磷化废水加石灰变黑色

『壹』 磷化槽液变黑的原因及处理方法！

一 磷化液变黑的原因如下：
1 磷化液变黑的反应机制
在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。反应原理如下:
Fe2 + + NO2+ 2H+ = Fe3 + + NO + H2O， ( 1)
Fe2 + + NO = ［Fe( NO) ］2 +。( 2)
可见，反应后生成的NO 并没有从溶液中溢出，而是与Fe2 + 结合生成亚硝基配合物。式( 1) 和式(2) 在实验室称作“棕色环”反应。式( 1 ) 是Fe2 + 与NO2 反应，而不是Fe2 + 与NO3反应，原因是Fe2 + 与NO3必须在浓硫酸等强酸性条件下才能发生类似式( 1) 的反应，而Fe2 + 与NO2在磷酸等弱酸性条件下就可以发生式( 1) 的反应，这恰好符合磷化液的工作条件。生成的［Fe( NO) ］2 + 在工作状态的磷化液中能稳定存在，在磷化液温度升高时不稳定，发生分解并溢出NO。反应如下:［Fe( NO) ］2 + = Fe2 + + NO↑。

2 磷化液配比不合理
锌系磷化液中主要有3 种离子: Zn2 + ，H2PO4和NO3其中前2 种离子用于成膜，NO3 用于氧化磷化液中的Fe2 +。如果磷化液中的NO3 浓度过低，不能促使NO2及时将Fe2 + 氧化成Fe3 + 除去，而是导致Fe2 + 累积，进而形成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液变黑。虽然在弱酸性条件下，NO3不能氧化Fe2 + ，但是NO3与NO2配合使用，可以促进NO2把Fe2 + 氧化成Fe3 +。

3 磷化液工作负荷偏大
自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善，时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下，单位时间内处理的工件面积过大，磷化液又过少，导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 进入磷化液中，NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成
Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中，进而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液变黑。
4 磷化液工作温度偏低
根据磷化反应机制，升高温度可以加快磷化反应速度，有利于磷化反应的进行。很多中小企业往往都采用常温磷化，甚至冬季也不加温，磷化液多数情况下都呈黑色。温度过低时不利于磷酸电离，磷化液中游离的PO4过低，很难形成磷化膜，而此时磷化液中的游离磷酸又过高，快速腐蚀金属使大量的Fe2 + 进入磷化液中，磷化液很快变黑。磷化液温度过低还削弱了NO3 和NO2的氧化性，又进一步加快了磷化液变黑的速度。从式( 3) 可以看出，温度过低不利于［Fe( NO) ］2 + 分解。
5 磷化液游离酸度偏高
磷化液的游离酸度和总酸度是和其工作温度密切相关的参数，一种组成的磷化液只能在一定的温度范围内使用，否则无法顺利完成磷化。当温度一定时，磷化液的游离酸度和总酸度相对稳定.如果游离酸度偏高，会有2 种危害: ( 1) 快速腐蚀金属，使大量的Fe2 + 进入磷化液中; ( 2) 加快促进剂消耗速度，浪费促进剂。促进剂溢出，不能及时将大量的Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而是生成［Fe( NO) ］2 + ，导致磷化液变黑。实际生产中，在一些企业里时常看到向磷化液中加入促进剂时冒“黄烟”，就是这个道理。
其反应原理如下:
NO2+ H+ = HNO2
2HNO2 = H2O + NO↑ + NO2↑。
6 促进剂浓度偏低
根据反应式( 1) ，促进剂在温度高于30 ℃时，能很快将Fe2 + 氧化成Fe3 +。如果促进剂浓度偏低，无法将大量的Fe2 + 氧化成Fe3 + ，则会生成［Fe( NO) ］2 + ，导致磷化液变黑。
7 Fe2 + 浓度偏高
通常磷化前的酸洗工序容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净会更严重。这种情况下有2 种危害: ( 1) 将大量的Fe2 + 带入磷化液中使磷化液变黑; ( 2) 把氢离子和酸根离子带到磷化液中使磷化液的游离酸度升高，进一步加快Fe2 + 的生成。如果是硫酸根，还会恶化磷化膜的性能，甚至不能生成磷化膜; 如果是氯离子，会降低磷
化膜的耐蚀性。磷化前的中和工序，如果Fe2 + 过多同样会带入磷化液中。有些企业中和后不经水洗就直接进入表调，使表调很快失去作用。这种情况下会有2 种危害: ( 1) 将大量的Fe2 + 带入磷化液中使磷化液变黑;( 2) 降低磷化液的游离酸度和总酸度，形成额外沉
渣而导致磷化液消耗过快，同时还会恶化磷化膜的性能，如结晶颗粒粗大、挂灰、形成颗粒，甚至不能生成磷化膜等。如果工件上的焊点或夹缝多，情况会更严重。

二、磷化槽液变黑的处理方法
1 加入H2O2
H2O2具有强氧化性，在弱酸性条件下将Fe2 +氧化成Fe3 + 并生成水，且不给磷化液中带入杂质，是添加的首选。反应原理如下:
2Fe2 + + H2O2 + 2H+ = 2Fe3 + + 2H2O。

2 加入NaClO3
NaClO3具有强氧化性，在弱酸性条件下将Fe2 +氧化成Fe3 + ，同时生成Cl － ，并作为杂质带入磷化液中。当Cl － 累积过多时，会降低磷化膜的耐腐蚀性能。反应原理如下:
6Fe2 + + ClO3 + 6H+ = 6Fe3 + + Cl－ + 3H2O。

3 加入KMnO4
KMnO4的氧化性强于上述2 种氧化剂，但是在弱酸性条件下，将Fe2 + 氧化成Fe3 + 的同时自己生成Mn( IV) 和Mn( II) 化合物的混合物。当KMnO4入量过多时，将对磷化产生不利影响。方程式如下:
8Fe2 + + 2MnO4+ 12H+ = 8Fe3 + +
MnO2↓ + Mn2 + + 6H2O。( 13)

4 加入促进剂
式( 1 ) 可知，加入大量的促进剂也能降低Fe2 + 的含量，但是此种方法由于生成易挥发的亚硝酸而导致磷化液过度消耗，并且产生大量沉渣，浪费母液。低温时，单独加入促进剂效果也不佳，最好是在提高温度的同时加入促进剂。
5 提高磷化温度
提高磷化温度是降低Fe2 + 浓度的最有效方法，也是预防Fe2 + 过度累积最有效的方法。由式( 3) 可知，温度升高，［Fe( NO) ］2 + 分解成Fe2 + 和NO。由式( 1) 可知，释放出来的Fe2 + 因促进剂作用被氧化成Fe3 +。
6 加强磷化液搅拌
加强磷化液搅拌，可以将工件周围新生成的Fe2 + 迅速分散开，防止Fe2 + 过度聚集。同时，加强搅拌也增加了磷化液与空气中氧的接触机会。在氧的作用下，Fe2 + 能很快被氧化成Fe3+。反应如下:
4Fe2 + + O2 + 4H+ = 4Fe3 + + 2H2O。

7 向磷化液中通入空气
向磷化液中通入空气有2 个作用: ( 1) 一定压力的空气可以搅动磷化液，使其上下翻滚，将工件周围新生成的Fe2 + 迅速分散开，防止Fe2 + 过度聚集。( 2) 向磷化液中加入氧气，在氧的作用下，Fe2 + 能很快被氧化成Fe3 +。反应的副产物是水，不会给磷化液带入任何杂质。

『贰』 为什么生石灰加水是黑色

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），
白色固体耐火难容。将（CaO）含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。
是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。
与水反应（同时放出大量的热），或吸收潮湿空气中的成水分，
即成熟石灰[氢氧化钙Ca（OH）2]，又称“消石灰”。
熟石灰在一升水中溶解1.56克（20℃），它的饮和溶液称为“石灰水”，
呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。

『叁』 氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

氧化发黑和磷化发黑处理不同点在于磷化发黑是不是用碱洗。氧化发黑，根据物质，用还原剂去洗。一般来说价格必须以物质而定。

氧化发黑：酸洗—水洗—水洗—发黑—水洗—热水洗—浸油/封闭。

磷化发黑：脱脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表调—磷化—水洗—热水洗—浸油/封闭。

发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。

拓展资料

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

『肆』 磷化膜发黑是什么引起的

磷化时间过久，还有总酸度、游离酸、促进剂等参数不在控制范围内，你可详细描述清楚点

『伍』 磷化处理后是灰色的 怎么变黑呢

需要购买的
擦拭磷化液|磷化|磷化液产品|脱脂|铁系磷化液|锌系磷化液|锌钙系磷化液|锰系磷化液表面处理剂,金属表面前处理，铬化剂、皮膜剂、磷化液,铁系彩色磷化剂,锌钙系磷化剂,防锈黑色一步磷化剂,锰系磷化剂,四合一磷化液、刷涂磷化液、常温脱脂粉、脱脂剂、防锈剂、除油剂，除锈剂，表调剂、无铬钝化剂、脱水防锈油、促进剂、环保防锈水、漆雾凝聚剂、封闭剂、防变色剂、防锈剂、除油剂、清洗剂、钝化液，铜及铜合金抛光液，铝及铝合金抛光液

你要哪一种呢

产品类别：四合一磷化液
规 格：25Kg/桶
型 号：姚氏热板

产品说明：
四合一磷化液能在常温下一槽内完成除油、除锈、磷化、钝化等四项功能，在钢铁工件表面形成均匀、致密、耐蚀的灰色磷化膜，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。本四合一磷化技术大大简化了磷化工序，磷化工效显著提高。广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

李氏老配方：200元/桶 ，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。
吕氏二代：200元/桶 ，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。除锈效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶， 可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。
吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。
姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。
代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。空桶押金10元/个。桶须张贴公司标签，不得私自拆除。严禁私自兑水。

本四合一磷化液技术特点：
1、除油除锈磷化速度快，2-10分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈灰黑色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。漆层附着力好。
3、本四合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、磷化液中不含有毒有害物质，处理过程无废水排放，是一种环保的磷化工艺。
5、在常温下即可进行除油除锈磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。加温至45℃磷化处理速度更快。
6、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。

河南郑州四合一磷化液
河南郑州锌系磷化液
河南郑州酸性表调剂

仕友化工，李经理 业务来电（见用户名）

『陆』 磷化液中加入什么发黑剂可使磷化膜变黑色

磷化膜的颜色与磷化膜的组成和结构有关，磷化膜的组成又与磷化液的组成和磷化工艺有关，不能指望简单地向磷化液中加入某种助剂就可以得到黑色磷化膜，必须辅助于磷化工艺。
要想得到黑色磷化膜（注意，必须是磷化膜，不是含有其它其它元素的混合结晶或混合物），必须使用高温纯锰系磷化。
如果只是想得到黑色的转化膜，你可以采取先锌系磷化再染色的办法，但是这样做仅仅是改变了磷化膜的颜色，其它性能没有改变。

『柒』 磷化渣是什么颜色以前都是白色沉渣，怎么现在变成黑色了呢

卡其色

是欢快活泼的光辉色彩，是暖色系中最温暖的色；

它使人联想到金色的秋天，丰硕的果实，是一种富足、快乐而幸福的颜色；

也是一种稳重、含蓄又明快的暖色。

『捌』 石灰怎么变成这种黑色了，不那么白了，是新建的房子，这两天搞装修，就先浸些石灰在这，先前没放过煤炭，

泡石灰呢，应该是把地下一个大坑，然后铺上塑料袋，在把石灰筛好，倒进去，倒水，才会干净，不然会变色

『玖』 磷化处理后,如何让金属表面为黑色

磷化用途广泛，锰系磷化涂层钢丝绳就是使用磷化钢丝捻制而成的，使用寿命超长。喷漆前的钢板也需要磷化，可以让漆膜结合牢固。
磷化液有很多配方，锰系磷化是深黑色，锌系是灰白色。还有钙系磷化和铁系磷化。