㈠ 水处理行业相关问题
水处理行业囊括了很多方面，各个行业都离不开水处理，医药，电子，锅炉，电厂或者海水淡化等等。主要处理方法就是反渗透法和离子交换等。所以水处理设备的需求量也是很大的，比如反渗透膜，膜壳，海水高压泵，树脂等等。目前中国水资源污染严重，国家十一五计划也把废水处理列为重点对象，所以我觉得，水处理行业前景很好。大型公用水处理项目的设备要靠背景。
中型企业水处理设备既要有关系同时产品也要有竞争力。
小型家用水处理装置价格是关键。
现在环境问题越发被民众所关注，只要国家经济保持良好发展，水处理产业前景非常广阔，尤其是高技术含量的。比如国内研究膜处理的很多，但大规模质量上乘的非常少，有很好技术贸易，设备贸易的先决条件。
水处理行业成功案例
系统应用-水厂监控
建设规模:2*3 60"+12监视器
应用系统：调度自动化、过程控制、闭路电视监控系统等
应用环境：Windows操作平台
随着经济和科技的发展，人们生活水平日益提高，生活用水和工业用水的需求量逐年增加，社会各方面对供水的可靠性、供水质量提出了更高的要求。以往的调度模拟盘、传统计算机显示器已不能满足这些要求。使用大屏幕投影显示系统可以有效的解决这些问题。
该给排水公司大屏幕显示系统由6台投影单元与12台监视器组成，用于实现水处理集控中心基于不同平台的供水控制调度系统、过程控制系统、SCADA系统及闭路电视监控系统的图文信息的综合显示，可以实时观察到整个供水管网及各水厂的运行情况，并及时发出调度指令，实现了水厂及供水管网的自动化运行管理。
同时使用大道公司的二次开发工具，与用户的实时监控系统相连，在同一操作界面下实现了多幅监控图像的轮流显示，并根据需要使报警图像自动放大。
金川集团镍钻产品有限公司水处理工程案例
一、 项目概述
根据我公司业务人员的实地调查及贵单位领导、技术人员提供的情况，贵单位拟投资建设一套纯水（超纯水）处理系统以满足用水需求。根据“水处理方案确认调研表”客户用水水质指标要求及源水水质情况，我公司设计提供优普膜法水处理成套设备，可充分满足贵单位高品质用水需求。
工程类别：水处理系统销售·安装·服务（交钥匙工程）
源水水质：自来水
成品水质：
电阻率≥5MΩ.㎝；
Cl-；SO4-离子浓度小于1ppm。
产 水 量：15吨/小时
二、 设计方案
引用国家标准
《生活饮用水卫生规范》 2001/09/01
《给水排水设计规范》 GBJ15-88
《反渗透水处理设备标准》 CJ/T119-2000
《超滤水处理设备》 CJ/T170-2002
《水处理设备制造技术条件》 JB2932-1986
《实验室用水国家标准》 GB6682-92
《瓶装饮用纯净水卫生标准》 GB17324-1998
《电子级水国家标准》 GB/T11446.6-1997
《电子级水测试方法》 GB/T11446.3-1997
系统特点
l 该系统由单片机（PLC）控制，一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能（自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱 满水自动停机）。
l 系统结构布置紧凑，占地面积小，有效节约空间。
l 系统能耗低，有效节约能源。
l 耗材寿命长，制水成本低廉。
l 系统运行可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
工艺说明
本工艺由以下部分组成：叠片过滤器、超滤系统、阻垢剂投加系统、反渗透膜脱盐系统、EDI系统。
叠片过滤器
该装置的作用去除水中大的杂质,软性杂质,纤维性杂质,有效保护超滤膜单元.过滤器选用以色列ARKAL公司自动反冲洗盘式过滤器.ARKAL 公司是叠片过滤技术的创始者，薄薄的特定颜色的塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽.一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上.通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成过滤器.在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强.保证了自锁性高效过滤.液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32个过滤点，从而形成独特的深层过滤.过滤结束后通过手工或液压使叠片之间松开进行手工清洗或自动反冲洗.
系统过滤单元采用SPIN KLIN自动反冲洗过滤单元，SPIN KLIN自动反冲洗过滤器是叠片式过滤器的优点的进一步发挥，SPIN KLIN过滤器和一般叠片式过滤器的不同之出是在于它的专利设计的内撑，一体式内撑上有一组弹簧，一个活塞，和三组反冲喷嘴，他们配合其他控制系统共同作用达到高效过滤和完全反冲的功效.
为防止过滤器反冲洗时对超滤系统运行的影响，系统在过滤器总出水管设置一台FRP稳压罐，容积为200L，最大承压0.8Mpa.
超滤系统
超滤设备是本系统预处理部分的关键部分，而超滤设备的心脏部分为超滤膜元件.该超滤膜由亲水性的聚醚枫中空纤维组成的，每一根超滤膜元件是由上千根中空纤维组成的纤维束，每根膜长度为43英寸，其过滤有效面积为14m2.其截留分子量为5,000-100,000，进水是从中空纤维的内部流进，产水是由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水排出，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆集在纤维内表面，经运行一段时间后（大约4-8小时），需进行反冲洗，反冲洗的水为超滤的产水或一级RO浓水，但经过几次反冲洗之后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时应采用含有一定化学药剂浓度的水进行反冲或化学清洗，一般化学药品为盐酸或氢氧化钠或次氯酸钠.
阻垢剂投加系统
该药剂是一种分散型隐蔽药剂，它有如下作用：
l 它无毒、无异物脱落，化学性能稳定，可以进行化学清洗.
l 使原水朗格利尔LSI指数由0提高到2.6，在此范围内的钙、镁硬度不会再膜内造成结垢.
l 能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸钙等物质对膜的危害，特别是BaSO4和SrSO4结晶晶体对膜的危害.
l 它也可以对堵塞膜微孔的铁胶体以及细小的颗粒起到分散作用.
l 同时阻垢剂是复合有机物，不是分散产生具有细菌营养的正磷酸根营养物，排放后也不会对环境产生污染，是绿色环保型产品.加药装置包括阻垢剂溶液箱，美国MILTON ROY的加药泵1台.药品配制是根据药品溶液箱发生的低液位报警信号，由运行人员进行操作.由加药点配置的在线流量计输出4—20mA信号给计量泵，加药量和给水流量成比例，自动实现加药量的调整.同时泵自身具有现场人工手动整定流量的能力.
反渗透膜脱盐系统
将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透.当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压 .如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透.我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩.
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除.一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌.本双级RO设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，以用于后级EDI高纯水生产的需要.
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是用户首选的制取纯水设备.本系统双级反渗透设备的产水能力为45吨/小时.设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值.
连续电除盐（EDI）
EDI（Electrodeionization）连续电除盐是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水。它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。
EDI进水水质要求：
进水水温：5~35ºC 余氯：＜0.05ppm
PH：5~9Fe、Mn、 H2S：＜0.01ppm
硬度：＜0.5ppm（CaCO3）CO2：＜5ppm
可溶硅：＜0.5ppm SO2：＜0.5ppm
TOC：＜0.5ppm 油或油脂：未检出
注：进EDI的水必须是RO水或相同水质的水，电导率≤20µs/cm（最好≤10µs/cm）。
EDI相对混床去离子优点：
1. 连续运行、产水水质稳定。
2. 不会因再生而停机。
3. 无再生污水，不须污水处理设备。
4. 减小车间建筑面积。
5. 减低运行及维护成本。
6. 以高产率生产超纯水（产率可高达95%）。
7. 无须用酸碱再生。
8. 节省反冲和清洗用水。
9. 安装简单、安装费用低廉。
主要设备技术参数
1. 原水箱（用户自备）
品牌：
型号：
容量：30吨
尺寸：Ø3500×3500
接口尺寸：DN50
材质：炭钢衬胶
数量：1台
2. 原水泵
品牌：杭州南方
型号：CDL32-30
流量：32T/H（扬程40米）
功率：5.5KW
材质：不锈钢
数量：1台
3. 计量泵
品牌：意大利SECKO
型号：ACS601
流量：3.8L/H（扬程70米）
功率：30KW
材质：PVDF
数量：5台
4. 板式换热器
品牌：丹麦阿发拉法
流量：30T/H
温度：25℃
材质：SUS304
数量：1台
5. 自动反冲盘式过滤器
品牌：以色列ARKAL
型号：ARKAL SPINKLIN-3SK-5
材质：叠片PP/尼龙
形式：压力式
流量：32T/H
数量：2套
6. 超滤膜
品牌：艾科赛尔
型号：AKU160
材质：改性聚氯乙烯
流量：3.5T/H/支
形式：压力式
数量：10支
7. 一级反渗透膜
品牌：美国DOW（陶氏）
型号：FILMTEC BW30-365
材质：聚酰胺复合膜
流量：9500GPD
形式：卷式
数量：18支
8. 二级反渗透膜
品牌：美国DOW（陶氏）
型号：FILMTEC XLE-440
材质：聚酰胺复合膜
流量：12700GPD
形式：卷式
数量：12支
9. 一级高压泵
品牌：杭州南方
型号：CDL42-70
流量：30T/H（扬程161米）
功率：30KW
材质：不锈钢
数量：1台
10. 二级高压泵
品牌：杭州南方
型号：CDL32-40
流量：20T/H（扬程69米）
功率：7.5KW
材质：不锈钢
数量：1台
11. EDI模块
品牌：上海优普
型号：HJJ-EDI-24
电源：220VAC
产水量：16T/H
出水电阻值：≥10MΩ.cm
工作温度：5-35ºC
数量：4台
12. 超滤水箱（用户自备）
品牌：
型号：
容量：30T
尺寸：Ø3500×3500
接口尺寸：DN50
材质：炭钢衬胶
数量：1台
13. 脱碳塔水箱（用户自备）
品牌：
型号：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
接口尺寸：DN50
材质：SUS304
数量：1台
14. 纯水箱（用户自备）
品牌：
型号：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
接口尺寸：DN50
材质：SUS304
数量：1台
15. 氮气密封水箱（用户自备）
品牌：
型号：
容量：20T
尺寸：Ø2800×3500
接口尺寸：DN50
材质：SUS304
数量：1台
16. 电导监视仪
品牌：上海诚磁
型号：CM230
电源：AC220V，50Hz
尺寸：96×48×100（mm）
材质：工程塑料
数量：3台
17. 电阻监视仪
品牌：上海诚磁
型号：DZG-303A
电源：AC220V，50Hz
尺寸：100×52×100（mm）
材质：工程塑料
数量：1台
18. 管路、管件
品牌：华亚UPVC，合资SUS304不锈钢。
型号：DN15，DN 20，DN 25，DN 40，DN 50
材质：UPVC或SUS304（低压部分UPVC，高压部分SUS304。）
数量：一套（根据安装场地确定）
三、 售后服务
作为水工业设备制造商，我公司始终遵循“专业、创新、卓越、服务”的经营理念，以满足顾客的需求为目的，这不仅仅包括向您提供优质的产品和优惠的价格，更重要的是提供良好的技术支持和售后服务，为此我们向您作出如下承诺：
1. 免费提供售前服务和工艺方案设计。
2. 自设备安装之日起，提供12个月的产品质保期，免费提供上门维修服务。
3. 如设备发生故障，我公司接到用户电话均立即设法解决。如在电话中不能解决的，我们将派遣售后服务部技术员在24小时内到达现场，及时解决问题。
4. 免费为客户培训设备操作人员2-3人。
5. 终身供应质优价廉的易耗品及备品配件。
6. 质保期满，我司将进行有偿维保服务，届时双方可就维保方式、维保价格等内容另行签定成套设备维保协议书。
成都超纯科技有限公司
http://www.upw.net.cn/articleview/2006-10-19/article_view_367.htm
㈡ 工业超滤膜组件运行常规操作步骤是什么
超滤膜组件运行抄的操作步袭骤如下：
1.溶质的预处理。在对溶质进行微滤之前，必须保证溶质的温度在35度以下，操作时温度不高于45度。溶质的ph值应控制在2-13之间，过滤采用10-50微米的预处理。
2.预处理后将溶质放入桶中。
3.溶质微滤操作：关闭超滤膜排风阀和进口阀，打开约三分之二大小的回流阀。通过液体到液桶的阀门完全打开，使溶质通过，然后阀门关闭。此时需要打开泵，缓慢打开微滤进水阀，压力控制在0.1Mpa左右。在回流阀打开大约一到五分钟后，进口阀缓慢关闭，泵最终关闭。
4.微滤后，必须用纯水清洗设备，并用纯水保养。如果溶质是水，这个步骤可以省略。
工业超滤膜组件按照正确步骤进行操作，就能确保其能长时间保持良好的运行状态。
㈢ 电厂化学制水运行监视哪些
这要看有哪些运行设备，目前多数用的是过滤器+超滤+反渗透+离子交换器。一般监视进出水流量、进出水压力、电机电流、进出水水质（根据报表）等。
㈣ 基于plc的生活水处理控制系统
兰州大德水处理设备有限公司是在兰州市工商局注册的全资企业，本公司在陕西甘肃做过很多优良样板工程项目。如：陕西宝鸡第二火电厂30T/H锅炉循环水、陕西斯瑞工业有限责任公司15T/H锅炉循环补给水、西安阿房宫—凯悦饭店25T/H大型中央空调循环水（涉外五星级酒店）、西安市财政局生活区供热站20T/H软化水、西安市长安医院水处理设备、西安长安区航天软水器设备、铜川市市医院软水器、铜川市公安局软水器和临潼当地一些泡沫厂软水器等。
我公司集多年的专业水处理经验，为中国电子、医药、食品、化工、电厂和小区锅炉补给水及生物工程项目的设计、制作、安装、调试、检测、分析、技术培训等行业提供软水器、锅炉水处理、空调水处理、板换水处理、家用水处理软水器、工业用水处理设备、小区软水设备以及工厂水处理的设备，具体有：多介质过滤器、活性炭吸附器、软水器、精密过滤器、反渗透装置（二级）、海水淡化装置、超滤装置、纳滤装置、（多）离子交换混床、药剂浓缩装置、多级复床、除氟装置、重金属去除装置、EDI、实验室小型高纯水机、脱气塔、除铁锰装置、加药装置、紫外线灯、臭氧发生器、二氧化碳发生器、灌装机、污水处理设备、水质检测仪表、水处理药剂等，用专业的设备和业务团队，为客户实现一条龙配套服务。
㈤ 超纯水设备全自动控制系统报警乍回事
超纯水设备全自动控制系统报警，说明超纯水设备出现了故障。
1、系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。
2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。
3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。
4、超纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。
5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。
如何解决？
1、将PLC由原控制柜迁移到新增加的控制柜中。在原控制柜安装PLC的位置安装接线端子，将线路按照线号依次接在接线端子上。
2、增加新的隔离变压器单独给PLC供电，保障控制系统核心PLC的正常运行。
3、增加一个24V电源，将原24V电路拆分为两路，一路专门为触摸屏供电，另一路为PLC的DI输入点以及AI模块供电。其中包含热继电器报警点及现场浮球式高低液位开关输入点电源。
㈥ 超滤设备中“再生”是什么意思
这个问题有点难以回答，太凸毋。中空超滤本身是没有再生一说的。可能有的版把中空超滤的化学权冲洗称为再生吧。但这是不科学的吧。中空超滤用过一段时间后，存在两方面的堵塞，一是中空超滤管的堵塞，二是超滤管中的微孔的堵塞。一般可以通过打开排污口进行顺冲，和以清洁水或空气的反冲方法进行物理清洗。另外还可以用酸液然后碱液进行化学清洗。不知你说的再生是不是这个意思。
㈦ PLC在水处理系统中的应用
PLC在化学水处理系统中的应用
PLC在化学水处理系统中的应用(1)摘要：本文介绍了PLC在电厂化学水处理中的控制方法。
化学水处理的方法主要是离子交换法。即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收，根据运行要求，PLC需要控制两个系统的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动进行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。
锅炉补给水程控系统的程序设计，可将常规的继电器控制系统按照三菱FX—2系列PLC的编程指令要求，转化成PLC的梯形图程序。
关键字：PLC 控制 程序
前 言
电厂化学水处理包括锅炉补给水处理、凝结水处理和废水处理，其目的在于预防热力设备结垢、腐蚀和结盐，确保可靠生产，并尽量做到节水和控制环境污染。化学水处理的工艺流程十分复杂，以往都采用继电器进行程序控制，因安装接线复杂，程序修改困难，维护量大，以及设备老化等原因，使得其可靠性差，投运率较低。
为了改善上述利用继电器控制存在的缺陷，应用PLC进行程序控制，可以有效地解决上述存在的问题。
PLC具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于PLC有上述优点，所以PLC用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。
化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。经过一定时间的运行之后，离子交换树脂会失效，这就需要停止运行以对树脂进行再生还原以便使树脂可以重新使用。为此，就需要两套设备轮流运行、切换。应用PLC装置再辅以一些外部设备，可以很方便的控制两套设备的运行和切换。两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式为#1系列运行，2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。
1、PLC简介
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用一类可编程的存贮器，用于其内部存贮程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。它有如下特点：
（1）高可靠性
可以说，到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到可编程控制器的可靠性，随着器件水平的提高，可编程控制器可靠性还在继续提高。例如三菱F1，F2系列平均无故障时间可达30万小时，而A系列的可靠性又比之高几个数量级，尤其是近来开发出的多机冗余系统和表决系统则更进一步增加了可靠性，事实上，如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题，在当前技术更新瞬息万变的世界上，则可认为是永远不会坏的装置了。三菱公司已宣布，在今后它生产的可编程控制器不再标可靠性这一指标了，因为对于可编程控制器，这一指标已经无意义了，可以说在可编程控制器使用中发生的故障，大部分是由可编程控制器外部的开关、传感器、执行器引起的，而不是可编程控制器本身发生的。
可编程控制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看产生故障的原因及解决这些问题的方法。
任何电子设备产生故障的原因分为外部和内部两类，外部起因主要由于电磁干扰、辐射干扰以及由输入输出线、电源线等引入的干扰；环境温度、粉尘、有害气体的影响；振动、冲击引起的器件损坏、断联等，
内部的原因主要是器件的失效、老化，存贮信息的丢失、错误，程序分支的错误，条件判别的错误，及运行进入死循环等。
针对以上故障原因，可以从软件及硬件两方面来解决可靠性问题。
在硬件方面，首先是选用优质器件，再就是设计合理的系统结构、加固、简化安装，使其易于抗冲击，对印制电路板的设计加工及焊接工艺都做到严格要求。在此基础上，可编程器还采用如下独特的方式：
所有输入输出电路都采用光电隔离，做到电浮空，无论对于抗电干扰还是对于方便接地都大有好处。
PLC在化学水处理系统中的应用(2)① 个I/O端子除了采用常规模拟量滤波以外，还加上数字滤波。
② 内部采用电磁屏蔽，防止辐射干扰。
③ 采用较先进的电源电路，以防止由电源回路串入的干扰，有人做过实验，在三菱F1系列可编程控制器上从电源回路接入峰-峰为4000V的脉冲群干扰或电源瞬停30ms，对可编程控制器不会产生任何影响。
④ 采用合理的电路程序，一旦某模块有故障，在线插拔、调试时不会影响整机的正常运行。
在软件方面采取了如下措施：
① 设置了警戒时钟WDT，可编程控制器运行时对WDT定时刷新，如果程序出现了死循环，就能立即跳出重新启动，并报警。
② 为避免由于程序出错而错误运行，每次扫描都对程序进行检查和校验，一旦程序出错立即报警并停止运行。
③ 对程序及动态数据进行电池后备，停电后，运行停止，但有关状态及信息不会因此而丢失。
④ 随时对CPU等内部电路进行检测，一旦出错，立即报警，程序中还设置了对用户程序电路查错报错的程序，错误的程序或参数是不能运行的。
采用以上措施后，可编程控制器的可靠性大为加强，事实上从用户角度来看，选用可编程控制器的首要根据便是可靠性。以下是美国1982年对可编程控制器用户调查的结果。
（2）编程方便，易于使用
可编程控制器采用与实际电路接线图非常接近的梯形图，这种图形编程方式易懂易编，就是普通的工人，也能在很短的时间内学会使用，有人曾说过，将来自动化工厂的电气工人将在左腿上别着螺丝刀，右腰上别着编程器。
为了进一步简化编程，编程工作集中到了设计思想的本身而不是如何实现设计思想。当今的可编程控制器还针对具体问题设计了诸如进顺控指令，流程图指令等指令系统，这点对于加快系统开发速度非常重要。
从硬件方面来说，使用可编程控制器，无论是接线、配置都极其方便，只用螺丝刀即可进行全部接线工作，而不是自制很多接口电路，通常经实验室编程，模拟调试后，在现场很快就能安装调试成功。
（3）环境要求低
可编程控制器适用于恶劣的工业环境。
（4）与其它装置配置联接方便。
可编程控制器的接口原则是使外部接线、电平转换尽量少。
对于开关量，输入可以是无源触电开关或集电极开路晶体管输出；输出有继电器、可控硅、晶体管等各种不同的形式，可直接接各种不同类型的接触器、电磁阀等。
对于模拟量，只要模拟信号电平在一定的范围内（通常为+-10V或+-20mA），就可以按要求自由设置转换特性，而不需要另加电平转换，另外还有运用热电偶直接输入的A/D转换器等，此时就连放大器、冷端补偿也是多余的。
对于各种显示，音响输出更是以最方便的形式提供借口，大量的问题都在可编程控制器内部解决了。
对于数据通讯，只须同轴电缆和普通RS232和TS422接口即可，不必由用户来考虑波特率及通讯规程等具体的设置问题。
2、工艺流程
化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。经过一定的运行以后，离子交换树脂会失效，这时就需要停止运行以对离子交换树脂进行再生（还原），以便使树脂可以重新使用（阳离子交换树脂实效时，使用酸进行再生，阴离子交换树脂失效时，使用碱进行再生）。为了保证不间断地供水，电厂的化学水处理车间设有多组离子交换器，轮流进行再生。
锅炉补给水系统的示意图如图2.1所示。该系统由两个系列的阳床（阳离子交换器）、除碳器、中间水箱、阴床（阴离子交换器）、混床（混合离子交换器）、除盐水箱等大小20多台设备组成，程控系统控制工艺流程中的各个阀门、水泵和风机，根据运行时间选择#1系列或#2系列运行，在工艺模拟图板上显示出工艺流程的实际流向，并反映阀门、水泵和风机的运行状态。
3、程控装置的控制范围和运行方式
根据运行要求，程控装置需控制两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式分为1#系列运行、2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令，由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。
4、程序设计
锅炉补给水程控系统的程序设计，可将常规的继电器系统按照FX—2PLC的编程指令要求，转化成PLC的梯形图程序。该控制系统中包括#1系列阳床、阴床投运、停运程控，#2系列阳床、阴床投运、停运程控，#1系列阳床、阴床再生程控，#2系列阳床、阴床再生程控，以及混床投运、停运程控和混床再生程控。本文以#1系列阳床投运程控为例来说明其程序设计。#1系列阳床投运程序流程图如图4.1所示，其相应的梯形图程序如图4.2所示。
梯形图说明：
M105：#1系列投运标志
Y1：开#1阳床进水门
M8100—M8103：移位寄存器的步
Y2：开#1阳床顶部排气门
Y3：启动#1清水泵
Y4：启动#2清水泵
Y5：开#1阳床正排门
Y6：开#1阳床出水门
Y7：投#1CO2风机
Y10：移位寄存器输入端
Y11：时钟控制端
X10：复位端
X11：投运按钮
X12：#1清水泵投运按钮
X13：#2清水泵投运按钮
M101：#1清水泵投运标志
M102：#2清水泵投运标志
#1系列阳床投运步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的计数输入端为Y10，时钟控制端为Y11，复位端为X10。#1系列阳床投运有三步，分别由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的时间则由时钟控制端控制，由#1系列定时电路产生定时脉冲（当M8100接通时，计时器T3产生每隔1min的时钟脉冲；当M8101接通时，计时器T4产生每隔3min的时钟脉冲）。该移位寄存器的其余步用作#1系列阴床投运步序控制。
当#1系列投运，#1系列运行标志M100=1时，同时开启#1阳床进水门、顶部排气门及运行1台清水泵，1 min后，M8100=0，M8101=1，开#1阳床正排门，关顶部排气门，再过3min后，M8101=0，M8102=1，则关#1阳床出水门，并投运#1CO2风机，这就是#1系列阳床投运程控过程。
5、梯形图的程序指令
LD M100
OUT Y1
OUT T0
K2400
LD M100
AND M8100
SET Y2
OUT T1
K600
LD M100
MC N0
SP M0
LD M101
OUT Y3
LD M102
OUT Y4
MCR N0
LD M8101
AND M100
SET Y5
OUT T2
K1800
LD T1
AND M100
RST Y2
LDI M8100
ANI M8101
ANI M8102
AND T2
AND M100
RST Y5
LD T0
AND M100
OUT Y6
OUT Y7
LD M105
AND Y10
OR Y11
OR X10
SFTR M8100—M8105
LD X11
OUT M105
LD M105
MC N1
SP M1
LD M8100
ANI T3
OUT T3
K600
LD M8101
ANI T4
OUT T4
K1800
MCR N1
LD X11
OUT M106
LD X12
OUT M102
LD X13
OUT M103
END
指令如下：
LD X1
SET Y15
SET Y16
SET Y17
OUT T1
K18000
LD T1
OUT T2
K18000
LD T2
RST Y15
RST Y16
RST Y17
END
㈧ 三菱PLC里面再生功能
三菱PLC里面有再生功能
三菱PLC的四个特点：PLC的功能非常丰富。这主要与它具有丰富的处理信息的指令系统及存储信息的内部器件有关。它的指令多达几十条、几百条，可进行各式各样的逻辑问题的处理，还可进行各种类型数据的运算。内存中的数据存储区，种类繁多，容量宏大，小小的箱体或模块，其内部定时器、计数器可达成百、成千，内部器件还可设置成丢电保持的，或丢电不保持的，即上电后予以清零的。它的数据存储区还可用以存储大量数据，几百、几千、几万字的信息都可以存，而且，掉电后还不丢失。
㈨ PLC工作原理
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理机的数位电子设备，用于自动化控制的数位逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数位类比等单元所模组化组合成。
广泛应用于目前的工业控制领域。在可编程逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。
最初的可编程逻辑控制器只有电路逻辑控制的功能，所以被命名为可编程逻辑控制器，后来随着不断的发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制，时序控制、模拟控制、多机通信等许多的功能，名称也改为可编程控制器（Programmable Controller），但是由于它的简写也是PC与个人电脑（Personal Computer ）的简写相冲突，也由于多年来的使用习惯，人们还是经常使用可编程逻辑控制器这一称呼，并在术语中仍沿用PLC这一缩写。
现在工业上使用可编程逻辑控制器已经相当接近于一台轻巧型电脑所构成，甚至已经出现整合个人电脑(采用嵌入式操作系统)与PLC架构的PC-BASE控制器，能透过数位或类比输入/输出模组控制机器设备、制造处理流程、及其它控制模组的电子系统。PLC可接收(输入)及发送(输出)多种型态的电气或电子讯号，并使用他们来控制或监督几乎所有种类的机械与电气系统。
发展历史
可编程控制器的兴起与美国现代工业自动化生产发展的要求密不可分的。PLC 源起于1960 年代，当时美国美国通用汽车公司，为解决工厂生产线调整时，继电器顺序控制系统之电路修改耗时，平时检修与维护不易等问题。在可编程逻辑控制器出现之前，汽车制造业中的一般控制、顺序控制以及安全互锁逻辑控制必须完全依靠众多的继电器、定时器以及专门的闭回路控制器来实现。它们体积庞大、有着严重的噪音，不但每年的维护工作要耗费大量的人力物力，而且继电器-接触器系统的排线检修等工作对维护人员的熟练度也有着很高的要求。
针对这些问题，美国通用汽车公司在1968年向社会公开招标，要求设计一种新的系统来替换继电器系统，并提出了著名的“通用十条”招标指标。随后，美国数字设备公司（DEC）根据这一设想，于1969年研制成功了第一台PDP-14控制器，并在汽车自动装配线上使用并获得成功。由于当时系统主要用于顺序控制、职能进行逻辑运算，所以被命名为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。最早期的PLC只具有简易之逻辑开/关(on/off)功能，但比起传统继电器之控制方式，已具有容易修改、安装、诊断与不占空间等优点。
1970 年代初期，PLC引进微处理机技术，使得PLC具有算术运算功能与多位元之数位信号输出/输入功能，并且能直接以阶梯图符号进行程式之编写。这项新技术的使用，在工业界产生了巨大的反响。日本在1971年从美国引进了这项技术，并很快研制成功了自己的DCS-8可编程逻辑控制器，德、法在1973年至1974年间也相继有了自己的该项技术。中国则于1977年研制成功自己的第一台可编程逻辑控制器，但是使用的微处理器核心为MC14500。1970 年代中期，PLC功能加入远距通讯、类比输出输入、NC 伺服控制等技术。1980 年代以后更引进PLC 高速通讯网络功能，同时加入一些特殊输出/输入界面、人机界面、高功能函数指令、资料收集与分析能力等功能。
PLC之功能早已不止当初数位逻辑之运算功能，因此近年来PLC常以可编程控制器
PLC内部运作方式
虽然PLC所使用之阶梯图程式中往往使用到许多继电器、计时器与计数器等名称，但PLC内部并非实体上具有这些硬件，而是以内存与程式编程方式做逻辑控制编辑，并借由输出元件连接外部机械装置做实体控制。因此能大大减少控制器所需之硬件空间。实际上PLC执行阶梯图程式的运作方式是逐行的先将程式码以扫描方式读入CPU 中并最后执行控制运作。在整个的扫描过程包括三大步骤，“输入状态检查”、“程式执行”、“输出状态更新”说明如下：
步骤一“输入状态检查”：
PLC首先检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态（1 或0 代表开或关），并将其状态写入内存中对应之位置Xn。
步骤二“程式执行”：
将阶梯图程式逐行取入CPU 中运算，若程式执行中需要输入接点状态，CPU直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置，暂不反应至输出端Yn。
步骤三“输出状态更新”：
将步骤二中之输出状态更新至PLC输出部接点，并且重回步骤一。
此三步骤称为PLC之扫描周期，而完成所需的时间称为PLC 之反应时间，PLC 输入讯号之时间若小于此反应时间，则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前，输出与输入状态会被更新一次，因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。
硬件结构
一般讲，PLC分为箱体式和模组式两种。但它们的组成是相同的，对箱体式PLC，有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，当然按CPU性能分成若干型号，并按I/O点数又有若干规格。对模组式PLC，有CPU模组、I/O模组、内存、电源模组、底板或机架。无任哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。