1. 空气过滤器怎么使用和消毒
过滤器操作说明指导 气体过滤器使用说明 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 吹净气体管路中的杂质,按照正确的工作流程,将过滤器壳体接入过滤系统 管路中。连接时注意进出气口方向,确保滤芯为外侧进气、内侧出气状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查 O 型圈是否完好; 4 5 6 用合适的湿润剂(例如水)湿润 O 型圈和滤芯座插孔; 手握滤芯靠近 O 型圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内; 将所有的滤芯插好后去掉滤芯包装袋,多芯过滤器需扣上压板固定,然后将 金属罩壳安装好; 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当精过滤器上、 下游之间的压力降大于 0.05MPa 或气通量明显下降时, 应考 虑更换滤芯;预过滤器压差达 0.03-0.04MPa 时考虑更换。 3 进入过滤器的气体应是除油去湿气体,相对湿度在 70%以下,以保证过滤器 的最佳过滤效率; 4 气体过滤器之后连接液体负载(例如发酵罐)时,过滤器应安装在高于液面 的平台上, 出气口端应安装性能良好的止回阀,以防管路系统异常时出现反 压或负载中的液体反向进入气体过滤器中导致过滤器受损; 5 如需对过滤器进行蒸汽消毒时,首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水,蒸汽压 力不要超过 0.1MPa。 蒸汽过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向,确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出蒸汽状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,垂直将滤芯插入滤芯座内,拧上压钉。注意 压钉不能拧的过紧,以滤芯不晃动为宜; 4 将所有的滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,再扣上压板固定,然后将金属罩壳 安装好; 5 在对滤芯进行灭菌时,先稍微打开入口阀,使蒸汽进入壳体,然后再打开排 污阀,排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后,再关上排污阀。 6 在关上排污阀的同时,缓慢打开下游出口阀,直至完全打开,开始对滤芯进 行消毒; 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时,应考虑更 换滤芯; 3 在对过滤器进行蒸汽灭菌时,必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa,如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌, 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽,否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 4 灭菌周期确定必须根据实际使用情况逐级总结,如发酵生产较稳定,可采取 定期灭菌,灭菌周期可定为一个月、二个月不等,采用定期灭菌,当生产停 罐时,精过滤器必须采用保压流通,以免细菌进入。 关于聚四氟乙烯滤芯使用参数 过滤精度 0.01um 过滤效率 99.99997% 扩散流泡点>0.05MPa 液体过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向,确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出水状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查 O 形圈是否完好。 4 5 用合适的湿润剂(例如水)湿润 O 型圈和滤芯座插孔; 手握滤芯靠近 O 型圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内; 6 将所有的滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,再扣上压板固定,然后将金属罩壳 安装好; 7 8 打开外壳顶部的放气阀; 稍微打开入口阀,使液体进入壳体,直到液体从壳体顶部的放气阀溢出,此 时关闭放气阀; 9 缓缓打开下游出口阀,直至完全打开; 10 缓缓打开入口阀,直至完全打开,此时过滤器上下游压力降为 0.02MPa(确 定流量下的初始压降); 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时,应考虑更 换滤芯; 3 如果过滤器暂不使用,不要将滤芯凉干,而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中 (或在壳体内注入此种溶液) ,重新使用前应将灭菌液冲洗干净; 4 在对滤芯进行灭菌时,先稍微打开入口阀,使蒸汽进入壳体,然后再打开排 污阀,排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后,再关上排污阀。 5 在关上排污阀的同时,缓慢打开下游出口阀,直至完全打开,开始对滤芯进 行消毒; 6 在对过滤器进行蒸汽灭菌时,必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa,如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌, 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽,否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 JPF 过滤器在线蒸汽灭菌操作规程 1、 适用范围 本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的 JPF 过滤器(折叠式空气滤芯)在线灭 菌消毒。 2、 基本条件 2.1 蒸汽为饱和状态,其进气压力应大于 0.11MPa。 2.2 装置示意 3、 操作步骤 3.1 关闭空气进出口阀门 K1、K2,蒸汽阀门 Z2,微开 V2、V3、V4 阀。 3.2 打开蒸汽过滤器前置阀门 V1,排尽蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 缓慢打开蒸汽阀门 Z1,待蒸汽平稳后缓慢打开蒸汽阀门 Z2。 3.4 调节 Z2、V3、V4 阀,使压力表读数保持在 0.1Mpa,稳定后开始计算灭菌 时间。 3.5 灭菌时间控制在 30 分钟。 3.6 30 分钟过后,关闭蒸汽阀门 Z1,V2、Z2、V3、V4 保持开启状态。 3.7 在压力表掉零前,缓慢打开空气阀门 K1,用空气吹干精滤芯、蒸汽滤芯及 空气管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹干后,关闭 V2、Z2、V3,微开 V4 阀,以保持空气流动,待使用空气 时,打开空气出口阀 K2,关闭 V4 阀。 4、 注意事项 4.1 蒸汽灭菌的操作要点可归结为“两缓慢一控制” :灭菌前缓慢打开进入精过 滤器的蒸汽阀门,灭菌时控制压力为 0.1Mpa,灭菌后空气阀门要缓慢打开。 4.2 灭菌蒸汽必须是饱和蒸汽,灭菌过程须专人看管,注意压力表读数的变化。 4.3 滤芯如用非水溶剂(例如酒精)作为介质使用过(例如测试) ,蒸汽灭菌前 必须将非水溶剂清洗干净,否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被破坏。 4.4 过滤器在短暂停用时须保持空气流动。
2. 3m的净水器换过滤芯可是打不开,该怎么办
您好!很高兴为您解答,
是不是您的操作步骤没有正确呢,下面附上正确的操作步骤,您再尝试一下:
PP棉滤芯的更换步骤(如图):
1. 关上净水机的阀门,打开净水机龙头
2. 打开前置滤瓶更换PP棉并把滤瓶盖子拧紧
3. 将净水机阀门开到四分之一位置排出所有的空气
4. 空气排完后,再将净水机阀开到二分之一,放水一分钟
5. 水流正常后将净水机阀门全开,然后关上净水龙头。
另外,如您在使用过程中遇到问题,可以拨打3M净水服务热线4008,207,035,详询相关事宜。
希望以上答复令您满意!如仍有疑问,欢迎向企业知道提问。
3. 楼道暖气阀怎么打开图解
具体步骤如下:
1、调整阀门到合适的位置;
(3)空气滤芯热空阀怎么开扩展阅读:
暖气阀门零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤、;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。
4. 换空气滤芯手扣箱怎么打开310W
1、更换空调滤,首先要拆掉手套箱。拆手套箱很简单,就把手套箱开到一半用力向上抬哒哒响,就代表已经取下来,但要注意那个阻尼杆看到后轻轻一点也就取下来了。
2、扣开空调滤芯盖的位置:盖板打开很容易,盖板上方有3个卡扣,向下按就可以脱离。
3、脱开后 我们就看到滤芯了,黑黑的滤芯。注意滤芯上有箭头的方向,一会儿安装按照指示安装。
4、安上新的滤芯,先把下面三点插上向里用力就OK。
5、手套箱下面对好,向下用力能装,这时还不是装要注意阻尼。
6、阻尼安装手套箱前,要把这个阻尼拉到最长,当手套箱按上后就用长把一字螺丝刀由上向下按就装上了。
5. 索纳塔9空气滤芯盖子怎么打开
空气滤清器中间有个长螺杆,拧物配困下最外面的螺母,把盖子拿下来。拆卖好里面这个螺母,把滤芯拿下来。把滤清器内部吹擦干净。换上新滤芯,拧紧螺母,注意滤芯两端的密封。盖上盖子,拧紧罩念螺母。更换完成。
6. 空调阀门怎么打开
空调阀门怎么打开:
1、先开高压(小管),后开低压(接头松一圈螺母)感到有气冲出来三---五秒钟将螺母上紧(行话叫排空)。
2、关,通电运转制冷后,先关低压,五分钟后制冷剂量已全部进压缩腊备机,关高压。
空调阀门的作用原理:
1、空调风阀
一般调节阀,为调节各个支路风量平衡,里面是一组平行可以同时转动的叶片,叶片转动角度为90度。
2、电动调节阀,为一般调节阀的基础上加上电动执行器,可以远程控制阀门的开启,开度,和关闭,防火阀,为一般调节阀基础上,加上一个温度感应包,到温度达到70度,风阀自动关闭,用在排烟管道上动作温度为280度。
3、空调水阀,我这里有一篇文章,供你参考:闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门,闸阀在管路中主要作切断用。
4、闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径
很小的切断装置也选用闸阀,闸阀有以下优点:流体阻力小,开闭所需外力较小,介质的流向不受限制,全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
5、体形比较简单,铸造工艺性较好。
6、闸阀也有不足之处: 外形尺寸和开启高度都较大,安装所需空间较大,开闭过程中,密封面间橡局卖有相对摩擦,容易引起擦伤现象,闸阀一般都有两个密封面梁逗,给加工、研磨和维修增加一些困难。