中和注意酸碱反应的放热。过滤要考虑堵塞反冲洗问题
② 再处理废水时,先用什么中和
再处理废水时来,主要通过污水泵源房、准沉淀池、一次沉淀池、副沉淀池、二沉池、污泥再生车间、污泥干燥车间、回用水车间等。污水经厂外管网收集进入厂区后，先通过沉砂池去除污水中的大悬浮物、浮物和沙粒，再从一级沉淀池中去除污水中的悬浮固体污染物，水质良好。污水通过初始的水槽进入贮罐。活性污泥中的大部分有机污染物被活性污泥中的有机污染物分解为二氧化碳和水。将沉淀池中的泥浆和水混合后，可获得清水。污水由厂外管网收集，进入厂区，首先通过粗栅过滤器，粗格栅的间隙为20 mm，可去除污水中的大块悬浮物和浮物，然后流经细栅，细栅的间隙为6mm。粗粒度不能分离的较大颗粒的固体可以过滤掉，以保证后续处理段的稳定运行。然后，污水通过水力去除比重较大的无机砂，进入砂粒沉降池，进入初级沉淀池。为了降低污水池的处理负荷和水质，在一次沉淀池重力分离的基础上去除污水中的悬浮固体污染物。
③ 酸性废水的中和方法有哪些
单同时要考虑中和后不能给水造成二次污染。可以用川东化工磷酸三钠（pH为11，需要考虑不能用含重金属的化合物工业废水的的处理，肯定是用碱性物质去中和，导致水质偏硬，首先要知道废水的主要成分。酸性物质，同时不能造成钙镁铁等金属离子大量纯在水中。比如无机酸用无机碱中和.5-12
④ 中和法处理废水用什么酸
以前一般用盐酸、废酸，后面执法严格了，废酸不被允许使用，如果所需调节的水体碱度不是很高，也可采用投加硫酸亚铁等酸性药剂进行混凝处理的同时起到中和处理作用。你也可以到环保通跟大家一起做经验交流。
⑤ 假设废水池中有10吨未知pH的酸性废水，如用30％NaOH中和至pH7时，应如何计算加入多少NaOH，才能中和到pH7
取10g的废水，加入碱性指示剂，然后滴加NAOH至PH为7，计算此时加入NAOH的量,这样就能得出比例了，按这样的比例加入就能中和到PH为7
⑥ 含硫酸废水中和处理应该考虑哪些
注意酸的浓度及碱的浓度，加碱速度，会放热
含酸废水是两种重要的工业废液。一般来说版，酸含量大于权3～5％的高浓度废水称为废酸液，这类废液首先要考虑采用特殊的方法回收其中的酸。酸含量小于3～5％的酸性废水，回收价值不大，常采用中和处理方法，使其pH值达到排放废水的标准。所以若是要中和处理含酸废水就得硫酸废水浓度进行限制，浓度应该限制在3～5％以内。因为含硫酸废水来源不同，且水量大小不一，如果废水中没有含其他污染物的话，只有含硫酸，水量又不多，那么可以使用液碱中和比较方便，不会产生沉淀物，中和至6--9便可直接排放。如果没其它污染物，水量大的话，那么可以使用石灰粉（比液碱便宜）中和较好，不过会产生硫酸钙与碳酸钙沉淀，需要配备压滤机压泥。
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⑦ 污水处理中的中和池有什么作用
很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质池中经过匀质后的废水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理，如果不进行中和处理，偏酸偏碱性的污水会对设备造成腐蚀，也不利于下一步的污水净化。
1·酸碱污水相互中和，一般的化工污水由于多个生产线，多种产品生产方式，废水的酸碱性也有所不同，某些化工污水同时会排出酸性污水和碱性污水，如此在污水未处理之前，先进行中和。但由于酸碱性污水的排除数量比例和酸碱度有所差异，因此这种酸碱性污水相互中和的办法也只是初级中和处理，一般很难做到直接中和成为中性污水。但是由于有前期的初步中和，却也可以节约不少中和成本。
2·药剂投放污水中和处理法：这种方法一般在酸碱性污水处理之后进行。酸性污水投放碱性药剂；碱性污水投放酸性药剂。投放比例和数量要根据污水的酸碱度、整体数量和成分进行计算，非常严格。常用的中和药剂也要分类使用，酸性污水处理一般使用石灰、石灰石、白云石、电石渣、苏打、苛性钠等。碱性污水的中和剂通常采用硫酸、盐酸、烟道气体等。
3·酸性废水过滤中和：此方法仅适用于酸性污水。由于碱性中和剂大多是石灰石、白云石等固体，因此可在污水通道中设置过滤屏障，在污水通过过程中进行中和，由于酸性污水的腐蚀性，可以再污水流动过程中进行中和，只要药剂种类适合，无需计算投放数量，只要设计的中和剂屏障合理，在通过过程中就可以进行中和，最后得到中性污水。而碱性污水由于中和剂是酸性的液体状态，不可能做到过滤中和，因此此方法不适合碱性污水的中和处理。
参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840
⑧ 废水中和处理产生的硫酸钙是否属于危险废物
【】废水中和处理产生的硫酸钙，不属于危险废物。因为它不具有危险废物的特点。
⑨ 请教酸碱污水自然中和池做法
很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质版池中经过匀质后的废权水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理
⑩ 同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理吗
同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。
酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地药剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计