❶ 板框压滤机卸料时达额定压力松不开是什么原因
板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。
1.2压滤机液压系统有噪声
压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。
处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。
1.3压滤机闭合过程中滤板动作不同步
压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行，检测装置出现失灵现象要及时进行检修。
2、进料过程中常见故障分析及处理
压滤机在进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间漏料现象以及滤液不清问题。出现漏料现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象，从而导致滤板不能完全闭合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。
处理方式：针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而导致滤布上残留了大量煤泥，使得滤板不能完全闭合的现象，在日常工作中必须要对滤布进行定期清理，充分保证在使用过程中表面处于干净状态；如果是进料泵压力流量超高要及时进行重新调整，如果发现滤布存在破损现象，要及时更换滤布。针对滤液不清，如果滤布选择不当，要重新试验更换滤布。如果是滤布破损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。
3、中心反吹过程中常见故障分析及处理
压滤机完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。
处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压；查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换；对电磁阀控制线路进行检查，查看电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证阀门开关灵活。
❷ 带式压滤机滤布起鼓怎么调整压力
带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成，如下图所示。
无论哪种设备，生产中不可避免会遇到各种各样的问题，本文总结了带式压滤机常见的5种故障类型，并提出解决方法，以供参考！
01
滤带跑偏打折
带式压滤机在运行中，滤带经常出现跑偏打折，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏打折主要有以下几个原因：
（1）纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。
解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。
（2）辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。
解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。
（3）布泥不均
预脱水滤带布泥不
均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。
解决措施：检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。
02
滤带太脏
滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：
（1）冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。
出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的。
解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。
（2）絮凝剂配比或投加量不得当
污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤带使透水性降低，反之同样影响污泥的脱水。
解决措施：根据污泥特性和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。
03
滤带跑泥
当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有：
（1）进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。
解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。
（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。
解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。
（3）滤带起拱
滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。
解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。
（4）气压过大
絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。
04
滤带打滑
滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。
解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。
05
脱水泥饼含固率低
如果脱水后的污泥含固率低，不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除，加大污泥脱水难度，而且会因为含水率高增加污泥处理的费用，其主要原因如下：
（1）絮凝剂的投加量或种类不适合
此时会引起污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。
（2）带速太快
带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。
（3）滤带张力太小
张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。
（4）滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。
此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。
带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。