Ⅰ 空气滤芯为什么由内到外吹
空气滤清器由内侧反向吹尘才能把脏物清除掉,否则会是灰尘越吹越隐藏的更深。
Ⅱ 发酵罐空气过滤器有水会不会影响无菌
一般来说不会。因为通常都是蒸汽阀没关紧,反过来进去了,蒸汽本身是不含菌的。处理方法是关了蒸汽阀,灭菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水,水进入过滤器将加大膜介质阻力,使压力降上升,轻则影响蒸汽的通量,降低灭菌效果,重则损坏膜滤芯。然后用无菌空气吹干。
预防方法是天气凉下来空气要除湿加热,要不然冷凝水太多。
Ⅲ 空气过滤器怎么使用和消毒
过滤器操作说明指导 气体过滤器使用说明 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 吹净气体管路中的杂质,按照正确的工作流程,将过滤器壳体接入过滤系统 管路中。连接时注意进出气口方向,确保滤芯为外侧进气、内侧出气状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查 O 型圈是否完好; 4 5 6 用合适的湿润剂(例如水)湿润 O 型圈和滤芯座插孔; 手握滤芯靠近 O 型圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内; 将所有的滤芯插好后去掉滤芯包装袋,多芯过滤器需扣上压板固定,然后将 金属罩壳安装好; 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当精过滤器上、 下游之间的压力降大于 0.05MPa 或气通量明显下降时, 应考 虑更换滤芯;预过滤器压差达 0.03-0.04MPa 时考虑更换。 3 进入过滤器的气体应是除油去湿气体,相对湿度在 70%以下,以保证过滤器 的最佳过滤效率; 4 气体过滤器之后连接液体负载(例如发酵罐)时,过滤器应安装在高于液面 的平台上, 出气口端应安装性能良好的止回阀,以防管路系统异常时出现反 压或负载中的液体反向进入气体过滤器中导致过滤器受损; 5 如需对过滤器进行蒸汽消毒时,首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水,蒸汽压 力不要超过 0.1MPa。 蒸汽过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向,确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出蒸汽状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,垂直将滤芯插入滤芯座内,拧上压钉。注意 压钉不能拧的过紧,以滤芯不晃动为宜; 4 将所有的滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,再扣上压板固定,然后将金属罩壳 安装好; 5 在对滤芯进行灭菌时,先稍微打开入口阀,使蒸汽进入壳体,然后再打开排 污阀,排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后,再关上排污阀。 6 在关上排污阀的同时,缓慢打开下游出口阀,直至完全打开,开始对滤芯进 行消毒; 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时,应考虑更 换滤芯; 3 在对过滤器进行蒸汽灭菌时,必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa,如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌, 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽,否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 4 灭菌周期确定必须根据实际使用情况逐级总结,如发酵生产较稳定,可采取 定期灭菌,灭菌周期可定为一个月、二个月不等,采用定期灭菌,当生产停 罐时,精过滤器必须采用保压流通,以免细菌进入。 关于聚四氟乙烯滤芯使用参数 过滤精度 0.01um 过滤效率 99.99997% 扩散流泡点>0.05MPa 液体过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体; 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向,确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出水状态; 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查 O 形圈是否完好。 4 5 用合适的湿润剂(例如水)湿润 O 型圈和滤芯座插孔; 手握滤芯靠近 O 型圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内; 6 将所有的滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,再扣上压板固定,然后将金属罩壳 安装好; 7 8 打开外壳顶部的放气阀; 稍微打开入口阀,使液体进入壳体,直到液体从壳体顶部的放气阀溢出,此 时关闭放气阀; 9 缓缓打开下游出口阀,直至完全打开; 10 缓缓打开入口阀,直至完全打开,此时过滤器上下游压力降为 0.02MPa(确 定流量下的初始压降); 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时,应考虑更 换滤芯; 3 如果过滤器暂不使用,不要将滤芯凉干,而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中 (或在壳体内注入此种溶液) ,重新使用前应将灭菌液冲洗干净; 4 在对滤芯进行灭菌时,先稍微打开入口阀,使蒸汽进入壳体,然后再打开排 污阀,排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后,再关上排污阀。 5 在关上排污阀的同时,缓慢打开下游出口阀,直至完全打开,开始对滤芯进 行消毒; 6 在对过滤器进行蒸汽灭菌时,必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa,如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌, 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽,否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 JPF 过滤器在线蒸汽灭菌操作规程 1、 适用范围 本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的 JPF 过滤器(折叠式空气滤芯)在线灭 菌消毒。 2、 基本条件 2.1 蒸汽为饱和状态,其进气压力应大于 0.11MPa。 2.2 装置示意 3、 操作步骤 3.1 关闭空气进出口阀门 K1、K2,蒸汽阀门 Z2,微开 V2、V3、V4 阀。 3.2 打开蒸汽过滤器前置阀门 V1,排尽蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 缓慢打开蒸汽阀门 Z1,待蒸汽平稳后缓慢打开蒸汽阀门 Z2。 3.4 调节 Z2、V3、V4 阀,使压力表读数保持在 0.1Mpa,稳定后开始计算灭菌 时间。 3.5 灭菌时间控制在 30 分钟。 3.6 30 分钟过后,关闭蒸汽阀门 Z1,V2、Z2、V3、V4 保持开启状态。 3.7 在压力表掉零前,缓慢打开空气阀门 K1,用空气吹干精滤芯、蒸汽滤芯及 空气管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹干后,关闭 V2、Z2、V3,微开 V4 阀,以保持空气流动,待使用空气 时,打开空气出口阀 K2,关闭 V4 阀。 4、 注意事项 4.1 蒸汽灭菌的操作要点可归结为“两缓慢一控制” :灭菌前缓慢打开进入精过 滤器的蒸汽阀门,灭菌时控制压力为 0.1Mpa,灭菌后空气阀门要缓慢打开。 4.2 灭菌蒸汽必须是饱和蒸汽,灭菌过程须专人看管,注意压力表读数的变化。 4.3 滤芯如用非水溶剂(例如酒精)作为介质使用过(例如测试) ,蒸汽灭菌前 必须将非水溶剂清洗干净,否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被破坏。 4.4 过滤器在短暂停用时须保持空气流动。
Ⅳ 空气滤芯的精滤为什么不能吹吹的后果是什么
空气滤芯大多是纸做成的,它的孔径都很小,且纸在强风流的作用下易损害,局部破裂,孔径变大,就会失去滤芯的价值,故不能吹
Ⅳ 发酵罐冷凝器前为什么要加干燥器
解决仪表气源和空气分离净化过程中露点低的问题。发酵罐冷凝器前加干燥器是为了解决仪表气源和空气分离净化过程中露点低的问题。发酵罐冷凝器属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。
Ⅵ 如何清理发酵罐用空气精过滤器滤芯
一般情况前期处理得当,精滤芯不用清理,按期更换就行,如果目观灰尘较多,可以用压缩空气反吹,避免强烈震动
Ⅶ 更换空气滤芯时,只需要吹干净就好了吗
懂点车的朋友们都知道,空气滤清器的作用是干嘛的,过滤进气时候的脏东西/灰尘/小飞虫,以保证发动机的正常工作与寿命,当然,这个玩意你用了一段时间以后就会变得非常的脏,影响进气量,影响发动机的运作。所以4店一般建议每5000公里更换一次空气过滤器,但其价格又相对昂贵。
这种简单的保养,是绝对支持的,这确实不需要到4S店去做,但建议是,如果空滤的滤芯是纸制型的,还是不宜采用吹干净的方法,因为纸质滤芯容易在操作过程中破碎产生纸屑,如果滤芯未完全清洁好,纸屑会进入发动机。所以还是建议更换新的空滤。
另外,对于吹干净就能使用15个月的说法有所保留,毕竟这并没有什么实验证明和标准,所以茶哥建议还是5000公里更换一次空滤,大家可以直接去配件市场或上网购买,价格也就三四十块一个,就算车跑得比较多的话,一年下来也就是百来块钱。但需要注意的是自购空滤一定要选对型号和信誉良好的品牌,这才能让爱车“呼吸”更畅顺!
Ⅷ 发酵罐空气滤芯气流方向和进气方向
气流方向是从上往下,进气方向是从下口进,上口出。
空气滤芯上如果堆满了脏东西,就会阻碍空气的流通,降低发动机进气量。所以气流方向是单一性的,使空气自然流通。
空气滤芯是过滤进发动机空气的,也是过滤灰尘和颗粒的,不过是进发动机的自然空气。空气滤清器是对空气进行净化的装置,它的主要组成部分是滤芯和机壳,其中滤芯是主要的过滤部分,承担着气体的过滤工作,而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。
Ⅸ 发酵罐实罐灭菌为什么要搅拌
发酵罐实罐灭菌之所以要搅拌是为了防止沉淀、混匀物料,加快热交换,减少冷凝水,防止稀释培养基
Ⅹ 滤芯脏了能不能吹一吹继续用为什么
空调滤,空气滤脏了可以吹一吹继续用,但是燃油滤,机油滤不可以吹一吹继续用。
汽车是一个十分精密的机器,在使用过程中也会出现老化的情况,因此我们在日常生活中一定要学会保养自己的爱车,只有这样才可以更好的延长汽车的使用寿命。对于汽车的空调滤和空气滤来说,如果出现脏污情况一定要及时的进行清理,这样可以更好的避免产生一些问题。对于燃油滤和机油滤来说清理之后效果也会非常一般,因此最好直接更换。
3、我的个人看法是什么?
我认为汽车在使用过程中总会产生一些磨损问题,因此作为驾驶者来说,在生活中一定要重视自己的车辆寿命,如果产生异响或者漏油等情况,一定要及时的前往正规店铺进行更换,这样才可以从根本上解决问题。