Ⅰ 滤筒除尘器的选型该怎么选择
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。
滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1、过滤单元是除尘器的核心部分，滤筒除尘器采用美国唐 纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下： 过滤材料：PTFE 覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森 耐热最高温：150℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：0.5um-1.0um 过滤阻力：≦45Pa 22 过滤效率：≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,内径 240mm,筒高 900mm。一个标准滤筒过滤面积为 12 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1 ㎡，大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原 理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面 产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从 喷吹管喷出的气体为一次风）。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次 风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的 过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造， 采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。 3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。 4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。 5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
Ⅱ 布袋除尘器的过滤风速选择多大最为合适
布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方回式。。答对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
Ⅲ 威尔登环保的一体式滤筒除尘器怎么样
威尔登环保一体式滤筒除尘器结构紧凑，占地面积小，噪声低，设备布置不受场地限制；密闭空间内清灰，避免粉尘二次飞扬；现场使用和维护更方便和人性化。
主要特点
●○机体设计：机体外观采用浅色系设计，整体视觉效果更为明快，消除了机械设备原本带来的沉闷与压抑感。所有结构件采用优质冷扎钢板制造，激光切割下料一次冲压成型；箱体结构设计合理、紧凑、坚固耐用。针对有潜在火花隐患的工况，可加装前端火花捕捉装置，杜绝火花进入设备内部。
●○过滤单元：除尘器进风口处有挡灰导流装置，起到均风和保护滤芯免受大颗粒损坏作用；采用竖装端盖式滤芯快速安装方式，便于滤芯的拆卸及维护，清灰更干净、彻底；滤芯过滤面积大、风速低、使用寿命更长；采用聚酯覆膜滤材，透气性好，过滤精度高达99.9%，满足排放要求。
●○风机单元：风机叶轮、叶片与轮盖模具压制成型，精密定位，平衡等级≤4.0级（国标），具有良好的空气动力性，效率高、噪音低、性能稳定；内部特有的消音处理使得运行噪音低至65dB，不同功率的除尘器噪音略有不同。
●○控制系统：外挂式PLC自动控制系统设计，安装位置更灵活，减少了内部粉尘对电器元件的污染，延长了使用寿命；根据使用工况的不同，可以特别设定。
应用范围
适用于焊接烟尘集中治理，等离子、激光切割烟尘治理，打磨、抛光、新材料加工粉尘集中治理等。可以根据客户不同的现场工况，设计烟尘捕捉装置及管道系统，并选择所需风量相应型号的除尘器。
Ⅳ 布袋除尘器常用的几种清灰方式及滤料的选择
不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
布袋除尘器常用的几种清灰方式及滤料的选择
分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量 300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量 350～400g/m。
布袋除尘器常用的几种清灰方式及滤料的选择
振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。
布袋除尘器常用的几种清灰方式及滤料的选择
过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型(＜120℃)材料为工业涤纶(聚酯长短纤维)。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维(120℃＜T＜250℃)
到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分滤料的方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下三点：
化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
布袋除尘器常用的几种清灰方式及滤料的选择
另关于正确选择除尘配件，也需注意以下三点：
防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大大减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比治疗合算。
辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。
通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是必须解决的实际问题。
Ⅳ 滤筒除尘器是什么
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘内器按安装方式分，容可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
Ⅵ 怎样挑选过滤袋除尘布袋
除尘布袋对于袋式除尘器来说，那是非常重要的，是主要的过滤部件。除尘布袋质量的好坏直接关系到整台除尘器的过滤效果，因此正确选择除尘滤袋很重要。
1.除尘布袋过滤风速的选择:
过滤速度是除尘配件选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.除尘布袋过滤材料的选择：
过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤120°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。小于250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。根据不同的工况选用不同材质的除尘布袋。
当然，选择不当会严重降低除尘器的除尘效率，甚至会造成安全事故，只有正确的选用滤袋，才能保证除尘器的正常运行，达到其预定的除尘效率且降低布袋除尘器的运行成本。