㈠ 关于含油污废水的处理炼油厂含油污废水怎么处理
一般情况下是先进行除油，出去大量的油后采用常规的水处理工艺进行处理。
㈡ 的处理炼油厂含油污废水怎么处理
含油污废水怎么处理？一般是用设备来进行处理的。毅砺
节能
废液净化处理系统
。处理含油废水的，一般含油废水需要处理净化才能够排放或者回用的，如果直接排放的话，严重影响环境污染的。
㈢ 炼油厂的废水和生活污水能一起处理么
看采取什么污水处理工艺。
如果是采用水解酸化——好氧接触氧化法就没问题。
它对含油费水的处理效果相当好。我们正在做这个演示试验。
㈣ 炼油厂污水应当怎样处理
炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。
废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。
炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是高效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。
最后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生物化学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细菌）来分解废水中可溶性的杂质。细菌可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。
炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化氢和氨类，然后再对废水进行处理。
㈤ 处理炼油厂污水至少要过哪三关
人的生存一天也离不开水，而我国是一个水资源缺乏的国家，仅有的这点有限的、十分宝贵的水，还到处被严重地污染着。当在电视画面上看到有一些人不负责任地把工厂里污水不经处理就排入河道，造成鱼虾大量死亡，农作物颗粒无收，老百姓得病甚至中毒时，真是触目惊心。
炼油厂在生产过程中必须用水，而且用水量还相当多，达到加工原油量的几十倍。虽然大部分的水可以循环使用，但是仍会产生出相当于加工原油量60%～70%的废水。这些废水中含有许多对人体十分有害的杂质，必须经过严格处理后才能排放出厂。废水中杂质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。现在，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标。这是因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的数量基本与其中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”和“BOD”。
对于一般炼油厂废水的处理至少要过三关，才能达到排放的要求，其中第一关是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油的密度小于水，它会不断浮升到水面上而形成油层，这层油可以通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里的含油量显著减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里的小油珠，它们是不会自动浮到水面上去的。废水处理的第二道关，主要就是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人们早就知道用明矾可以净化不干净的水，其实这就是凝聚法，当然在炼油厂用的不单是明矾，还有其他效率更高的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质黏附在不断上浮的小空气泡的周围，和它一起升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉了。
过了上述两关，废水还会有一些溶解于水的杂质，对于这些可溶的杂质，上述物理的或者化学的方法都已无能为力。这第三关只能求助于生物化学的方法，就是利用自然界存在的各种微生物来分解废水中可溶性的有害物质。细菌对于人体来说大多是有害的，能使人得病甚至威胁生命。可是在处理废水时，细菌却是得力助手，它可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。
炼油废水处理流程示意图炼油厂废水通过上述三关，一般就已达到排放标准，对人体基本无害了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一道关卡，例如再通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理被硫等污染得很严重的废水时，往往还需要在进入隔油池之前，再增加一个预处理过程，用水蒸气把大部分硫化氢和氨等杂质驱赶出去，为后续的处理铺平道路。
㈥ 关于炼油废水的处理请问，目前炼油废水的处理难点是什
炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。
1 废水处理站现状分析
1.1 废水处理站概况
本工程位于黑龙江省某地方炼厂废水处理站，该站始建于20世纪70年代，虽经数次改造，但仍不能满足排放要求。该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已罕见的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。
1.2 废水处理站现状问题分析
本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：
（1）生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。
（2）炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。
（3）供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反应所需的最佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性最强，pH超出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。
㈦ 炼油厂会排放什么废液
管理好的企业，可以做到零排放的。
管理不好的，就什么都可能有了：废油、废水、废碱、废酸、废化学品。。。
㈧ 怎样处理炼油厂的污水
有三个系统，废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统：
◆脱硫废水处理系统工艺流程：
☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 达标排放
◆脱硫废水处理加药工艺流程：
☆ 石灰乳储存箱(2 座) → 石灰乳循环泵(2 台) → 石灰乳计量箱(2 座) → 石灰乳计量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有机硫计量箱(1 座) → 有机硫计量泵(2 台) → 沉淀池(1 座)
☆ 次氯酸钠储存箱(1 座) → 次氯酸钠计量泵(2 台) → 混合反应器进水管
☆ 酸雾吸收器(1 座) → HCl 储存箱(1 座) → HCl 计量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH计量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉淀池
☆ 凝聚剂搅拌溶液箱(1 座) → 凝聚剂计量箱(1 座) → 凝聚剂计量泵(2 台) → 沉淀池
☆ 助凝剂搅拌溶液箱(1 座) → 助凝剂计量箱(1 座) → 助凝剂计量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥输送泵进口
◆脱硫废水处理污泥脱水工艺流程：
☆ 污泥输送泵(2 台) → 压滤机(1 台) → 泥斗
☆ 压滤机冲洗水箱(1 座) → 压滤机冲洗水泵(1 台) → 压滤机(1 台) → 脱硫废水调节前池(1 座)
☆ 处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)II 时间段一级标准。
㈨ 求“炼油厂废水处理技术”资料
运行着的最新炼油厂废水处理工程技术资料。
是不用破乳剂、絮凝剂、营养剂等药剂的一项新技术。
100T/h规模重油催化污水，产泥量极少。
炼油污水的三泥中，隔油池污油量照旧、气浮池油泥减半量、生化剩余污泥完全消失。
全流程一级提升，冲击后恢复快，综合运行成本很低。
已经成功运行一年，停药8个月。
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㈩ 炼油废水和石油化工废水区别
炼油的污水主要有毒有害的是硫化氢，重油加工中硫化氢的含量更高一些。另外还有回油井开发过程中注入的氯答化剂，随着原油的输送到炼油厂。在加工过程中脱水到污水中。
石油化工的废水中也含有硫化氢等有毒有害物质，但相对炼油厂来说，石油化工企业加工的组分较轻，污染物主要是泄漏在空气中芳烃挥发物，污水中的硫化氢较少，重质芳烃含量相对有所增长。