氧化性杀菌剂对超滤膜有什么影响

Ⅰ 在超滤中氧化杀菌剂的作用和目的是什么

为防止超抄滤膜上的微生物污染，需对超滤系统定期投加杀菌剂，投加杀菌剂类型需根据工艺条件而定。比较常用的是采用次氯酸钠。一般设两周进行一次，投加方式可以在预处理前进行冲击性投加，投加浓度为50ppm左右，投加时间为2.0小时，也可以通过长期连续少量投加方式进行。

Ⅱ 废旧盐酸进入超滤膜丝有什么影响

对超滤是没啥大问题的，主要是对反渗透膜有伤害，盐酸只要是考察进水的专氧化性物质的属，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硝酸钠。主要是对反渗透膜元件的伤害，反渗透进水余氯超过1PPM200小时以上，反渗透膜会发生降解，这是不可逆的损伤。

Ⅲ 聚酰胺反渗透膜对双氧水、漂白水、二氧化氯等氧化性杀菌剂的耐受浓度是多少哪种杀菌剂效果较好

会，电极电势变化，可根据能斯特方程计算。

Ⅳ 超滤膜的常见污染是什么清洗方法是什么

超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

一、物理清洗法：

在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质，油脂类的污染具有良好的效果。

氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

Ⅳ 臭氧水通过超滤膜有什么影响吗

臭氧其之所以能杀菌是因为其具有较强的氧化性，从而达到破坏生命体的结构或影响其正内常生理功能容，致使细菌死亡以达到杀菌除菌作用。所以使用臭氧水是可以达到预期杀菌的效果的。
而你所使用的超滤膜是否会被臭氧影响，关键是看你的膜是什么材质的，一般超滤膜是有机聚合物所成，如聚乙烯、聚丙烯、GHP等，一般是不会被臭氧水所氧化影响其本身材质性质的，除非聚合物上还绑定有一些特殊的可能会被氧化的侧链。

Ⅵ 反渗透膜最常遇到的问题是什么要注意些什么

反渗透系统中生物污染是膜系统中最严重且最常见的污染，生物污染形成生物粘膜后吸附水中的杂质，为下一代细胞提供养料。生物污染导致膜系统产水量下降，运行压力增加，拖延率降低，甚至会严重到发生望远镜现象和机械损坏。反渗透系统的杀菌剂分为氧化性杀菌和非氧化性杀菌剂。随着反渗透膜不断用在中水回用系统中，生物粘泥成了主要污染源。

Ⅶ 非氧化性杀菌剂能用于清洗超滤膜吗

非氧化性杀菌与清洗剂是两种不同的化学药剂，作用不相关，以”欣格瑞“系列而专讲反渗透专用杀菌属剂SGR-1521是反渗透水系统专用杀菌剂，对微生物细胞具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用；反渗透膜专用清洗剂ProtecMBC® 1511能够适用于所有品牌的芳香聚酰膜；所以你的做法是错误，更何况非氧化性杀菌与清洗剂相比价格更高

Ⅷ 为什么要对超滤系统进行杀菌处理

超滤系统目前基本上都是采用错流过滤方式，既在泵的推动下料液平行于膜专面流动，与死端过滤不同的是属料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。

只要料液中有不透过膜孔的物质，特别是在膜表面容易附着的物质就会导致膜表面的污染物的累积造成膜污染，导致通量下降，造成膜压差的增大。在膜污染的几种类型中（沉淀污染、微生物污染、胶体污染等），微生物污染具有其特殊性，是困拢膜系统使用的主要问题之一。

微生物附着在超滤膜表面，将以膜为载体借助原水中的营养物而繁殖生长，在温热的条件下，微生物的生长更是迅速，几天之内便可在膜表面形成生物膜，导致超滤系统进出水间压差迅速增大，产水量快速下降。

因此需要加入一定的杀菌剂进行杀菌处理，以抑制菌体的生长

Ⅸ 都有哪些原因导致超纯水设备反渗透膜受污染呢

超纯水设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为回严重，其中最容答易污染的是反渗透膜。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断。超纯水设备污染常见有：胶体污染、微生物污染、钙垢污染。

Ⅹ 影响超滤膜运行的因素有哪些

温度对产水量的影响：

温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。

水质变化：

一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。

操作压力对产水量的影响：

在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；

超滤过程：

原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。

进水浑浊度对产水量的影响：

进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；

A、 增加前级预处理降低原水浊度；

B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；

流速对产水量的影响：

流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。