过程中常见的问题及解决方案。
1、树脂干后粘手是什么原因?
温度环境低于15度以下，胶面永远干不透；AB剂的比例不正确，反应不充分；固化剂过期或者固化剂分量不够情况下。通过制热设备，适当提高外部环境温度，反应材料做正确的配比，选择比较有经验的厂家制作。
2、树脂字干固后，表面为什么会出现凹凸不平现象？
树脂字底盒制作不平整，存在倾斜现象，透明导光板密封不完全，导致漏胶。广美标识制作经验丰富，质量有保证。
3、树脂字开裂是什么造成的？
胶水本身配方体系造成，胶水附着力太低，胶水变硬太快太脆，
胶水收缩比较大。选择质量靠谱的树脂！
4、树脂字包装拆开后有印（有压痕）是什么原因？
通常是软胶天冷没干透，固化不完成所导致的，一定要确保树脂干透才能打包出货，冬天应该适当通过外部加热设备提高环境的温度，缩短反应时间，也使树脂充分凝固。
5、树脂字黄变比较快什么原因？
树脂固化以后，吸收太阳紫外成份，导致黄变，树脂字尽量避免户外使用，或者可以用无边字代替树脂字作为户外招牌，无边字可抵抗风吹日晒而不易褪色。
6、冬天怎么解决胶水固化慢的问题？
可用车间开暖气或者独力空间加热装置，例如：浴霸、发热管取暖方式。
7、天冷了胶面出现雾面亚光是什么原因导致的？
胶水固化剂防潮性比较差，在固化的过程中吸收了空气中的水分，
所以才会导致胶面雾面亚光效，
8、为什么树脂字点灯后亮度不够？
由于灯源的亮度不同，或色膏和匀光剂添加不恰当，广美标识在选材与原料调配上，把关严格，技术过关。
9、当树脂字壳钢面弄脏怎么清理，有什么办法预防？
当字壳表面有胶水残留，便可拿丙酮、天拿水、醋、清洗表面。
或字壳表面涂抹一层脱模剂。
惠州广美标识拥有多年的树脂字制作经验，目前旗下有不锈钢树脂字、铝边树脂字、铁皮烤漆树脂字、树脂背发光字等多款产品，其中，铝边树脂字更是解决了树脂字维修难的问题，可直接拆卸底板对内部进行维修。