Ⅰ 合成树脂瓦规格有哪些主要材料是什么
双捷合成树脂瓦规格有880和1050型的
，其主要材料表面是进口的ASA防腐材料
Ⅱ 塑料原料有哪些有哪些分类
1、通用塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等)，热固性塑料(酚醛、环氧树脂、不专饱和聚酯、属聚氨酯、有机硅、氨基树脂等)；
2、热固性塑料(酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、氨基树脂等)；
3、热塑性工程塑料(聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、PET、PBT等塑料)
来源：大易有塑
Ⅲ 塑料瓶常用的原材料有哪几种主要特性都是什么
比较常见的有PET、PP、PE、PC等。
PET瓶透明、无毒、耐冲击、不耐高温，一般装矿泉水、回可乐、花生油答、化妆品，必须冷的灌装，一次性使用(不能高温消毒)。
PP瓶无毒、有透明的、有一定的耐热和耐冲击性能，一般装果汁饮料、洗发水，可以热灌装(对果汁饮料非常重要)，不能高压锅消毒，透明度不好。
PE瓶和PP瓶相似，韧性比PP好，但刚性和耐热性较差，耐溶剂好，塑料的酱油瓶好像就是PE的，临时装少量的酒、煤油都行。
PC瓶透明、耐冲击、耐高温，材料比较贵，5加仑纯净水瓶用的最多，可以高温蒸汽消毒。
关键看你要装什么东西，有没有腐蚀性、外观要求等等，决定采用什么材料。
Ⅳ 塑料瓶常用的原材料有哪几种主要特性都是什么
比较常见来的有PET、PP、PE、PC等。
PET瓶透自明、无毒、耐冲击、不耐高温，一般装矿泉水、可乐、花生油、化妆品，必须冷的灌装，一次性使用（不能高温消毒）。
PP瓶无毒、有透明的、有一定的耐热和耐冲击性能，一般装果汁饮料、洗发水，可以热灌装（对果汁饮料非常重要），不能高压锅消毒，透明度不好。
PE瓶和PP瓶相似，韧性比PP好，但刚性和耐热性较差，耐溶剂好，塑料的酱油瓶好像就是PE的，临时装少量的酒、煤油都行。
PC瓶透明、耐冲击、耐高温，材料比较贵，5加仑纯净水瓶用的最多，可以高温蒸汽消毒。
关键看你要装什么东西，有没有腐蚀性、外观要求等等，决定采用什么材料。
Ⅳ 三大合成材料包括(),(),()。举例说明哪些塑料(),()是热塑性塑料,哪些塑料(),(
三大合成材料是指塑料、合成橡胶和合成纤维。它们是用人工方法，由低分子化合物合成的高分子化合物，又叫高聚物，相对分子量可在10000以上。
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等是热塑性塑料。
Ⅵ 塑料颗粒原料有什么不同
塑料颗粒：大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料
通用塑料：聚丙烯 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚酯 聚氨酯 等
工程塑料：尼龙 聚四氟 聚甲醛 聚碳 有机硅 等
特种塑料：热固性塑料 功能高分子塑料，比如人工肾。心脏。血管。..航天工业等
塑料颗粒
种类
PP再生塑料简介：聚丙烯 (PP)--- 未着色时呈半透明 , 蜡状 , 比聚乙烯轻 , 透明度也比聚乙烯好 , 比聚乙烯刚硬 . 主要用于盆 , 桶 , 家具 , 薄膜 , 编织袋 , 打包带 , 瓶盖 , 汽车保险杠等 .
PE再生塑料 简介：聚乙烯 (PE)--- 未着色时呈乳白色半透明 , 蜡状 ; 用手摸有滑腻的感觉 , 柔而韧 , 稍能拉长 , 一般低密度聚乙烯较软 , 透明度较好 , 高密度聚乙烯较硬 . 主要用于地膜 , 手提袋 , 水管 , 油桶
PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用.由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等.无毒性，但不可长期与酸碱接触。
Ⅶ 常用塑料材料有哪些
常用塑料材料有：
PET及聚对苯二甲酸乙二酯。其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤专酒瓶、属食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，不宜长期放置在车里，最好是常温下一次性使用。
PE-HD或HDPE及高密度聚乙烯。常见于清洁用品、沐浴产品和超市、商场常用的塑料袋。这些容器通常不好清洗，容易残留原有的清洁用品，变成细菌的温床。标明“食品用”的可以放置食品，最好不要循环使用。
PE-LD或LDPE及低密度聚乙烯，常见于保鲜膜、塑料膜。低密度聚乙烯的耐热性不强，别包在食物表面进微波炉使用，通常在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
PP及聚丙烯，常见于微波炉餐盒、奶瓶、普通餐盒。聚丙烯制成的餐盒可放进微波炉，在小心清洁后重复使用。但一些微波炉餐盒盒体以聚丙烯制造，盒盖却以其它种类塑料制造，故不能与盒体一并放进微波炉。
Ⅷ 塑料袋原料有那些十万火急！！！！！！！！！！
塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
塑料的分类
一、按使用特性分类
根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等
③特种塑料
一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
二、按理化特性分类
根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑵热塑料性塑料
热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。
以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸）,可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90％。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好,密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。
聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。
①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等
Ⅸ 制作塑料原料有几种
塑胶原料比较常用的:PA6、PA66、PA46、PA12、POM、PBT、PMMA、TPU、TPX、TPV、TPE、TPEE、PC、PC/ABS、PPA、PPS、PEI、PES、PSU、PPSU