搅拌站滤芯如何安装

① 混凝土搅拌站的安装需要注意哪些细节

首先，混凝土搅拌站安装仓顶除尘器在安装使用之前需进行检测，包括压力检测，进出口的压力检测，烟气口温度检测，各项指标达到最优方可使用;其次在开机之前，配电室中的开关要检查清楚，确定有无断电漏电的情况出现，这时，保持除尘器处于待机状态，等待检查完成一切就绪之后，开启整个机器;最后，在机器开启运行过程中要注意有无异常现象出现，如：温度过高，响声等等。
如果一切没问题，转到人际操作界面进行检查，看看是不是一切正常。在操作过程中要严格遵守使用各项安全规程，混凝土搅拌站操作人员不能擅自更改电脑软件程序，不能随便定时、定压差等有关机器操作的参数，也不能把其他机器上的软件安装到工作的机器上。如果出现了异常，要由专门的工作人员来进行维修。

② 搅拌站装水泥的罐子内滤芯掉下来卡在阀门处了有什么办法弄出来不

你好如果搅拌站装水泥的罐子内滤芯掉下来卡在阀门处了的话，需要拆机才能弄出来

③ 安装【混凝土搅拌站】各部件时要注意哪些

在安装混凝土搅拌站的搅拌主机时，将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内（或进行底座与预留埋件的焊接）。

混凝土搅拌站水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上（测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法），即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。

混凝土搅拌站主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验。

④ 混凝土搅拌站安装模式有哪些

混凝土搅拌站的三种布置形式主要是根据实际情况的不同来进行划分的，这三种形式分别是垂直式混凝土搅拌站、水平式混凝土搅拌站、移动式混凝土搅拌站，在垂直式混凝土搅拌站中，材料只需一次提升，这种形式的混凝土搅拌站设备优点是效率高，占地面积小，易于实施自动化，其缺点是结构复杂，制造成本高，安装高度高;水平式混凝土搅拌站与垂直式混凝土搅拌站的不同之处是：材料需经过二次提升，这种形式的混凝土搅拌站设备优点是结构简单、投资少、建筑高度小，缺点是材料需要经过二次提升、效率低、自动化程度低;移动式混凝土搅拌站的优点是结构紧凑，易于搬运。

⑤ uf滤芯3个口怎么安装

UF超滤设备现场安装调试流程方法
超滤设备出厂时厂家一般都会配一份安装说明书。大家安装调试设备前也请一定要仔细看看。但是说明书里可能会有一些专业性强的术语不好理解，所以今天在这里超滤设备生产厂家欧亚海环保来简述一下超滤设备现场安装调试流程。

欧亚海超滤设备现场安装图

1、客户一般在超滤设备定制初期就要与厂家沟通好需要摆放设备的基地预留。主要包括：现场通水、通电、遮阳挡雨建设及排水沟渠预留。以便设备收到后能及时的摆放到位。

2、设备摆放好后，把设备运输中拆掉的管道和控制阀重新连接起来，铺好输送管道，连接好出水末端。接通进水口管道。查看排水管道，设备排水阀至水沟3米内。

3、接好专用的电源插座及接地线有效接地，查检设备配电箱线路是否正常，然后接通设备电源。试启动超滤设备电机。在电机正常运转后开始设备调试。

4、首先调试石英砂过滤器的控制阀，设定10天清洗一次，先反洗后正洗。反洗10分钟，正洗10分钟。正洗后把多路阀再切换到运行位置。

5、再调试活性炭过滤器多路阀，设定15天清洗一次，清洗方式为自动清洗，清洗周期10-15天。先反洗后正洗。反洗15分钟，正洗15分钟。

6、在确认设备清洗排放的水为清水后，把过滤器上的多路阀都切换到运行状态，再后精过滤器上的排气阀打开，直到空气排空。

欧亚海超滤设备一般出厂前都会把多路阀帮客户调试好。这样更方便客户安装调试。只要注意以上几项，一台超滤设备的安装基本上完成。

⑥ 谁能给个HZ120-2S1500混凝土搅拌站安装方案样本

我国的混凝土搅拌技术近年来有很大进步，在大城市已基本实现混凝土预拌化，随着科技的发展，用户对混凝土搅拌站的生产率及设备生产的连续性要求也在不断提高，这就要求混凝土搅拌站的供货商必需提供高质量的设备。

混凝土搅拌站的供货商(或设计制造厂家) 除了注重搅拌站的部件设计及配置的科学性和合理性外，混凝土搅拌站的安装与调试也是关系到设备的质量与用户评价的一个重要环节。

商品混凝土搅拌站为装配式钢结构，由钢排架，配料层、搅拌层等组成。主站外设骨料配料机(包括骨料仓及骨料配料装置) 、输送砂石骨料用的皮带输送机。螺旋给料装置、水泥及粉煤灰仓由用户自选。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、予加料斗、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备。作者以强制式混凝土搅拌站为例，介绍了城市用商品混凝土搅拌站的安装及调试情况。

1 结构部分的安装

1. 1 安装前的准备工作

(1) 安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。

(2) 安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔) ，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。

(3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

(4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。

(5) 合理编制安装工艺。

1. 2 安装顺序、方法及要求

整个混凝土搅拌站钢结构的安装， 应符合GB50205 - 95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并符合以下要求。

1. 2. 1 基础工程

搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高， 地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中， (以主站为例) 预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距±1 mm ，对角线间距±2mm。主站基础的允许偏差为±3 mm ，基础面倾斜度1/ 2 000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ，基础面倾斜度1/ 1 500。

1. 2. 2 结构部分的安装

1. 2. 2. 1 主站结构的安装

安装人员在对用户提供的混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4 立柱顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4 mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4 根立柱，2立柱对角线偏差≤±3 mm ，4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。

在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明) 。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。

在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。

在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。

1. 2. 2. 2 皮带输送机桥架的安装
输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。

1. 2. 2. 3 安装注意事项
(1) 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

(2) 钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35 ， 接合面贴合度不小于85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。

(3) 在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580N·m。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。

(4) 整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205 - 95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定) 。

(5) 构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。

(6) 为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。

2 机械部分的安装
2. 1 安装前的准备工作
(1) 安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18 - 85《装配通用技术条件》的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。

(2) 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

(3) 按安装方案准备安装器材和起重设备。

2. 2 安装顺序、方法及要求
(1) 首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。

(2) 搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。

(3) 卸料装置的安装。
1) 将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
2) 粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。

(4) 粉料配料系统的安装。
1) 按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。
2) 将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。

(5) 气路控制系统的安装。
1) 安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
2) 气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
3) 元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。
4) 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。

(6) 水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。

(7) 外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min 压力为0. 7MPa 的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。

(8) 皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。

(9) 骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。

(10) 除尘装置的安装。
1 ) 扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。
2) 配料层还设有呼吸袋2 个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。

2. 3 安装应注意的事项

(1) 安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。

(2) 为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

(3) 在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度< 0. 5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊) 时损坏。artzx.cn

(4) 气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。

3 结束语

机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。商品混凝土搅拌站的安装过程大致如此。当然，诸如安装人员的素质与技术水平高低，野外作业受气候的影响大小，辅助设备到位与否，在很大程度上也影响着搅拌站的安装质量，在此不一一赘述。

⑦ 搅拌站斜皮带滚筒沾上粉尘怎么办

摘要 正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。

⑧ 搅拌站除尘器怎样避免燃料浪费

搅拌站除尘器密封性差会导致能源浪费，所以应该对其着重保护。
搅拌站除尘器是一种呈筒状的过滤装置，对于不同的车间来说有着不同的要求，在地板上嵌入了个都装有滤芯过滤空，这对我们来说是非常重要的，而且还有定时振动的装置来过滤剩下的灰尘降回到舱内。在这一过程中，但要注意的是在安装搅拌站除尘器的时候一定检查好它的密封性，否则将会造成能源的消耗，还有可能对过滤物造成影响。搅拌站除尘器这就说明，在使用中需要检车好各个部件的工作是否正常，在搅拌站除尘器的部件中，最主要的就是振动电机，有他的振动才使得过滤物留在仓中，所以应该对其着重保护。

⑨ 商品混凝土搅拌站怎么做到环保

商品混凝土搅拌站做到环保的措施如下：
要想让商品商品混凝土搅拌站设备能生产绿色环保型商品混凝土，与此同时，商品混凝土搅拌站生产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量和噪声等应契合国家规定的规范。这么的拌和站才会表现环保性，才会被更多的用户所认可；
以下从六点来详细为您商品混凝土搅拌站设备的环保性表现：
(1)、生产绿色环保型商品混凝土的意义包括运用散装水泥（中国每年可节省袋装用的木材300多万米，节省水泥400多万吨）和各种掺合料（如粉煤炭、矿产掺合料、外加剂等），这就央求商品混凝土拌和站（楼）应装备相应的设备和组织与之习气；
(2)、拌和站能生产高性能商品混凝土。高性能商品混凝土包括着高强度、高耐久性和高作业性。这就央求商品泵送机械中的站、车、泵有出色的习气性和可靠性；
(3)、商品商品混凝土的生产现场应发明绿色、环保、文明的条件，创立绿化率在35%以上的环境优美的花园式单位；
(4)、粉尘排放量。最大的料场和配料设备处运用全封闭式的料仓，拌和主机的上方应有高精度的吸尘设备；
(5)、商品混凝土运输车、泵和臂架式泵车及拌和站（楼）清洁后的骨料应能收回运用，清洁水也能收回运用或通过从头中和处理后再运用，做到高碱性水的零排放；
(6)、商品混凝土搅拌站的噪声以商品混凝土泵和臂架式臂架式泵车为甚：
一是发动机本身的噪声；
二是商品混凝土分配阀换向时的噪声；
三是液压体系的压力冲击。
三者的复合噪声是首要影响要素。为了下降复合噪声，除了采用办法下降三者的本体噪声外，削减换向次数、增加商品混凝土的吸入功率、行进商品混凝土在管道中压送的连续性，防止堵管，这么可显着减低噪声。

⑩ 混凝土搅拌站的环保怎么做

混凝土搅拌站的环保措施：

1、废水处理：

对于废水处理，可以在混凝土搅拌站内设置排水沟，在排水沟终点设置三级沉淀池，并配设压滤装置与固液分离装置。沉淀后的固料可以分离出来再利用。而沉淀出的二次清水可以用作混凝土运输车的清洗，也可以将清水池中的水用作C30以下混凝土的搅拌。

2、粉尘处理：

混凝土搅拌站中产生粉尘的地方有很多，主要是在搅拌楼投料口和料场。为减小粉尘污染，应对搅拌站进行封闭。在生产过程中，应增设活动彩钢板作尘面。使用密封排尘口的空间，将产生的粉尘控制在封闭空间内进行处理。在水泥投料口可以增设水雾喷射管压制粉尘。

3、噪音控制：

搅拌站中的噪音主要产生于搅拌主机设备、空压机、站内车辆。对于搅拌主机设备和空压机的噪音控制，可将设备安装在封闭环境内，在使用设备时也应及时维修保养。对于车辆噪音，可设置隔离墙、隔离带等。

4、固废处理：

混凝土搅拌站中的固体废料主要是清洗和砂石分离产生的固体废料和生活垃圾等。搅拌站中可以设立专门的废料池，用来存放产生的固体废料，然后定期清理，进行回收利用。

在存放时也要根据废料的可使用程度及种类进行分堆搁置。一些没有回收价值的废料也不能随意排放。对于生活垃圾，应该统一管理，由垃圾清运车统一清理。

混凝土搅拌站的保养：

1、夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。

2、做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方，减少晒黑，合理配置混凝土搅拌机的工作时间。

3、夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。

4、做好防雨工作，特别是搅拌机连接电的电线和插头部分，为了安全请立即关闭搅拌机的电源。

5、夏天气温高，水分蒸发快，混凝土搅拌机工作后必须立即把搅拌槽内的混凝土打扫干净。 打扫时用石浆混水在搅拌槽内滚动10-15分钟，(在这个过程中切断电源防止漏电)防止混凝土凝固在缸内，影响搅拌机的工作性能和寿命。

6、最好仔细检查搅拌机旋转轴的润滑状况，每周进行一次润滑脂润滑。