为什么电泳漆超滤量越来越少

❶ 电泳漆的特性

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
阴极电泳涂料经过30年的发展，国际上以美国为代表的涂料供应商不断采用新技术，开发新产品，使电泳涂料不断更新换代。新一代的阴极电泳涂料应具有以下特点：
A. 新一代阴极电泳涂料的泳透率应进一步提高。泳透率越高，车身内部膜厚就越均匀，从而提高车身整体防腐蚀性，降低施工电压，减少涂料用量。
B. 提高边缘防腐性。电泳过程中，一些边缘部分由于涂料电化学作用，造成边角涂层特别薄，从而腐蚀易在此处发生，通过改善涂料性能提高防腐能力。
C. 降低颜基比。颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例，降低它可以增加树脂的含量，提高涂料的流动性，降低胶体的沉降整速率，减少颜料絮凝和保护泵，降低材料消耗。
D. 降低溶剂量。溶剂含量越高对环境污染越大，不利于工作。降低它有利保护环境，节约投资。
E. 无铅无锡，更趋环保型。铅在电泳涂料的防腐蚀催化、钝化和加速交联等方面起着重要作用，但含铅的颜料对裸钢板的防腐蚀影响很大，且铅本身是毒性很强的元素，环保上对其限制甚严。锡的性能与铅比较接近，通常二者混用。
局限性
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。

❷ 电泳超滤量怎么计算

超滤透过液量按照正规工艺要求的话，建议按照1.2-1.5L/m2.分钟来选择。例如：工件产量每小时500个，每个小件面积0.01m2，则需要的透过液量为1.2*0.01*500*60=360L。此透过液量可以保证电泳工件的清洗及浮漆的回收。

❸ 卷式电泳漆超滤膜应用原理是什么

膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于20ppm浓度的异噻唑啉酮保内护液中。超滤膜的容截留分子量范围是1000－200,000，超滤膜可截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。

❹ 电泳涂装的漆膜常见缺陷及防治方法

电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、针孔、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
表1 电泳涂膜常见缺陷及防治方法 涂膜病态产生原因防治方法漆膜粗糙1、颜基比过高
2、槽液杂质离子过多，电导率过高
3、槽液中助溶剂含量偏低
4、槽液中混有机械杂质 1、补充低颜基比涂料
2、加强超滤、废弃超滤液
3、添加助溶剂
4、过滤去除杂质 针孔1、电泳电压过高，电解反应过剧、产生气泡过多
2、助溶剂含量偏低
3、槽液杂质离子过高
4、槽液温度偏低 1、适当将低电压
2、添加助溶剂
3、超滤除去杂质离子
4、控制槽液温度 花斑1、工件表面前处理不好，磷化膜不均匀
2、槽液附着表面，未及时洗净
3、槽液杂质离子过高 1、提高表面前处理质量
2、电泳后工件刚出槽尽快进行水洗
3、超滤除去杂质离子 阴阳面1、槽液颜基比不合适，搅拌不均匀
2、工件在电泳槽中的位置不当
3、工件形状复杂，局部产生电场屏蔽 1、调整颜基比，控制搅拌速度
2、工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等
3、根据工件形状，适当布置辅助电极 缩孔1、颜基比太低，颜料过少
2、表面前处理除油不彻底
3、外来油污污染电泳涂膜 1、补充高颜基比涂料
2、严格前处理工艺，尤其注意彻底脱脂
3、检查输送机构，挂具防止油滴污染涂膜 失光1、槽液PH值失调
2、槽液中杂质离子过多
3、槽液温度太低、涂膜过薄
4、磷化膜粗糙 1、调正PH值
2、超滤除去杂质离子
3、适当提高槽液温度，增加沉积量
4、提高磷化质量，尽量采用细晶薄膜磷化工艺 水痕1、前处理水洗不彻底
2、电泳沉积后，预烘干时间太短
3、涂抹冲洗后水滴从挂具上滴落到涂膜上
4、涂膜表面张力过大 1、严格控制水洗质量
2、加强预烘干过程
3、用导流板放置滴水，用压缩空气或鼓风吹干水滴
4、改善电泳漆涂膜表面张力 桔皮1、槽液颜基比过小
2、助溶剂含量过低
3、电泳电压过高，涂膜过厚
4、槽液中低相对分子质量树脂增多
5、前处理水洗不净、磷化膜粗糙 1、补充颜基比较高的电泳漆
2、适当补充助溶剂
3、适当降低电泳电压
4、严格控制补充电泳漆质量
5、提高表面前处理质量 涂膜过薄1、助溶剂含量偏低
2、颜基比偏高
3、pH值不当
4、槽液温度偏低 1、补充助溶剂
2、补加低颜基比涂料
3、调整pH值
4、适当提高槽液温度 涂膜过厚1、槽液中助溶剂含量偏高
2、颜基比偏低
3、pH值不当
4、槽液温度偏高 1、废弃超滤液
2、补加高颜基比涂料
3、调整pH值
4、冷却降低槽液温度 工件表面涂膜过薄（泳透力下降）1、颜基比偏低
2、槽液中助溶剂含量偏高
3、槽液杂质离子含量过多
4、电泳电压偏低
5、槽液搅拌不良 1、补充高颜基比涂料
2、废弃超滤液
3、废弃超滤液
4、适当提高电压
5、加强搅拌、疏通管道、喷嘴

❺ 电泳漆超滤膜使用参数是多少

流速

流速是指原液在膜表面上流动的线速度，是超滤膜系统中一项重要操作参数。流速较大时，不但造成能量浪费和产生过大压力降，还会加速超滤膜系统膜分裂性能的衰退。反之，如果流速较小，截留物在膜表面形成的边界层厚度增大，引起浓度极化现象，既影响了透水速率，又影响了透水质量。最佳流速是根据实验来确定的。在允许压力范围内，提高供给水量，选择最高流速，有利于中空纤维超滤膜系统膜性能的保证。

压力和压力降

中空纤维超滤膜系统膜的工作压力范围为0.1至0.6MPa，是泛指在超滤膜系统的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜系统膜，则操作压力也有所不同

回收比和浓缩水排放量

在超滤膜系统中，回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。回收比是指透过水量与供给量之比率，浓缩水排放量是指未透过膜而排出的水量。因为供给水量等于浓缩水与透过水量之和，所以如果浓缩水排放量大，回收就比较小。为了保证超滤膜系统正常运行，应规定组件最小浓缩水排放量及最大回收比。

工作温度

超滤膜系统膜的透水能力随着温度升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。特别是季节的变化，当温度过低时应考虑温度的调节，否则随着温度的变化其透水率有可能变化幅度在50%左右，此外过高的温度将影响膜的性能。通常情况下超滤膜系统膜的工作温度应在25±5℃，需要在较高温度状态下工作则可选用耐高温膜材料及外壳材料。

❻ 电泳不开超滤会怎么样

先说一下超滤系统在电泳涂装中的作用：1提高经济效益，实现电泳后的闭合回路清洗版方式，提高涂料的利权用率.2 减少后冲洗水的赃物，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。3除去杂质离子、净化槽液、提高、保证涂膜质量。
涂料的利用率和污染环境先不说，主要是电泳漆中的杂质离子不易控制，使电泳槽液的电导率升高还会产生漆膜的异常附着等弊病。
其实不要看超滤系统设备贵，对涂料的回收作用还是很好的，超滤液还可作为电机轴封液和UF冲洗液，建议使用。

❼ 电泳漆价格以及应用、性能等知识分享

导语：在我们的日常生活中，电泳漆不是经常听到的词，大家可能并不知道电泳漆是用来做什么的。确实电泳漆不是我们日常生活中接触的，但是在一些物品的刷漆上面电泳漆用的会比较多，电泳漆主要用于一些五金产品的刷漆染色，电泳漆刷漆后不仅可以使得产品更加的美观，还可以保护一些钢铁制品不被腐蚀。下面小编就为大家介绍一下关于刷漆的相关知识。

电泳漆应用：

可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆、环氧电泳漆。

1、阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。

2、阴极电泳漆又可分为:环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。

3、环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。

性能特点:

1、电泳漆可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

2、电泳漆泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

4、电泳漆的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。

6、电泳漆溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

电泳漆价格：

1、江阴亿隆化工电泳漆价格为80元每公斤。

2、上海标普实验室设备有限公司电泳漆价格为70元每公斤。

3、枣阳润图化工有限公司电泳漆价格为75元每公斤。

4、杭州新越膜技术有限公司电泳漆价格为93元每公斤。

以上就是小编为大家介绍的关于电泳漆的相关市场行情以及分类知识分享，电泳漆的性能从很多的试验以及现实生活中的应用来看，是非常好。电泳漆不仅环保，安全性能还十分的好，并且市场价格相对的合理，大量的使用不会使成本变得很高。因为电泳漆优点非常多，电泳漆才会被大量的使用。电泳漆还运用了很多的化学知识，是理论知识与实践相结合的一个很好的例子。

❽ 阴极电泳中的超滤膜多长时间清理一次

您的问题，问的不够精准，多长时间清理一次？是指的化学清洗？还是把膜报内废更换新膜？？
要科学容的判断清理时间有一些判断依据
1、时间依据，一般1-6月之间都有可能，需要清理，为什么有这个1-6个月的跨度，这跟电泳漆，浓度、漆的颜色，每天使用时间，停机后的保养，都有关系、
比如，每天只运行8个小时，并且使用后，都会把膜系统做好保护，次日上班，也会进行清洗在运行，并且过滤的电泳的浓度，比较稳定，那么这个膜使用的时间就会比较长可能6个月最有进行清理
2、通量判断，当超滤膜的通过量明显的衰减，那就需要化学清洗； 这个比较好判断。超滤膜的通量。多长时间会衰减。参考 1
以上回答，依据个人经验，仅供参考。如果您现实中确实有这方面的 问题，可以查看我个人资料加我

❾ 电泳漆的知识

电泳涂料
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
编辑本段特点
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。 2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。 3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。 4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。 6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
编辑本段局限性
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
编辑本段原理
1、电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 2、电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。 （1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。 （2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。 （3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。 （4）电渗：是电泳的逆过程。如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。这个电化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强。这一过程称为电渗。