食用菌发酵罐滤芯如何灭菌

❶ 食用菌制种技术的灭菌与消毒

各种微生物都由蛋白质组成，加热灭菌可以使蛋白质凝固从而达到杀死微生物的目的。加热灭菌经济有效，简便易行，可分为干热灭菌和湿热灭菌两种。 1、火焰灭菌是直接利用火焰反微生物杀死的方法，它中适用于金属制的工具，玻璃器皿口等物品的灭菌。
2、干热灭菌是利用热空气进行灭菌的方法。灭菌温度140℃—160℃，时间2—3h，它只适用于金属及玻璃器皿的灭菌。电热干燥箱是干热灭菌常用的设备。 1、高压蒸汽灭菌 利用高温高压蒸汽灭菌，是一种最有效、使用最广泛的灭菌方法。蒸汽压力与温度成正比。高压灭菌所采用的蒸汽压力与时间，应根据具体物质而定。
高压灭菌锅的形成与规格较多，有立式、卧式、手提式，能源用电、蒸汽、煤等。
使用高压蒸汽灭菌锅应注意以下几点：
①灭菌锅内的冷空气必须排尽；②灭菌锅内的基质排列一定要稀疏些。使蒸汽流运畅通；③灭菌时升压和降压要缓慢；④灭菌过程应注意保持棉塞干燥。
2、常压蒸汽灭菌法 这是利用自然压力的蒸汽灭菌的方法。可用土蒸锅，蒸茏等灭菌。由于常压，温度较高压的低得多，故灭菌时间要长。其优点是结构简单、成本低、便于自制，适宜于家庭制种。 1、低温消毒法（巴氏消毒法）一些不耐高温的食品，如牛奶、果子酒、酱油等，需要低温消毒，加热到60℃维持30min，即可杀死食品中的病原菌及多数细菌营养体。
蘑菇培养料的后发酵，就是采用巴氏消毒法，杀死有害于蘑菇的病虫杂菌。
2、沸水消毒法 主要用于针筒等器材的消毒，将有关的器材置沸水中烧煮一定时间，以杀死微生物的营养体。
3、化学药剂消毒法 这是利用化学药剂进行杀菌的方法。杀菌剂的种类及使用浓度：
①重金属盐类：所有的重金属盐类对微生物都有素害作用，如硝酸银、氯化汞等。
②氧化剂：常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢、漂白粉、漂白精等，常用的高锰酸钾溶液浓度是0.1%，氯气自来水清洁剂浓度为1ppm，漂白精浓度为400ppm。
③、有机化合物：甲醛（福尔马林）5%甲醛溶液用于种子表面消毒，原液可用于接种箱、培养室、栽培室等空间消毒，熏蒸用量6—10ml/cm3。
新洁尔灭：0.25%新洁尔灭溶液可用作皮肤、种子消毒。
4、干燥消毒利用干燥使微生物失水，达到杀菌或抑菌的目的，称为干燥消毒。食物、药品等经过适当干燥，便可长时间保存，蘑菇干片即是。
5、渗透压消毒利用高渗透压杀菌或抑菌的方法称渗透压消毒。在高渗溶液中，微生物细胞由于脱水，质壁分离，不能正常进行新陈代谢而死亡，盐水蘑菇就是利用这一原理制成。

❷ 发酵用的空气过滤器滤芯多久换一次

每周
发酵罐的空气过滤器的灭菌
通气发酵罐需通入大量的无菌空气，这就需要空气管路过滤器过滤以除去空气中的微生物。故过过滤器本身必须经蒸
汽加热灭菌后才能起除菌过滤以提供无菌空气的作用。空气过滤器有两大类：一是纤维介质或微孔的金属、塑料等；
二是膜式空气过滤器的应用越来越普遍。过滤器的灭菌主要采用饱和蒸汽。过滤器滤芯每周更换一次，用蒸汽灭菌
30min以上。为了避免过滤介质被冷凝水堵塞而造成蒸汽通过困难，进入空气过滤器的蒸汽应尽量采用饱和干蒸汽，因
此，要特别注意冷凝水的排放
在进空气管道上加装蒸汽进口管，可使蒸汽顺利通过管路和过滤介质，彻底加热灭菌，同时蒸汽冷凝水不好积聚于过滤器或管路中保证灭菌彻底的安全性。
空气过滤器和分过滤器灭菌操作：排出过滤器中的空气，从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压力约0.174MPa，灭菌2h。灭菌完毕，即可通入压缩空气进入空气过滤器。

❸ 发酵罐。管路的消毒工艺及操作流程

蒸汽原位灭菌的流程：
灭菌要进行空消和实消两步。空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。
空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH
电极取出，可以延长其使用寿命。
空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%
左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50%
左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30
分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa
时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

❹ 发酵罐。管路的消毒工艺及操作流程

你问的问题太宽泛，要想得到满意的答复最好能具体点，比如你用的e.coli菌株、表达蛋白的一些情况、发酵规模、你想采用的工艺等等。
具体来说以下几个步骤是共有的：
1.种子（具体几级要看你的实际情况）最后一级一般接种量10%-15%
2.前期培养，根据工艺可以采用fbc或bc工艺方法，营养原则是不多不少。
3,.诱导阶段，此时以蛋白表达为主，碳源除了乳糖最好不要有其他的，氮源还是需要适当补加，另外诱导时间也是一个重要参数，这要结合你的工艺产品来确定。
4.放罐，最重要的考虑因素就是不要让菌种变衰老而自溶。
以上是我的浅见，有什么具体问题可以再探讨。

❺ 食用菌种灭菌问题

高压蒸汽灭菌和常压蒸汽灭菌统称湿热灭菌。其原理是通过饱和蒸汽杀死物体上和介质中的全部病原微生物及其孢子和芽孢。湿热灭菌的饱和蒸汽具有很强的穿透力，可以破坏病原微生物及其孢子和芽孢的核酸、使蛋白质变性凝固、酶失去活性。高压蒸汽灭菌器是一个(__gao1 ya1 zheng1 qi4 mie4 jin1 qi4 shi4 yi1 ge4)可密闭的容器，由于蒸汽不能逸出，水的沸点随着压力的增加而提高，因而加强了蒸汽的穿透力，可以在较短的时间内达到灭菌的效果。理论上讲木屑、棉壳等固体培养基的灭菌须128℃（1.5～1.6公斤/平方厘米）下维持1.5～1.8小时。而常压蒸汽灭菌由于灭菌设备不密封，灭菌效果不如高压灭菌迅速，所需时间也要多得多。一般常压蒸汽灭菌先用大火使水温升至沸点，维持10～12小时，至结束时再用旺火烧1小时，然后慢慢冷却，才能提高灭菌效果。从原来习惯使用常压蒸汽灭菌改为高压蒸汽灭菌的栽培户应注意以下几方面：1、塑料袋的选择不同常压蒸汽灭菌一般选用聚乙烯薄膜，而高压蒸汽灭菌应选用聚丙烯薄膜，厚度为5～6丝，过薄，耐压和耐热能力低，会影响成品率。聚乙烯薄膜不耐高压，在1.2公斤/平方厘米高压下会融化，不能使用。2、消毒压力和温度不能过高高压蒸汽消毒压力比较高，但由于培养基包装大多使用塑料薄膜，消毒压力不能超过1.4公斤/平方厘米，可以通过延长消毒时间至2小时左友来达到消毒效果。消毒压力和温度过高，薄膜会出现融化或膨胀，产生裂缝、小洞，接种后易感染杂菌。3、消毒时间应随培养基质不同而不同 食品产业专题资讯 一般而言，颗粒大的消毒时间长，麦粒、玉米作为基质时的消毒时应该长于木屑。4、加压过程中应先放尽锅内冷气由于高压锅加热初始锅内存有冷空气，开始加热后，热蒸汽集聚在锅的上部，越聚越多，压力越来越高，冷空气却还集聚底部，这时压力表上显示的压力是虚假的，只有把底部的冷空气放掉，显示的才是真实的压力。方法是加热后，当压力表压力达到0.5公斤/平方厘米时，打开放气阀，放尽空气，再加热灭菌。如能放二次空气，效果会更好。5、加热升温和放气减(_jia1 re4 sheng1 wen1 he2 fang4 qi4 jian3)压要慢塑料袋的薄膜是软性的，高压锅加热和减压过程中塑料袋内外存有压力差，加热或减压过快，内外压力差异就大，容易引起塑料袋变形或胀袋、裂缝，接种后易感染杂菌。另外，在菌种袋外套一牛(__ling4 wai4 _zai4 jin1 zhong3 dai4 wai4 tao4 yi1 niu2)皮纸袋（可以反复利用），可以减少因装袋、搬运、接种过程中硬物碰撞造成的塑料袋破损。由于各个厂生产的灭菌锅，其质量、结构、容量不同，塑料袋的均匀度、培养料的颗粒、质地不一样，加上工作人员操作技术不同，在大面积应用时应反复比较试验，选出一个最佳方案后再应用。（江苏食用菌网）版权所有① 所有自采新闻(含图片)独家授权中国食用菌商务网发布，未经允许不得转载或镜像；授权转载应在授权范围内使用，并注明来源，例：“中国食用菌商务网”。② 部分内容转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
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❻ 发酵罐的构造及各部分的名称是什么，标准操作规程是什么

发酵系统操作规程

一、 发酵前准备工作

（1） 检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 （2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3） 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、

阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。

（4） 检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持

在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5） 温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮

助。

（6） 检查各电机能否正常运转（共4个）。电磁阀能否正常吸合（整套系

统共11个电磁阀）。

二、 灭菌

1. 发酵系统安装好后的初次清洗

罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2. 空气管路的灭菌

（1） 空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进

行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

（2） 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整

在0.13MPa，不得超过0.15MPa。

（3） 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。 （4） 空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，

最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

（5） 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关

闭。保持空气管道正压。

3. 发酵罐空消（种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据）

（1） 发酵罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压）。 （2） 关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打

开Q18、Q19通过取样口向罐内通蒸汽。

（3） 将罐上的接种口，排气阀Q9，及排污管路上的阀门Q24、Q25微微打

开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐内温度1220C~1280C（压为一般在0.11～0.15Mpa），可根据工艺调整空消的温度与压力。

（4） 当时间达到30～40分钟后，关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、

Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。

（5） 需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1

向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。

（6） 空消时，溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。

4.发酵罐实消

（种子罐、补料罐、酸碱罐实消作为参考依据）

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

(1)空消结束后，关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH、DO电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。

(2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。 (3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。

(4)打开夹套排污阀Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热）。当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀Q21，关闭Q14，全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18，微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽，关闭Q25、Q26，全开Q23,微开Q24向罐内通蒸汽，微开尾气阀门Q9（三路通汽灭菌），关闭电机搅拌。

当温度升到121—123℃，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度，维持温度与罐压，并开始计时，微开火焰接种口向外排蒸汽，当时间到达30分钟之前，关紧焰接种口，关闭Q24（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭Q23，关闭Q19、18，关闭Q13、Q12停止供汽。

关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q14、Q13向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高2－3℃时，关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。

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❼ 空气过滤器怎么使用和消毒

过滤器操作说明指导 气体过滤器使用说明 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 吹净气体管路中的杂质，按照正确的工作流程，将过滤器壳体接入过滤系统 管路中。连接时注意进出气口方向，确保滤芯为外侧进气、内侧出气状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合适的湿润剂（例如水）湿润 O 型圈和滤芯座插孔； 手握滤芯靠近 O 型圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内； 将所有的滤芯插好后去掉滤芯包装袋，多芯过滤器需扣上压板固定，然后将 金属罩壳安装好； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当精过滤器上、 下游之间的压力降大于 0.05MPa 或气通量明显下降时， 应考 虑更换滤芯；预过滤器压差达 0.03-0.04MPa 时考虑更换。 3 进入过滤器的气体应是除油去湿气体，相对湿度在 70%以下，以保证过滤器 的最佳过滤效率； 4 气体过滤器之后连接液体负载（例如发酵罐）时，过滤器应安装在高于液面 的平台上， 出气口端应安装性能良好的止回阀，以防管路系统异常时出现反 压或负载中的液体反向进入气体过滤器中导致过滤器受损； 5 如需对过滤器进行蒸汽消毒时，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压 力不要超过 0.1MPa。 蒸汽过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向，确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出蒸汽状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，垂直将滤芯插入滤芯座内，拧上压钉。注意 压钉不能拧的过紧，以滤芯不晃动为宜； 4 将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳 安装好； 5 在对滤芯进行灭菌时，先稍微打开入口阀，使蒸汽进入壳体，然后再打开排 污阀，排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后，再关上排污阀。 6 在关上排污阀的同时，缓慢打开下游出口阀，直至完全打开，开始对滤芯进 行消毒； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时，应考虑更 换滤芯； 3 在对过滤器进行蒸汽灭菌时，必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa，如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌， 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽，否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 4 灭菌周期确定必须根据实际使用情况逐级总结，如发酵生产较稳定，可采取 定期灭菌，灭菌周期可定为一个月、二个月不等，采用定期灭菌，当生产停 罐时，精过滤器必须采用保压流通，以免细菌进入。 关于聚四氟乙烯滤芯使用参数 过滤精度 0.01um 过滤效率 99.99997% 扩散流泡点＞0.05MPa 液体过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向，确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出水状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查 O 形圈是否完好。 4 5 用合适的湿润剂（例如水）湿润 O 型圈和滤芯座插孔； 手握滤芯靠近 O 型圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内； 6 将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳 安装好； 7 8 打开外壳顶部的放气阀； 稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此 时关闭放气阀； 9 缓缓打开下游出口阀，直至完全打开； 10 缓缓打开入口阀，直至完全打开，此时过滤器上下游压力降为 0.02MPa(确 定流量下的初始压降)； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时，应考虑更 换滤芯； 3 如果过滤器暂不使用，不要将滤芯凉干，而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中 （或在壳体内注入此种溶液） ，重新使用前应将灭菌液冲洗干净； 4 在对滤芯进行灭菌时，先稍微打开入口阀，使蒸汽进入壳体，然后再打开排 污阀，排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后，再关上排污阀。 5 在关上排污阀的同时，缓慢打开下游出口阀，直至完全打开，开始对滤芯进 行消毒； 6 在对过滤器进行蒸汽灭菌时，必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa，如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌， 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽，否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 JPF 过滤器在线蒸汽灭菌操作规程 1、 适用范围 本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的 JPF 过滤器（折叠式空气滤芯）在线灭 菌消毒。 2、 基本条件 2.1 蒸汽为饱和状态，其进气压力应大于 0.11MPa。 2.2 装置示意 3、 操作步骤 3.1 关闭空气进出口阀门 K1、K2，蒸汽阀门 Z2，微开 V2、V3、V4 阀。 3.2 打开蒸汽过滤器前置阀门 V1，排尽蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 缓慢打开蒸汽阀门 Z1，待蒸汽平稳后缓慢打开蒸汽阀门 Z2。 3.4 调节 Z2、V3、V4 阀，使压力表读数保持在 0.1Mpa，稳定后开始计算灭菌 时间。 3.5 灭菌时间控制在 30 分钟。 3.6 30 分钟过后，关闭蒸汽阀门 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持开启状态。 3.7 在压力表掉零前，缓慢打开空气阀门 K1，用空气吹干精滤芯、蒸汽滤芯及 空气管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹干后，关闭 V2、Z2、V3，微开 V4 阀，以保持空气流动，待使用空气 时，打开空气出口阀 K2，关闭 V4 阀。 4、 注意事项 4.1 蒸汽灭菌的操作要点可归结为“两缓慢一控制” ：灭菌前缓慢打开进入精过 滤器的蒸汽阀门，灭菌时控制压力为 0.1Mpa，灭菌后空气阀门要缓慢打开。 4.2 灭菌蒸汽必须是饱和蒸汽，灭菌过程须专人看管，注意压力表读数的变化。 4.3 滤芯如用非水溶剂（例如酒精）作为介质使用过（例如测试） ，蒸汽灭菌前 必须将非水溶剂清洗干净，否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被破坏。 4.4 过滤器在短暂停用时须保持空气流动。 

❽ 滤芯怎么灭菌

具体是那种滤芯？ 折叠滤芯在使用前请先用蒸汽消毒，消毒分为蒸汽消毒柜内消毒和在线消毒两种。
1．消毒柜内消毒：把滤芯从塑料袋内取出，置于消毒柜内在121℃下消毒半小时。
2.在线消毒：把滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm)通蒸汽半小时

❾ 食用菌液体菌种生产怎样防细菌污染

首先要做好液体发酵罐的灭菌处理。然后配制培养料要合理。严格培养料的灭菌处理。使用的菌种要优质。不要含有细菌隐患。接种操作要严格。发酵期间一定要按照操作要求进行。这样就可以防治细菌感染。