A. 超滤中为什么要通入压缩空气
摘要 并不是所有的超滤都要通入压缩空气的
B. 在什么情况下超滤需要反洗
超滤机因为不排废水，短时间内就需要定期冲洗，一般大型设备还要用药剂冲洗才能达到冲洗效果
C. 超滤膜清洗周期为多少
当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜内内的污染物容，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1～4个月范围内。
D. 请教有关超滤反洗的问题：
额~你都快把我说乱了，简单说吧，超滤机通常可用做两个过程：一为超滤排毒回（也是就排水）答，二为单循环。这两者是通过阀门来相互变换的，不用经常排水，偶尔就行，平时起循环过滤的作用即可也就是二，就是这样，OVER~
E. 超滤在什么情况下需要清洗需要清洗的标准时什么最好有相关文献！！
超滤的清洗主要是恢来复水通量，分两种自清洗方式：
1、普通水冲洗，有正冲洗、反冲洗！
2、化学清洗，采用化学性的专用清洗剂清洗！
一般在水通量下降20%左右的时候进行清洗！
这类产品没有标准！因为要处理的水质种类多，成分复杂，膜的材料种类多!不可能定一个适用的标准！一般都是各设备商、用户根据自己的情况设定！
佛山市顺德区泰科环保材料有限公司是超滤膜清洗剂的优质供应商，产品效果突出，价格也不贵！有条件可以试试！
F. 超滤中为什么要通入压缩空气
并不是所有的超滤都要通入压缩空气的
大多数的外压式超滤膜都有这个程序内
通入压缩空气，专业容名词叫做气洗，为了提高冲洗的效果而为之，这就是原因
一般的冲洗分为两种，一种是水反洗，一种是气冲洗
针对大多数的外压式超滤膜，这两种做法都有
针对大多数内压式膜元件基本只考虑水反洗，不会考虑气冲洗的
G. GE超滤膜使用多长时间之后需要清洗
GE超滤膜是超滤系统中常用的膜元件，在使用期间需要定期对它进行清洗专，否则会影响属GE超滤膜的使用性能以及使用寿命，那么GE超滤膜使用多长时间之后需要清洗呢?接下来我们就一起来了解一下。
当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜内的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1～4个月范围内。
GE超滤膜化学清洗：
A、酸洗：用RO反渗透水(或超滤水)配制成质量比为2%的柠檬酸溶液，pH=2。
B、碱洗：用RO反渗透水(或超滤水)配制质量比为0.5%的氢氧化钠和30ppm的次氯酸钠溶液， pH=12。
通过以上的有关GE超滤膜清洗的文章讲解，相信读者对GE超滤膜清洗有了更多的了解。
H. 超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
I. 什么情况下需要进行超滤、反渗透装置化学清洗
a、常温、常压下：产水量降低10—15%
b、系统脱盐率：下降1-2%
c、系统压差升高：三个压力间的压差比初始压差上升15-20%
J. 超滤膜组件的清洗方法是什么
超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。