mcr超滤系统是什么

『壹』 超滤系统清洗方法是什么

超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

『贰』 什么是超滤膜技术

超滤膜的技术：

超滤膜技术是以压力差动力的一种半透膜，在过滤膜的技术上可以分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。这个是根据超滤膜所能截留的杂质或分子量的大小区分的，如果是椐据膜的孔径大小区分的话，微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;反渗透膜为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。

1.超滤膜化学稳定性高，可耐高温、耐酸、耐碱，因此对进水水质要求不高，通用性强;

2.超滤膜技术原理简单，容易实现自动化运转，节约劳动力，且操作简便、易于维护，运行安全稳定;

3.超滤膜技术属于物理方法，在水处理过程中并不需加任何化学药剂，因此可有效的防止水体出现二次污染的情况;

4.超滤膜技术效率高，处理水量大，尤其是对污染较小的城市饮用水处理方面，展现出高的应用效率。

超滤膜技术是一种新型水处理技术，与传统水处理技术相比，超滤膜技术的效率高、能耗低、处理水量大等优势在水处理过程中很有成效，随着技术发展日益成熟，超滤膜技术不仅在工业污水处理中得到了较为广泛的应用，而且在城市饮用水净化领域也体现出较为广阔的应用前景。

『叁』 水处理超滤系统里面都包括什么

简单介绍3种水处理超滤系统:

1、选择膜+活性碳工艺

原水—格栅—调节池—膜处理—活性碳—消毒。

2、对优质杂排水、杂排水为中水水源的工艺

以物化处理为主 原水—格栅—调节池—混凝或气浮—过滤—消毒；

以物化+膜法为着眼点 原水—格栅—调节池—混凝—膜处理—消毒。

3、对杂排水和混合污水作为中水水源的工艺

以生化处理为主 原水—格栅—调节池—生物处理—沉淀—过滤—消毒；

用两段生化法工艺 原水—格栅—调节池—一段沉淀—二段沉淀—过滤—消毒。

工业超滤装置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式应用较多。

超滤膜材料有醋酸纤维素(CA)、聚矾(PSF)、聚醚矾(PES)、聚碳酸盐树脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合电解质络合物等。

超滤装置运行过程中，主要的运行维护内容是清洗滤膜，清洗方法分为物理方法和化学方法。

物理方法一般采用温水(40～50℃)冲洗。

化学方法是用化学清洗剂，如酸、碱、表面活性剂溶液等清洗。

对于不同种类的膜要慎重选择化学清洗剂，以防止化学清洗剂对膜的损害。经良好清洗的膜，透水率可恢复95 %～100％，超滤膜的使用寿命可达到一年以上。

在废水处理中，目前超滤主要用来去除污水中的淀粉、蛋白质、树胶、油漆等有机物，以及黏土、微生物等，此外在废水处理中还可用于污泥脱水，代替澄清池等，以及用于纯化甘醇。

『肆』 超滤-超滤设备是怎么运行的

超滤(UF)是一种能将溶复液进行制净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点。

『伍』 纯净水设备的超滤技术

纯净水厂设备制作矿泉水是一种比较广泛的处理技术，其出水水质色度清凉、口感好、除菌彻专底。超滤技属术可以作为反渗透设备的预处理，也可以用于化工、食品等行业的物料分离与提纯。
超滤技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯、纯净水生产。
纯净水厂设备的研究非常清楚的表明，纯净水生产设备超滤系统可以有效的控制海水水质，为反渗透系统提供高品质的进水，长期试验表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的空载在2以下，这些测试在超滤系统前不必作为任何预处理，并且适用各种海水水质。

『陆』 什么是 超滤系统的跨膜压差

跨膜压差，TMP（Trans － Membrane Pressure Drop），膜设备运行参数，跨膜压差被定义为驱动水透过膜所需的压力，为进水压力和过滤压力的差值，孔径较小的膜所需的跨膜压差也较大，在水温较低、通量较高以及发生污染时，跨膜压差也较高。

跨膜压差=进水压力-过滤压力。

超滤为一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

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与传统工艺设备相比，该设备运行成本低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

超滤技术具有操作简单，成本低，无需添加任何化学试剂等优点，特别是超滤技术实验条件温和，与蒸发，冷冻干燥相比无相变，温度，pH值无变化，可防止变性，失活和自溶生物大分子。

在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐，脱水和浓缩，超滤也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂，对于蛋白质溶液，只能得到10－50％的浓度。

『柒』 电气中MCR是什么

本回答摘自网络：
MCR:磁阀式可控电抗器磁控电抗器
MCR（magnetic control reactor)全称是磁阀式可控电抗器，简称MCR，是一种容量可调的并联电抗器，主要用于电力系统的无功补偿。
由于电力系统的需求，可控电抗器一直以来就是一个研究热点，其中前苏联科学家提出的借助直流控制的磁饱和型可控电抗器得到了推广和应用。该类电抗器是借助控制回路直流控制电流的激磁改变铁心的磁饱和度，从而达到平滑调节无功输出的目的。它是在磁放大器的基础上发展起来的。
磁控电抗器由控制部分和电抗器本体组成，原理图(单相)如下，该电抗器的主铁芯中间部分是长度为L的小截面段，上下两个半芯柱上分别对称地绕有匝数为N/2的绕组；每一铁芯柱的上（下）绕组有一抽头比为δ=N2/N的抽头，它们与各自铁芯柱的下（上）绕组的首（末）端之间接有晶闸管K1和K2，不同铁芯的上、下两个绕组交叉联接后并至电网，二极管D则横跨在交叉端点用于续流。当晶闸管K1、K2均不导通时，可控电抗器相当于空载变压器，容量很小；若在电源电压的正负半周内轮流触发导通K1、K2，则可在绕组回路中产生一定大小的直流偏磁电流，其在两并联绕组中自成回路，不流向外部电路。该控制电流所产生的直流磁通使工作铁芯柱饱和，可控电抗器等值容量增大。调节晶闸管触发延迟角的大小可以改变铁芯磁饱和度，从而达到控制电抗器容量的目的。

『捌』 什么是超滤机，超滤机有什么作用

超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以内超滤膜丝为过滤介质，膜容两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。

超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用.超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊,药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用.

『玖』 超滤膜的系统优点

超滤膜系统特点如下：

1、超滤膜系统应用范围广，超滤分离技术能将分子量在回1000至500000的物质或溶答质体积在0.001至0.1μm范围的物质去除。

2、超滤膜系统体积小，不占用大量空间，采用模块化设计，可自由组合，适应性强。

3、分离过程只需要较低的压力作为驱动力，节省大量能源消耗。

4、超滤膜系统操作方便，工艺流程简单，维护保养工作不繁琐。超滤分离过程是动态的，通过不断浓缩原水截留物质并排除。超滤技术已在水质净化、液体分离浓缩、废水处理等方面发挥重要作用。

『拾』 超滤和微滤的原理

超滤和微滤均是利用多孔材料的拦截能力,以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒.在压力驱动下,溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧,溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留,从而达到筛分溶液中不同组分的目的.该过程为常温操作,无相态变化,不产生二次污染.

超滤是利用超滤膜的微孔筛分机理,在压力驱动下,将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留,去除胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.应用于锅炉给水处理、工业废污水处理、饮用水的生产及高纯水制备等.在给水处理中常作为反渗透、离子交换的预处理.

微滤也是利用微滤膜的筛分机理,在压力驱动下,截留直径在0.1μm之间的颗粒,如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体,多用于给水预处理系统.