脉冲滤筒除尘滤芯怎样选择

Ⅰ 滤筒式除尘器优缺点是什么

滤筒式除尘器是一种比较潮流的除尘器,净化的效果比较高,过滤的面版积比较大,外观的尺寸比较小权,压力损失比较小,寿命比较长,安装便捷,因此受到消费者格外的青睐。
滤筒式除尘器缺点：
1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;
2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.
3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.
4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高。
这也是好多客户放弃选择的原意。

Ⅱ 滤筒除尘器的选型该怎么选择

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 
滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1、过滤单元是除尘器的核心部分，滤筒除尘器采用美国唐 纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下： 过滤材料：PTFE 覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森 耐热最高温：150℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：0.5um-1.0um 过滤阻力：≦45Pa 22 过滤效率：≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 240mm,筒高 900mm。一个标准滤筒过滤面积为 12 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1 ㎡，大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原 理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面 产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从 喷吹管喷出的气体为一次风）。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次 风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的 过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造， 采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。 3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。 4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。 5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

Ⅲ 除尘滤芯有什么分类呢除尘滤芯价格是多少

除尘滤芯一般在工业上使用的，说实在的，也对这个不是非常了解呢，这是在网上收集的一些资料，们可以一起来学习一下。也好好阅览一下相关的内容，充实自己的知识宝库。
除尘滤芯，耐高温，即≤600℃；耐高压，滤芯能承受2MPa的压差；耐腐；体积小易装卸它处理气量大，反吹清洗时用气量小，速度快，耗能小；清灰效果好等特点。除尘滤芯有7种分类：一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造，非标滤芯的研制与生产。三、管道系统用的滤芯如下：A、天然气管道过滤器滤芯
B、煤气管道过滤器滤芯C、沼气管道过滤器滤芯
D、瓦斯管道过滤器滤芯E、管道油过滤器滤芯
F、管道水过滤器滤芯G、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。四、压缩机进气除尘滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯五、除尘滤芯及粉尘滤芯系列使用于：A、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘B、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料，净化除尘C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤芯。D、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤芯，喷粉设备滤芯。E、工程钻机集尘箱专用滤芯六、油过滤器滤芯适用于：A压力管路过滤器滤芯
B、滤油机（车）滤芯C、空压机油过滤器滤芯
D、大型机床油过滤器滤芯七、空气净化过滤器滤芯：A、板框式过滤芯，粗效、中效、高效滤器。B、滤纸式滤芯：过滤精度从10um-150umC、玻璃纤维滤芯：精度从0.5um-90umD、各种聚脂纤维滤芯、金属纤维滤芯、玻璃纤维滤芯。
价格方面的话，这边暂时没有收集到准确的数据，不过由于除尘滤芯的种类有以上7种，也没说明是哪个种类，而且产品规格型号不同、所在地域不同等因素，价格相差也比较大，建议直接按当地的价格为主。

Ⅳ 如何选择玻璃纤维滤筒

选择玻璃纤维滤筒主要看这几方面：

1、首先是滤材，除尘滤筒最关键的当属滤料，国产240克聚酯长纤维滤料是除尘行业使用最广泛的滤料之一，滤料一定要慎用，当然更不能用220克或者200克做替代，这样会缩短滤筒的使用寿命。用来固定纸折与纸折之间的绑带最好选择纯棉材质厚度较厚的材料，固定绑带的粘接胶不能用普通热熔胶粘接，否则您的滤筒就会像气球一样被吹爆。

2、除此之外您还要了解粉尘的属性:普通粉尘，超细粉尘，潮湿粉尘还是易燃易爆粉尘，我滤料定好了那么就要决定您滤筒的褶皱数或者有效过滤面积，这将决定滤筒的处理风量和整个除尘器处理的风量是否匹配，否则要么除尘器除尘效果不好要么滤筒寿命短暂。

3、其次是端盖和支撑网，端盖应该选用0.7-0.8毫米厚的优质板材生产以增加滤筒的整体强度。支撑网更是不能马虎，同样应该选择0.8毫米厚的菱形支撑网以保证滤筒不会在反吹时不被吸瘪。
4、然后是粘接胶，除尘滤筒的粘接胶必须选择优质的专用粘接胶水，而且注胶量必须充足，它不同于汽车的空气滤芯对强度的要求相对不是太高，除尘滤筒在工作中会有6公斤的脉冲清灰压力不停的贯穿在滤筒上，所以粘接胶不好或者注胶量太少滤筒的端盖容易脱落。

5、最后是密封胶条和包装，密封胶条也是很关键的，不好的密封胶条会造成滤筒和花板之间密封不严，从而造成粉尘不经过滤筒而直接漏掉。除尘滤筒一般都体积较大，包装箱不牢固的话会造成滤筒在运输途中损坏。

Ⅳ 除尘滤芯参数详解

在进入今天的正题之前呢，首先得先给大家提一下我们现目前环境的概况，资源利用率不高导致浪费、重工业污染、水资源污染遭致短缺等等。面对我们生存环境如此不堪的状况，而庆幸的是我们的经济发展起来了。因此，国家、企业、个人便纷纷进入到了保护环境的行列。说了这么多，就进入到我们今天的正题吧，给大家讲讲关于除尘滤芯的一些参数信息。
特点：
（1）耐高温,即≤400℃；
（2）耐高压,滤芯能承受2MPa的压差；
（3）耐腐；
（4）体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特点。

应用举例：煤气的除尘中的应用:煤气中含尘量特大,经过45um的滤芯过滤后的含尘量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,压力1.0MPa,使用温度≥200℃,而最终的含尘量浓度≤5mg/ m3
分类：
一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。
二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造，非标滤芯的研制与生产。
三、管道系统用的滤芯如下：
A、天然气管道过滤器滤芯 B、煤气管道过滤器滤芯
C、沼气管道过滤器滤芯 D、瓦斯管道过滤器滤芯
E、管道油过滤器滤芯 F、管道水过滤器滤芯
G、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。
四、压缩机进气除尘滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯
五、除尘滤芯及粉尘滤芯系列使用于：
A、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘
B、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料，净化除尘
C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤芯。
D、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤芯，喷粉设备滤芯。
E、工程钻机集尘箱专用滤芯
六、油过滤器滤芯适用于：
A、压力管路过滤器滤芯 B、滤油机（车）滤芯
C、空压机油过滤器滤芯 D、大型机床油过滤器滤芯

七、空气净化过滤器滤芯：
A、板框式过滤芯，粗效、中效、高效滤器。
B、滤纸式滤芯：过滤精度从10um－150um
C、玻璃纤维滤芯：精度从0.5um－90um
D、各种聚脂纤维滤芯、金属纤维滤芯、玻璃纤维滤芯。
作用：
1 空气滤芯
选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。
（1）额定进气量
滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。
（2）过滤材料
对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm，国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm，普通进口滤纸为30μm，而国产滤纸仅为80μm。
（3）滤芯性能试验
①流量-阻力（压降）试验 测定空气流动压力损失（流量-阻力或流量-压力分硐曲线）。
②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率，正常滤芯的降尘率应为99%以上。
③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值，达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时，进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力，而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。
④原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差）不应超过3.2kPa，还则功率将下降，发动机会冒黑烟。

2 柴油滤清器
柴油滤清器要按ISO4020标准（道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法）进行下述试验。
（1）新滤清器清结度试验
确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。
（2）气泡法试验
用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。
（3）过滤效率和寿命试验
过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比，滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。
（4）水分离效度试验
确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。
（5）滤芯破损试验
确定滤芯的抗破裂压力。
（6）滤油器总成破损试验
测定总成承受内压力的能力。
（7）脉动压力疲劳试验
测定在脉动压力下（模拟发动机起动或停止时）滤油器总成的机械强度。
（8）抗振疲劳试验
确定正常使用条件下滤油器抗振动的机械强度。
3 机油滤清器
全流式机油滤清器应按ISO4548标准进行下述试验。
（1）压力降-流量特性试验
用指定粘度的机油测定滤油器总成的压力降-流量曲线。
（2）滤芯旁通元件的特性试验
测定滤芯压力降-旁通流量曲线。当通过滤芯的压力降较低时，为限制未经过滤的机油量，旁通元件在低于规定的开启压力降时，允许有不大的漏油量；而当滤芯完全堵塞时，可旁通全部流量且不超过规定的压力降。
（3）高压降和高温特性试验
机油滤清器在工作中（特别是在滤芯堵塞时）将经受高压降。另外，滤芯还受到机油高温的影响，应在模拟高温条件下测试滤芯承受高压降而不破损的能力。
（4）滤芯寿命与过滤效率试验
采用粒子计数法测定滤芯奉命，试验时绘制压差-试验时间或压差-加灰重量的关系曲线，以达到75%旁通阀设计开启压力时的试验时间或污染物重量来表示滤芯寿命。
（5）累积效率试验
采用重量分析法测定滤芯寿命时，以达到试验终点压差时的试验时间或污染物的捕获量来评定。

（6）液压脉冲疲劳试验
机油滤清器在使用中要受到发动机冷却状态下波动压力的作用。试验时用规定的脉动油压，循环1000次，以确定滤油器壳体，密封圈及滤芯高压波动的抗压能力。
（7）耐振疲劳试验
安装机渍滤清器总成后，加上模似发动机或安装结构振动面造成共振的频率与振幅，保持规定的机油压力，循环1000万次，以确定无小渗漏油迹或疲劳损坏性能。
以上这些参数信息，相信大多数人在此之前已经有了一个大致的了解了，那就当作我是给大家复习复习这些知识吧，如果您之前还尚未接触过有关除尘滤芯知识，那便希望以上为大家归纳整理出来的这些文字信息能帮助到大家充分了解除尘滤芯。最后，还得再唠叨一句：地球只有一个，不管是国家、企业，还是个人，都应该行动起来，保护我们的地球，爱护我们的环境。

Ⅵ 滤筒式除尘器有什么优缺点

滤筒式除尘器优点：

1、 滤筒式布袋除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器,大大减内少了有害物的排放量,空气净化指标达到了世界先进水平。

2、滤容筒式除尘器无滤料磨损现象,其本体上无可动部件,可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼,省钱省时省力又无二次污染。

3、滤筒式除尘器其体积、重量小于同规格的除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。

滤筒式除尘器缺点：

1、因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;

2、因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯容易破损。

(6)脉冲滤筒除尘滤芯怎样选择扩展阅读

滤筒除尘器与袋式除尘器的区别

一、滤筒或滤袋

1、滤筒除尘器：硬质滤料呈折叠布置，形成圆筒，没有骨架，筒间间距大。

2、袋式除尘器：软质滤料缝成滤袋，套入由钢筋焊成的骨架上，滤袋竖向密布，袋子比较长。

二、滤料种类

1、滤筒除尘器：各种复合式滤料，透气性好，超细粉和纤维性粉尘都不易透过。

2、袋式除尘器：多为单层普通工业涤纶布，滤料粗糙，透气性差，易粘粉尘，超细粉，纤维粉尘都易透过。

Ⅶ 怎么选择合适的脉冲除尘器

你好，这个关于脉冲除尘器的选型问题，朴华科技来简单的回答一下。

1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度
对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。

现在用的PPS滤料比较多，温度在170度对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失

布袋除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。
布袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
（1）设备结构的压力损失；
（2）滤料的压力损失，与滤料的性质有关（如孔隙率等）；
（3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到30 g/Nm3以下。

5、进口含尘浓度

即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素，以g/m3或g/Nm3来表示。

对于布袋除尘器来说，进口含尘浓度将直接影响下列因素：
（1）压力损失和清灰周期。进口浓度增大，统一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数；
（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以以为与含尘浓度成正比；
（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘；
（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。

6、操纵压力

布袋除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比，单位用m/min来表示。

布袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 处理风量，v — 过滤风速（m/min），s — 总过滤面积（m2）注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）布袋除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以布袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以布袋除尘器净过滤面积。

为了进步清灰效果和连续工作的能力，在设计中将布袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态仍是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必须使其主气阀封闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。

也就是说，净过滤面积即是总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

Ⅷ 怎样选择合适的脉冲滤筒除尘器，看那些数据

在现代的工业中有多种的除尘设备。脉冲滤筒除尘器可以说是一种除尘器。脉冲滤筒除尘器的除尘效率一般可以达到99%。现代工业中很多粉尘、烟尘都用的到滤筒除尘器。那么，该如何选择合适的脉冲滤筒除尘器呢？
脉冲滤筒除尘器是一种高水平的滤筒收尘器。是一种风量大、除尘效果好、除尘效率高、操作维护方便、占地面积小的收尘器。含尘气体从脉冲滤筒书衬砌的进风口均压进入各隔室灰斗，在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘被分离并直接落入灰斗，而细粉尘则均匀地进入中间箱体并吸附在滤筒的表面。洁净气体通过滤筒进入上部箱体，通过离线阀和排气管排入大气。
根据除尘器的类型，除尘滤筒的材质，粉尘气体的含尘浓度，允许的压力损失等因素，确定除尘方式。根据滤料和清灰方法确定气体流速，计算过滤面积，确定滤筒的尺寸和数量。
根据含尘气体的特性选择合适的滤料：在选择筒式除尘器的类型时，应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀能力以及耐高温的能力。因此，在过滤时，不可能在满足温度、湿度等化学条件的要求下具有的性能和阻力。
滤筒除尘器是一种除尘器设备，解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，运行成本和除尘效果双重提升。滤筒除尘器的清灰方式：高压气流反吹和脉冲气流喷吹。
气体的温度和湿度是选择要考虑的主要因素。其中过滤材料对应一个工作温度。由于许多高温烟气适合袋式除尘器除尘，当烟气温度超过滤料温度上限时，应在袋式除尘器前安装预冷装置。随着气体的冷却，滤筒除尘器所选气体的相对湿度会增大。因此，要防止水分凝结，以免粉尘在滤料上结块。
随着过滤条件的改善，滤筒上的粉尘积聚越来越多。当设备电阻达到电阻值(一般设定为1500Pa)时，清灰控制装置根据压差或清灰时间的设定值自动关闭室离线阀，然后按设定程序打开电控脉冲阀停止空气喷射。通过瞬间注入压缩空气增加滤筒内的压力，滤筒上的灰尘被抖掉(即使是细小的灰尘也能被彻底清除)到会斗中，由排灰机构排出。
以上就是我的回答，希望可以帮助到您。

Ⅸ 除尘滤芯的特点

（1）耐 高温,即≤400℃；
（2）耐高压,滤芯能承受2MPa的压差；
（3）耐腐；
（4）体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特点。