滤芯除尘器喷吹管高度怎么计算

Ⅰ 除尘器管道不知道怎么计算出来的，已知风量和管道长度，怎计算管道直径

风管尺寸=风量/风速 风量=房间面积*房间高*换气次数

有个例子：风量4万，风速9m/s，得 风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为 1500*800

求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧空调工程风量风管计算方法。

一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

根据各风管的风量和选择的流速，按式（表1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。

确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。

袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。

(1)滤芯除尘器喷吹管高度怎么计算扩展阅读

(1)调整支管管径

这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：

式中 D′——调整后的管径，mm；

D ——原设计的管径，mm；

ΔP——原设计的支管阻力，Pa；

ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。

应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。

（2）增大风量

当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：

式中 L′——调整后的支管风量，m3/h；

L ——原设计的支管风量，m3/h。

采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。

（3）阀门调节

通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。

Ⅱ 除尘器喷吹管喷嘴到滤筒的距离

240mm-300mm。滤筒的喷吹清灰参数为喷吹距离为240mm-300mm。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

Ⅲ 布袋除尘器的喷出管到滤袋花板的距离如何确定喷吹管的开孔大小如何确定

除尘布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，除尘布袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋愈长，需要的能量愈大，布袋喷吹端就愈易损坏；除尘器如果装在室内，除尘布袋长度还要受到建筑高度限制。至于除尘布袋直径，与合理利用滤料有关。因为各种滤料都有其标准宽度，要使滤料得到充分利用，布袋直径就应根据滤料宽度来确定。

Ⅳ 除尘器喷吹管径对应多大的喷吹孔

脉冲袋式除尘器喷吹管的设计计算

脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

喷吹管管径

选择喷吹时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。 （2） 喷吹口孔形状

设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易工，但喷吹阻力大。

带翻边的弧形孔阻较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。

喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心

目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议zui多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：

（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。

应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。

若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。

喷吹管到袋口的距离

喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。所以，我们金珠环保的技术人员针对这一设计环节，总结出以下几点：

（1） 根据滤袋数量确定喷吹管长度。

（2） 喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。 （3） 率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。 （4） 如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

（5） 为了保证脉冲气流量进入*个滤袋和zui后一个滤袋的差别在士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。

（6） 根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径，我们河北初心环保的脉冲除尘器会根据设计师的经验和实验数值，来确定喷吹管离花板的佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。

Ⅳ 除尘滤筒的过滤面积怎么计算

除尘滤筒的过滤效果与过滤面积有很大关系，那么如何计算除尘滤筒的过滤面积呢?让萧阳机械小编告诉您。

过滤面积可以根据公式：A=L×2×N×M来计算。

过滤面积可以根据公式中A代表过滤面积，单位m；L代表滤纸的折深，单位m；N代表折数；M为除尘滤筒的有效高度。例如： 常用的一款除尘滤筒的有效高度M=0.6m，折深L=0.04m，折数为N=150，那么该滤筒的过滤面积为A=0.04×2×150×0.6，计算得出该滤筒的有效过滤面积为7.2m。

除尘器滤筒过滤面积选择窍门：

对于进口粉尘浓度较高的环境，建议除尘滤筒过滤面积选小一点，使得滤筒的清灰效果要好一些，滤筒在制作时可以通过减少折叠数量和折深来实现。一般滤筒除尘器的风速为0.6-1.8m/min，当然最理想的过滤风速应该为0.9m/min，这里的过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。如果粉尘浓度较高时，可以考虑降低过滤风速，便可提高除尘器的过滤效率，降低工作阻力，从而改善通风性能，使得滤筒的使用寿命更长久。

让大家对滤筒过滤面积的定义有一个简单的了解，主要是为了帮助大家在选择滤筒元件时能更有针对性，不同的滤料对滤筒也有不同的要求，大家在选购前应该做好区分。