干燥剂滤芯怎么换

Ⅰ 干燥过滤器的结构及工作原理

干燥过滤器有立式和卧式两种，内部结构基本相同。卧式干燥过滤器如图4-49所示。内专部装有活性氧化属铝、无水氯化钙或硅胶，用来吸收制冷剂中的水分。干燥过滤器的进液口和出液口的两端装有过滤网，用来除去制冷系统中的机械杂质，防止堵塞。

Ⅱ 丰田卡罗拉汽车空调干燥瓶冷凝器一体,如何更换干燥剂

汽车空调系统干燥瓶的作用是用瓶内的干燥剂吸收管路内的水分，连接在高压管道上，是为了防止水分冻结。低压管路是制冷管路，工作时温度会处于零摄氏度以下，干燥瓶设置在低压管路会使管路的水分冻结使干燥剂无法吸收，并且水分未经吸收进入蒸发箱会冻结成冰堵塞管路，使空调系统无法正常工作。影响不大的，里面是干燥剂，一般都是更换。检修空调的时候为空调打压，通过松开干燥罐上的固定螺母来清洗整个的空调系统，般车型的空调干燥瓶和冷凝器是整合在一体的，冷凝器一端的立柱就是干燥瓶。要清洗空调管路，就要用空调清洗剂，是一种好象水一样的清洗剂，是汽车空调专用的哦，可以清理碎屑和脏东西，把空调的蒸发器，散热网，管路全部拆下来，倒空调清洗剂进去再用氮气吹干净，就可以的了，注意的是压缩机是不可以倒清洗剂进去的。汽车空调系统中有一个部件称之为“干燥过滤器”，就是所谓的“干燥瓶”。如果干燥过滤器坏了，最常见的是脏堵，也就空调系统管路内的杂质或者水分结冰把管路堵死了；管路堵死之后，要么制冷效果急剧变差，要么就无法正常制冷。只要汽车空调没有维修过、没有加过制冷剂，就不需要更换。干燥过滤器的作用是“过滤系统管路内的杂质”和“吸收系统管路内的水分”。一般，如果汽车空调发生过冷媒泄漏，维修后要把干燥过滤器更换成全新的，以确保系统管路内没有过多的水分以及清除杂质。

Ⅲ 怎么换滤芯图解 家用净水器如何自己动手更换滤芯

看你的什么净水器了啊，种类太多，滤芯太多 不好说。PP活性炭三个月 超滤一年 RO膜版 2-3年 ，这个说权的没错，这个说的是纯水机的滤芯更换，而且最主要是看你那边的水质如何怎么样的？有的地方水质硬，有的地方水质很差，当然滤芯的更换周期也要缩短啊，要不然过滤出来的水还不如之前的原水了，对于净水机、RO纯水机、矿泉水机略知一二，有什么不明白的也可以问我的哦，我不是做这一行的也不卖这类机器的，，呵呵

Ⅳ 净水器滤芯更换顺序图解是什么

具体安装顺序如下：

1、先切断电源，关闭进水管阀门和储水箱阀门。

工作原理

第一级：PP棉：去除自来水中各种可见物/灰尘及杂质。

第二、三级：前置活性炭：部分低配净水器第三级也为PP棉，炭去除氯和有机杂质。还能吸收水中有机化合物产生的异味、颜色和气味。

第四级：超滤或反渗透膜：膜能够去除水中的细菌、病毒及孢子等物质。

第五级：后置活性炭装置：进一步改善口感，去除异味。

大部分净水器是采用阻筛过滤原理渐进式结构方式，由多级滤芯首尾串接而成，滤芯精密度由低到高依次排列，以实现多级滤芯分摊截留污物，从而减少滤芯堵塞和人工排污、拆洗的次数以及延长更换滤芯的周期。

还有一种新的设计思路是应用分质流通原理自洁式结构方式，它的设计思想不再是提供尽可能多的空间用于藏污纳垢，而是采取分质原理，分离出一小部分洁净水，同时又尽可能让原水照常流通流动起来使污质随水流及时被带走，达到流水不腐。

这样既得到了净化水，又不会或不容易在机内沉淀污物，避免形成二次污染和大大减轻滤芯损耗，水质更好更安全又节能低炭。

这种新原理的自洁式净水器获得第七届国际发明展金奖，为一进两出的结构，它改善了传统净水器因一进一出的结构弊端导致原水杂质浓度在机内越积越高最后成为污水，也因此自洁式净水器没有污水和排污净水器的概念取而代之的是洗涤水。

以上内容参考：网络-净水器

Ⅳ 水过滤器滤芯的更换步骤是怎么样的

滤芯是水过滤器的抄核心过滤袭组件，滤芯的使用有一定的周期，当滤芯有明显的变形或者损坏，是需要更换的，当水过滤器出水达不到要求，也是需要更换滤芯的。
水过滤器滤芯的更换步骤：
水过滤器滤芯的更换步骤：
1.要更换滤芯，首先要停止过滤器运行，然后卸下上人孔盖板；
2.旋开滤芯的压紧螺母, 取下压板取出滤芯,用水将设备内部冲洗干净；
3.取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净, 然后分别插入新滤芯的两端。需要注意的是，在新滤芯在使用前, 必须将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态；
4.将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内；
5.以拉杆为轴心, 套入压板, 将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母；
6.滤芯安装完毕后, 安装好上人孔盖板, 开机通水；
7.更换完成后，需要进行检查，打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开放净水阀, 关闭排气阀, 观察放净口出水, 待出水无白沫后, 就可以投入正常使用了。

Ⅵ 冷干机后处理滤芯如何更换，要注意些什么 急急求高手指点一下 加qq343401872

4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷
4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷冻式干燥机的使用
4.1.1 冷干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电机接线完好，电压正常;
（3）检查制冷压缩机油位在2/3附近，油质良好;
（4）检查各表计齐全完好，冷媒高、低压力值在1.3MPa-1.5MPa之间;
（5）检查空气管路正常，进口压力不小于0.6MPa，进气温度不大于40℃;
（6）检查冷却水压力为0.2-0.4MPa，水温≤32℃;
（7）启动前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器而影响使用.
4.1.2 冷干机启动前的操作
（1）开启冷干机冷却水入口门;
（2）开启冷干机冷却水出口门;
（3）开启冷干机自动排水阀;
（4）开启冷干机前置过滤器自动排污阀;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）开启冷干机入口蝶阀;
（7）开启冷干机出口蝶阀;
（8）送上冷干机控制电源.
4.1.3 冷干机的启动操作
（1）合上空气开关，接通电源，检查电源指示灯亮;
（2）按下启动按钮，检查运行指示灯亮，压缩机开始运转;
（3）检查压缩机运转正常，冷媒高低压表指示正常;
（4）检查一切正常后，再启动空压机向冷干机送气;
（5）观察5-10min后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求.此时冷媒低压表指示在0.3-0.5 MPa之间，冷媒高压表指示在1.3-1.5 MPa之间.
4.1.4 冷干机的停运操作
（1）检查相应空压机停运;
（2）按下停止按钮，停运冷干机;
（3）断开冷干机控制电源;
（4）关闭冷干机冷却水进出口门;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）关闭冷干机入口蝶阀;
（7）关闭冷干机出口蝶阀.
4.1.5 冷干机的运行维护
（1）检查冷凝压力在1.3～1.5MPa范围内;
（2）检查蒸发压力在0.36～0.4MPa之间;
（3）每2小时打开冷干机排污阀进行一次排污;
（4）检查气源压力不小于0.6MPa;
（5）严禁频繁启停制冷机，每启停制冷机一次，至少保持3min间隔;
（6）检查制冷机运行平稳无杂音;
（7）检查油过滤器，当压降超过0.05MPa应更换滤芯;
（8）自动排水器动作正常.
4.1.6 冷干机故障原因及处理
序号 现象 原因 排除方法
1 冷凝压力过高 系统中有大量不冷凝气体 放空气
冷却水阀或水量调节阀未开 打开未开阀门
水量太小或水温过高 采取增水、降温措施
冷却水水质差，冷凝器管严重结垢 清洗冷却器
氟利昂太多 适当放掉一些
压缩机出口管路上某一阀门开度小 全开阀门
热力膨胀阀热气旁通阀调整不当 重新调整
2 冷凝压力过低 冷却水温太低，水量太大 调整水量
氟利昂不足 补加
3 蒸发压力过高 热气旁通阀开度过大 正确调整开度
氟利昂过多 适当排出
处理空气量过大 采取措施减少
热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧 检查膨胀阀温包
膨胀阀开度过大 调整适当开度
4 蒸发压力过低 旁通阀开度过小 调整旁通阀
膨胀阀有毛病, 如开度过小或堵塞等 检查调整膨胀阀
压缩机入口管路某一阀门开度小 全开阀门
吸入过滤器堵塞 清理或更换滤芯
负荷小 与有关单位联系
5 压缩机无法启动或启动后立即停车 电源未接通或熔断器坏 检杳线路
电压低 检查电压通知有关人员
高低压控制器调整不当 调整
压缩机出口管路上某一阀门未开 打开未开阀门
电磁阀故障未打开 检查修理或更换
6 压缩机有杂声 吸入液体氟利昂 查明原因，如是否加氟
不当
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲轴箱油加热时间不够
压缩机机械故障 拆卸、检修
7 空气进出口压
差大 进口压力低 增加压力
管路阻力大 改进管路，如加大管径
空气量超过，流速大，阻力大 减少气量
设备选小了 换型
设备积水 排出水份
蒸发器温度太低，水冻结 调旁通阀提高蒸发压力
空气系统太脏，污物多 清洗
前置过滤器堵塞 更换滤芯
空气管线受阻，如阀门未开
或开度不够 检杳管线
8 干燥机出口空
气露点温度高 缺氟利昂 补加
冷凝压力太高 见1 各项
系统中有空气 排放空气
负荷过大 找有关人员调节负荷
制冷压缩机排气量下降 检修压缩机
空气出口温度太高 设法降低温度
蒸发压力太高 见3 各项
空气压力很低 提高压力
冷凝水未排出 检杏自动排水装置和 Y
型过滤网
4.2 微热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.2.1 设备规范 技术参数名称 技术参数值
额定处理气量Nm/min 1-250
进口压力MPa 0.8
压力降MPa ≤0.02
进口温度℃ ≤50
进口含油量mg/m3 <0.5
成品气露点℃ - 40（常温下）
再生气耗气量% ≤6
干燥剂 细孔球状活性氧化铝（Φ4-Φ8）分子筛
再生方式 微热再生温度120-150℃
工作方法 两吸附筒交替连续工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH电脑控制仪全自动控制
电源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先启动空压机，待干燥器进气压力>0.5MPa时，给 ADH控制仪送电（先合上控制箱内的控制电源，然后合上加热器电源）设备即开始运行.停机时只需关掉ADH控制仪电源（先关加热器电源，然后关控制仪电源）即可.
（2）若采用无热运行方式时，可断开加热器电源，将控制仪内的转换开关置于无热位置，断电后重新开机即可.
（3）未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附），但时间不宜过长.
（4）每次断电后重新开机会自动交换工作塔，可避免一塔重复使用.
（5）当加热部分出现故障时，自动转换为无热运行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障处理
（1）当干燥系统各运行参数不变，而干燥空气露点达不到-40℃，表明干燥剂已失效，需更换.
（2）再生的吸附筒在排放废气时，其压力<0.05Mpa.如压力超过此值，则卸下消声器清除灰尘，必要时更换滤芯或消声器，把排气管与消声器接至室外.
（3）因气动薄膜切断阀的工作压力为0.2-0.3MPa，经常检查过滤减压阀的压力是否超限.
（4）检查再生气球阀在开启状态.
常见故障检修表
序号 故障 故障原因 排除方法
1 露点达不到要求 吸附剂不足、破碎、失效 加吸附剂或更换
再生气量或A、B塔切换不正常 调整至合理气量，检查阀门及控制仪
进气温度高 调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
进气含油量高，使吸附剂失效 提高滤油效果，更换吸附剂
工作压力低，致使吸附能力低 适当提高进气压力
切换周期过长 合理地调整切换周期
消声器出口过高或雨水倒灌 降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器
2 压力降偏大（0.02MPa） 吸附剂破损严重 清除破损吸附剂并补充
过滤器堵塞 检查并清理堵塞的过滤器
吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状 过筛或更换吸附剂
3 流量损失大 出气管径不合要求 更换
出气管道不畅 清理及排污
再生气量偏大 适当减少再生气量
管道弯头过多 适当减少管道弯头
4 再生压力不复零 消声器或消声器管道堵塞 清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
薄膜切换阀（或柱塞式切换阀）失灵或严重泄露 检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
再生气量偏大 适当减少再生气量
再生气出气管路不畅 检查出气管路、消声器等
止回阀漏气 检查阀头
5 B塔切换不正常 智能控制仪程序不对 检查并排除
电脑控制仪输出端接线有误
或控制仪故障 按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪
电磁阀损坏 更换
膜切换阀（或柱塞式切断阀）
失灵或严重泄露 检查并更换破损件（如膜片破裂）
先导电磁阀外接线路故障 检查并排除
止回阀漏气或卡死 检查阀头是否正常
4.3 无热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.3.1 吸干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电源电压正常;
（3）检查控制仪表板及吸附塔上各表计齐全、完好;
（4）检查空气管路正常，气动薄膜隔断阀气动管连接完好;
（5）检查吸附塔入口气动薄膜隔断阀开启，气动薄膜隔断再生阀关闭.
4.3.2 吸干机启动前的操作
（1）开启吸干机入口蝶阀;
（2）开启吸干机除油过滤器排污阀;
（3）开启吸干机除尘过滤器排污阀;
（4）开启吸干机出口蝶阀;
（5）关闭吸干机出口管路泄压阀;
（6）开启再生气调节阀;
（7）送上吸干机控制电源.
4.3.3 吸干机的启动操作
（1）相应空压机投运;
（2）合上开关，接通电源，检查面板上电源指示灯亮;
（3）待A、B吸附塔升压至设定压力后,按下运行按钮，检查A塔吸附指示灯亮，B塔入口气动薄膜切断阀关闭，B塔气动薄膜隔断再生阀开启，吸干机开始周期循环工作.
4.3.4 吸干机的停运操作：
（1）将面板上转换开关打至停止位，停运吸干机;
（2）断开吸干机控制电源;
（3）关闭吸干机入口蝶阀;
（4）关闭吸干机出口蝶阀;
（5）缓慢打开吸干机出口管路泄压阀，直至吸附塔A、B压力表指示为零.
4.3.5 吸干机的运行维护
（1）每小时检查各仪表指示正常;
（2）定期校验压力表;
（3）吸干机再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa;
（4）各气动薄膜切断阀动作灵活、开关正确;
（5）各自动排水器动作正常;
（6）系统无泄漏.
4.3.6 吸干机故障原因及处理
故 障原 因处 理
1 按下开关吸干机不工作 无电流输入 检查接线板上的电压
电源开关失灵 更换电源开关
空气开关未闭合 闭合空气开关
电器接触不良 检查线头是否松动或更换电器
2 露点偏高 空气处理量超过最大值 更换处理量较大的机器
吸附剂超过使用期限 更换吸附剂
吸附剂被污染 检修过滤器后更换吸附剂
进气压力过低或进气温度过高 增加进气压力或降低进气温度
3 充压时没有达到工作压力 再生阀关闭不严密 检修再生阀
再生气调节阀全关 打开再生气调节阀
管道和阀门连接处漏气 检漏并修复
4 运行时再生塔内压力大 消声器阻塞 清洗或更换消声器
再生阀没有完全打开 检修再生阀
止回阀密封不良 检修止回阀

Ⅶ 吸附式干燥机如何更换吸附剂

双塔吸附式干燥机更换吸附剂方法：

1、吸附式干燥机在每个干燥塔上都设有加注和排出口，拆除两口上盖板。

2、为帮助干燥剂从塔里流出，必要时可插一根小棒到排出口里。因为干燥剂是成包装进塔里的，对其顺利从塔中流出可能有干涉。

3、装在塔进气和排气管接头上的粗滤滤网在，所有机型上都是可拆卸的。建议在调换干燥剂时将这些滤网也拆下清洗。从干燥塔上拆开上/下集气总管后就可触到滤网。
4、粗滤滤网清洗以后重新装上，再堵上排出口塞子。

5、所有加注口塞子拆去后，注入适当等级和规格之干燥剂。干燥剂高度水平应符合干燥剂加注表之规定。
6、一旦两塔加注完毕，重新堵好每个塔加注口的塞子。

7、任何在干燥剂调换过程中受干扰的接头都应作检漏测试，然后才可对干燥机做再调试。

贝腾模芯吸附式干燥机更换吸附剂方法：

1、打开箱板盖，将装有吸附剂的模芯整根取出；

2、将装有新的吸附剂的模芯整根装入机箱内

Ⅷ 怎样换滤芯

过滤器的滤芯都有使用周期，使用过程中也会出现堵塞损坏的情况，因此需要定期检查和更换。下面以精密过滤器为例，说说更换滤芯的步骤：
精密过滤器更换滤芯步骤：
1.要更换滤芯，首先要停止过滤器运行，然后卸下上人孔盖板；
2.旋开滤芯的压紧螺母, 取下压板取出滤芯,用水将设备内部冲洗干净；
3.取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净, 然后分别插入新滤芯的两端。需要注意的是，在新滤芯在使用前, 必须将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态；
4.将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内；
5.以拉杆为轴心, 套入压板, 将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母；
6.滤芯安装完毕后, 安装好上人孔盖板, 开机通水；
7.更换完成后，需要进行检查，打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开放净水阀, 关闭排气阀, 观察放净口出水, 待出水无白沫后, 就可以投入正常使用了。
更换滤芯时的注意事项：
1.要确定更换的滤芯规格、尺寸、过滤精度等参数和旧滤芯是相同的；
2.更换滤芯前，必须要先停止精密过滤器的运行；
3.取出旧滤芯之后，要用水冲洗将设备内部清洗干净；
4.在新滤芯在使用前, 必须将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态；
5.滤芯更换完成后，开机运行精密过滤器，检测新滤芯能否正常使用，出水正常了，新滤芯就可以正常投入使用了。