⑴ 环氧树脂灌封完后有气泡
气泡可抄大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
⑵ 如何解决环氧树脂缩水的问题
环氧树脂在固化前要先真空脱泡，就是用真空泵把里面的空气抽出来。
⑶ 环氧树脂ab胶如何清洗
我上次手上也沾了康辅乐生态浓缩建筑胶，应该跟这个差不多的，我后面用煤油洗干净了。
⑷ 真空度到-0.098环氧树脂脱泡能脱干净吗
这个跟环氧树脂的粘度有关系，粘度很高时真空度到-0.098MPa还是脱不干净。要想脱干净必须通过加热降低环氧树脂的粘度，加热到一定的温度使环氧树脂变得很稀再配合抽真空才能脱得干净。
⑸ 环氧树脂灌封完后，真空脱泡后，过了4小时后仍然起了气泡，怎么回事
气泡可大致来分为两种：
第一源种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
⑹ 怎么解决环氧树脂气泡问题
克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
⑺ 环氧树脂消泡剂的使用方法是怎样的
有关于树脂类消泡剂，你可以用玉恒化工研发的环氧树脂消泡剂，专门为环氧树脂脂量身定做，具备高相容性，出现表面缺陷的风险极低，可用于要求透明度的体系,尤其适用于环氧树脂、
不饱和树脂及乙烯类树脂体系通用性广，可用于胶衣，手糊，喷射，纤维缠绕，浇铸等极为出色的性价比，树立行业新标杆。在无溶剂或者高粘度体系中，因机械力量所混入的空气往往不易脱除,具有特殊的界面性质，能在初期明显抑制空气的混入，减少气泡的生产，同时帮助气泡的逸离与破裂，从而获得均一平整的表面
，可防止缩孔，对增进漆膜的光泽有优异的效果。对高粘度、高膜厚，特别是无溶剂高膜厚环氧地坪涂料的气泡有良好的抑制效果，适用于不饱和聚酯涂料的抑泡和脱泡，适用于胶衣、喷射、拉挤、rtm等的脱泡，能减少空洞的发生，使成型品具有更高的强度和平整性。
⑻ 真空度到-0.098环氧树脂脱泡能脱干净吗
你好！
这个跟环氧树脂的粘度有关系，粘度很高时真空度到-0.098MPa还是脱不干净。要想脱干净必须通内过加热降容低环氧树脂的粘度，加热到一定的温度使环氧树脂变得很稀再配合抽真空才能脱得干净。
如有疑问，请追问。
⑼ 如何清洗环氧树脂
1、
环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、
搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、
气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料