熔喷滤芯生产工艺质量控制

㈠ 熔喷滤芯为什么打不硬

熔喷式滤芯性能特点
第一、以聚丙烯为原料，用熔喷工艺生产的连续聚丙烯长纤维绕制而成
第二、过滤精度高，流量大，结构均匀，纳污量大，使用寿命长
第三、有良好的化学相容性，无任何添加物，纤维不易脱落
第四、应用广泛
高污物截留能力：在整个滤芯深层实现真正对颗粒物按密度分级捕捉的效果，使滤芯的效力得到最完全的发挥;更高的污物截留能力意味长使用寿命及低更换频率以至费用的节省;在滤芯的表面密度较低，而从表面向滤芯中心位置，密度逐渐增加;没有会减少滤芯流速及增加更换频率的表面盲点。纯净的聚丙烯结构:高温粘结纤维;不含有保湿剂，抗静电剂以及粘结剂等;广泛的化学药剂承受能力;焚烧成灰后易于处理;符合FDA食品饮料业的要求;不会产生溶出物及释出物。

㈡ 什么是熔喷滤芯，他的优点是什么

采用聚丙烯为原料，经过加热熔融喷丝牵引形成一定孔径梯度的深层过滤滤版芯，整体一次性生权产而成。外疏内密结构，可将大小不同的污染物均匀拦截在滤芯内外层。常用于液体的预过滤。

应用领域：

电子产品的镀液、蚀刻液、药液、净水的过滤

各类精密过滤的预过滤

化学工业领域的药剂、溶剂的过滤和水处理

酿造业、饮料业制造过程中的过滤

RO，UF前的预先过滤、工业用的各种水处理

㈢ PP熔喷滤芯的详细说明

广州斯嘉乐净水器材有限公司专业生产各种规格滤芯

PP熔喷滤芯产品采用无毒无味的聚丙烯（材质：PP）为原料，经过熔融、喷射、牵引接受成形而制成的各种管状深层滤芯。纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精精过滤于一体。
使用不同的生产技术可控制成不同的过滤精度，也可以形成内外精度一致的表面型滤芯或内紧外松的深度型滤芯等。此滤芯本身不使用任何化学粘合剂，更符合卫生，安全的高品质要求。可截留不同粒径的杂质。滤芯精度范围0.5－100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上，可配置不同型号的端盖接头，满足各种工程安装的需要。孔径致密，有层次，耐酸、碱等化学药剂及有机溶剂的腐蚀，强度大，价格较便宜，可清洗后反复使用，降低了使用单位的成本，符合卫生许可标准。
滤芯精度（um） 0.5、1、3、5、10、15、20、25、30、50、70、100um....
滤芯外径（mm） 30mm、50mm、55mm、60mm、63mm、65mm、115mm、250mm...等，特殊规格的可依客户需要定制 滤芯内径（mm）------15、18、20mm、28mm、30mm...等，特殊规格的可依客户需要定制
滤芯型式：分为有骨架、无骨架、外护套 滤芯接口：平口型、插入型等应用领域：※各种纯水系统的预过滤※食品、饮料、酒类、发酵液、纯水等的过滤※PCB，PLD、CRT、LCD、IC中高纯水、感光溶液、电镀液，半导体、 水处理，净水器，微电子，食品，饮料，化工，溶剂、酸、碱的过滤
※用于药液溶剂、机械用油、切削油、重油、燃油等的过滤，显像用药 液、墨水过滤等
※工业用水的过滤以及RO保安过滤
※锅炉用水的净化过滤
※ 生活家电用品过滤
※ 油墨、冲印、树脂、感光胶片乳液、磁浆、音像等过滤
特殊规格的滤芯可来电来图来样定做！
出口品质，值得期待！量大从优！出口包装

㈣ 工业熔喷滤芯的特点是什么

采用聚丙烯为原料，经过加热熔融喷丝牵引形成一定孔径梯度的深层过滤滤芯，整体一回次性生产答而成。外疏内密结构，可将大小不同的污染物均匀拦截在滤芯内外层。常用于液体的预过滤。

特点：
耐酸碱 纳污能力强 通量大 化学相容性好 多层过滤 无任何粘合剂

技术指标：
1、尺寸规格：
外径：φ63mm、φ115mm 内径：φ28mm、φ30mm
长度：5”~40” 精度：1.0~100um
端盖：双开口、2-222平尾、2-222火箭尾、2-226平尾、2-226火箭尾
2、操作参数：
PH值:1~13
工作温度:一般型＜60℃(ΔP:0.03Mpa) 高温型＜90℃(ΔP:0.02Mpa)
可耐最大压差(60℃) :0.01Mpa正向/0.06Mpa反向

应用领域：
电子产品的镀液、蚀刻液、药液、净水的过滤
各类精密过滤的预过滤
化学工业领域的药剂、溶剂的过滤和水处理
酿造业、饮料业制造过程中的过滤
RO，UF前的预先过滤、工业用的各种水处理

㈤ 滤芯是怎么做成的，都有哪些工序

滤芯的各种专业知识及制作工艺介绍

对于滤芯您了解多少呢？本厂在下文中为您详细介绍滤芯的各种专业知识及制作工艺

一、滤芯的分类
1、按滤芯的功能分为：过滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、吸附滤芯。
2、按过滤的介质分为：航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。
二、滤芯的基本结构、
虽然滤芯种类较多，但结构主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。特殊结构需要按特殊结构要求进行增加，例如；旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特殊要求。各结构特点和作用如下；

1、端盖特点：

（1）为冲压件和机加工件，主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。

（2）有一定的深度的注胶槽。

（3）径向密封滤芯的端盖需要O型槽，轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。
（4）表面处理为喷塑、镀锌、镀铬、阳极氧化等。

作用：

（1）存放胶粘剂（TH-1又叫环氧树脂胶）

（2）提供与过滤器连接的接口。

（3）提高滤芯端向负载强度。

（4）端盖、骨架、滤材连接的纽带。

（5）和密封件相连起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分为两种，其支撑骨架和保护骨架。两者结构的区别主要是壁厚不同，密布孔的大小和数量不同。（有图纸要求）支撑骨架（内骨架）

特点：

（1）根据滤芯承受的强度压力不同，定制骨架壁较厚。

（2）壁面上均布小孔。
（3）金属材料（或特殊材料）制成。
（4）金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。

作用：

（1）保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。

（2）是过滤介质均匀的通过，所产生的阻力小。
（3）成端向负载，保证滤芯的轴向垂直度、平行度。保护骨架（外骨架）

特点：（1）骨架壁较薄（常用0.3-0.5mm）

（2）孔径较大一些。
（3）一般由钢板或铝板制成。（油滤芯用的比较多一些）

作用：（1）保护滤材不受外部磕碰而损伤。

（2）防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。

（3）承受部分端向负载。
3、滤材
滤材主要由过滤层和支撑层组成。过滤材料主要分为：玻璃纤维纸（为进口纸、国产纸）、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。支撑层材料主要为：镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。

过滤层特点：

（1）根据不同的材质，精度需求选取不同过滤材料。

（2）滤材其最主要的过滤作用。
（3）单层滤材强度一般不高，必要时需要支撑层和保护层。

（4）主要有两种作业方式：折叠、裹绕。
作用：

保证系统起到需要的过滤作用，达到其规定的清洁度。

支撑层特点：

（1）金属网的丝径较粗。

（2）单位面积网孔目数少。

（3）强度较高，保护滤材。

作用：（1）支撑滤材，使滤材在压差下不变形、不损破。
（2）保持滤材的工艺形状，使滤材均匀充分的接触工作介质，从而提高过滤效果。

4、密封件
密封件主要分为：密封垫、密封圈、和异型件。材质较软具有可压缩性和弹性。分为径向密封和轴向密封，作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。
5、旁通阀
旁通阀又称安全阀，由阀芯、阀体、弹簧、弹簧座、吊耳、挡圈组成。当阀门两侧压力差达到规定值时，阀门座自动开启，使工作介质旁路通过。保证过滤器的安全，保证整个系统得安全性。

6、提手
提手一般为金属材料，有一定的刚度。便于用户对滤芯的安装和拆卸，也可用于压紧滤心。
7、尼龙扎带、卡箍、缠绕带（PVC材料）
这些材料仅需用于系统压力脉动不大的场合，作用是减小滤材可能产生的反向变形。保持滤材的折距均匀、折峰平行。
8、聚结滤芯的结构中除了端盖、骨架、滤材之外还有保护层（茶叶袋纸）、破乳层（玻璃纤维棉毡）、支撑层（尼龙网）、聚结层（喷胶棉）排放层（棉套）。
三、加工方式
1、过滤滤芯加工工序为：下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装，精度要求较高时必须要做冒泡试验，特殊结构或材料需要固化。
2、分离滤芯加工工序为：下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。
3、聚结滤芯加工工序为：下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。（工业聚结滤芯不需折叠）

4、吸附滤芯加工工序为：下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。
四、质量控制
质量方面实行首检与互检（下道工序检上道工序），不合格不予接受。
1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确，滤材型号与图纸要求是否一致，滤材应无污损，喷涂层均匀（不得有破环）
2、折叠式注意滤材的进出油面，严格控制折高和折数。折数应比图纸多1～3折，折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行，不允许出现死折和破坏滤层，每层的滤层两边对齐。
3、植物纤维纸中有15%～20%的树脂，为提高其强度挺度需要固化到位。4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀，不得破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距均匀，夹边牢固，修剪过的滤材组建边缘无毛刺，且修剪折数为图纸要求数量。
5、胶缝要求均匀，严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化，待胶固化后，清理多余金属网头。
6、组装时选取骨架，胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐，除去多余金属丝，保持其外形美观。
7、粘接需要挑选端盖，镀层不均匀的端盖不允许使用，注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固，外流的胶质要擦拭干净，不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序，粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。
8、包装前检查滤芯的质量，然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒，滤芯按要求写好标识待检（要自己首检再让质检部检测和签字）后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损，包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观，方可打包入库（运作中轻拿轻放，以免磕碰）

㈥ 在使用中，熔喷滤芯会出现什么问题该如何解决呢

一般是堵塞的问题，这个就跟精度有关了。精度一定要确定好，才会过滤效率好而且不会太容易堵塞

㈦ PP熔喷滤芯的制造工艺

PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。

㈧ 熔喷滤芯精度可以做到多少最大压差个工作温度又是多少

熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引专、接受成形而制成的管状属滤芯.如果原料以聚丙烯为主.就可以称做PP熔喷滤芯。

不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长,成本低。

过滤精度：1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、60μm；

适用 P H：1~13；

最大压差：正向 0.4Mpa；

工作温度：在0.25Mpa下，<70°C；

灭 菌：耐受126°C，30分钟在线蒸汽灭菌；

内 毒 素：过滤柱的水萃取液经lAL测试,内毒素含量低于0.5EU/ml。

㈨ 常用的熔喷滤芯怎么选择

熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯.如果原料以聚丙烯为主.就可以称做PP熔喷滤芯。

不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长,成本低。

技术参数

过滤精度：1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、60μm；

适用 P H：1~13；

最大压差：正向 0.4Mpa；

工作温度：在0.25Mpa下，<70°C；

灭 菌：耐受126°C，30分钟在线蒸汽灭菌；

内 毒 素：过滤柱的水萃取液经lAL测试,内毒素含量低于0.5EU/ml。