印染厂废水氨氮总氮含量高

A. 总氮特别高的废水对氨氮的处理有影响吗

过量氨氮排入水体会导致水体富营养化加剧，这样在处理废水的过程中，被氧化内生成的硝酸盐和容亚硝酸盐还会影响水生生物甚至是人类的生命健康。高浓度氨氮氨氮废水处理的方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。

B. 厂里的废水氨氮达标，总氮超标是为什么

楼主您好，来我来为您解答下，如果总源氮超标的话，需要检测总氮中哪种氮存在超标现象（氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮）。

超标现象之一：氨氮超标，说明好氧硝化系统存在问题，这时候需要检测和核算系统中的碱度、溶解氧、停留时间是否合理，调整后再进行下一步分析。这是第一步。

超标现象之二：硝态氮超标，这中情况说明反硝化存在问题，需要核算系统的回流量，碳源是否合理（新尔特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好进行，5是碳源，1是硝态氮和亚硝态氮，不是其它的总氮，否则不准确）。

超标现象之三：有机氮超标，一般有两种原因，一是该有机氮非常稳定，难以破解，而是生化系统存在严重问题，不能把有机氮分解开来。

楼主，涉及到技术点和工况较多，因此需要具体问题具体分析，有需要可以联系，希望对您有帮助。

新尔特生物为您提供。

C. 污水处理厂出水氨氮过低，但是总氮却很高，这可能是什么原因

楼主您好，我来为您解答下，如果总氮超标的话，需要检测总氮中哪种氮存在超版标现象（氨氮、权有机氮、硝态氮、亚硝态氮）。

超标现象之一：氨氮超标，说明好氧硝化系统存在问题，这时候需要检测和核算系统中的碱度、溶解氧、停留时间是否合理，调整后再进行下一步分析。这是第一步。

超标现象之二：硝态氮超标，这中情况说明反硝化存在问题，需要核算系统的回流量，碳源是否合理（新尔特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好进行，5是碳源，1是硝态氮和亚硝态氮，不是其它的总氮，否则不准确）。

超标现象之三：有机氮超标，一般有两种原因，一是该有机氮非常稳定，难以破解，而是生化系统存在严重问题，不能把有机氮分解开来。

所以楼主，涉及到技术点和工况较多，因此需要具体问题具体分析，有需要可以联系，希望对您有帮助。

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D. 印染过程中氨氮和总氮产污特征分析

没有，印染项目的氨氮和总氮不是特征污染物。
其所需是：COD、硫化物、色度、苯胺类。

E. 废水氨氮含量一般是多少

还是看什么水，一般生活污水差不多10-30mg/L。
水力停留时间对曝气生物滤池处理效能及运行版特性的影响权
邱立平,马军,张立昕
通过实验室模型试验研究了曝气生物滤池处理模拟生活污水的效能 ,分析了水力停留时间 ( HRT)变化对曝气生物滤池处理效果及运行特性的影响规律。研究发现 ,当 HRT大于 0 .6h时 ,曝气生物滤池具有良好的有机物和浊度的去除效果 ,而当HRT为 0 .4h时 ,处理效果则显著下降 ;反应器的硝化反硝化脱氮能力受 HRT的影响比较明显 ,缩短 HRT将使氨氮和总氮去除率迅速下降 ,当 HRT为 1.2 5 h时 ,氨氮和总氮去除率分别达到 70 %和 40 %以上 ;缩短 HRT会在一定程度上促进亚硝酸盐积累现象的发生 ,而反应器的过滤周期则与 HRT呈明显的线性关系。

F. 印染污水里的氨氮是怎么产生的

是加工棉，麻，化学纤维及混纺的印染厂排出的污水氨氮浓度会偏高，请问目前是氨氮含量很高吗？

G. 污水厂中氨氮和总氮含量问题！急急急！！！

谁说氨氮进水一定是20-30左右，也要看你污水厂处理的是哪种污水，网上说氨内氮进水一般容在20-30左右，加上“一般”两个字表明氨氮含量也有例外的情况，你测出来多少就是多少，你自己也复检很多遍了吧，难道你不相信自己测的反而更愿意相信网上说的

H. 废水排放中总氮比氨氮含量大多少

水中总氮是指：水中的有机氮与无机氮的总和。
而氨氮中的氮是以有机化合物的形式存在的，所以氨氮属于有机氮。因此水中的总氮包括水中的氨氮。同一水样中的总氮含量大于等于氨氮的含量。希望可以帮到你。

I. 污水处理中氨氮指标和总氮指标高

含硝基苯、苯胺的废水，可生化不强，厌氧反应没有有效的反硝化，考虑换工艺吧，我们有过相似案例，铁碳+fenton+水解+MBR出水一级标准

J. 印染废水总氮超标怎么处理

印染废水总氮超标如何处理

一、印染废水介绍以及总氮的来源

印染废水属于有机性废水，其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成，印染废水具有以下特征：(1)色度大，（2）水质水温以及pH变化大，(3)有机物含量比较高，而且含有比较强的毒性，（4）氨氮浓度高，主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂，以及部分使用含氮染料，增加了印染废水的处理难度。

其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料，染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质，我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》，于2013年1月1日起正式执行，对于总氮的排放标准是，总氮直接排放20(35)mg/L，总氮间接排放是30(50)mg/L。

图一 印染废水污染物的来源

二、印染废水现有的总氮去除办法和瓶颈

现有大多数印染废水是通过传统的硝化反硝化方式去除总氮，是利用异养微生物氧化作用将有机氮类物质转化为氨氮，氨氮再被自养硝化菌氧化为硝态氮，再通过反硝化细菌将硝态氮还原为气态氮气，从而达到脱氮的目的。

从反应方程式可以看出。反硝化细菌是利用有机物中的C作为电子供体，通过分解有机碳提供能量，再以硝酸根作为电子受体，将离子型氮源转化为气体的氮气，由此实现有机物的分解以及氮的去除。

通过以上分析可以看出，在印染废水总氮的转化过程中，首先通过氨化将有机氮转化为氨氮，再通过硝化作用变为硝态氮，最后通过反硝化作用变为氮气。然而在实际的处理过程中，废水的总氮往往超标，而氨氮却是达标的，这是什么原因导致的呢？

引起这一问题主要是卡在了反硝化脱氮环节，微生物通过厌氧反硝化的方式脱除硝态氮。但是由于实际现场的厌氧池中，微生物密度低，印染废水的毒性大，以及停留时间过短，导致脱氮负荷急剧降低，从而导致厌氧效率低下，总氮最终都转化为硝态氮，但是硝态氮难以转化为氮气。因此总氮超标。

三、高效反硝化脱氮设备去除印染废水总氮

从第二段描述可知，需要通过提高厌氧微生物反硝化的效率，才能够降低总氮，传统方式通过增加厌氧池的体积来改善，占地面积过大，而且效果极度不稳定，因此在总氮的提标上不可行。

根据硝态氮的特点，研发推出一款高效脱氮设备，这款设备能够提升反硝化细菌的密度，增加反硝化细菌降解硝态氮的能力，反应仅需要半小时，就能够彻底脱氮。其原理图如下所示：

其中，在脱氮环节有以下核心技术：

第一，专业定制的填料；以天然火山石经过表面处理为填料，填料的比表面积很大，使得单位面积上富集大量的反硝化细菌膜，提升反硝化细菌的密度。

第二，增加氮气释放技术；在内部结构增加氮气释放模块，脱氮效率高导致氮气大量在水体中积累，通过氮气释放技术将废水的氮气快速脱除，从而有利于微生物继续将硝态氮转化为氮气。

第三，精心培养的反硝化细菌；反硝化细菌经过筛选并经过各种条件的刺激，使得反硝化细菌能够适应印染废水高毒性，波动大的特点。

通过以上核心技术的加成，印染废水只需要在设备中停留15-30分钟，即可彻底脱氮，并且针对总氮浓度在500以下的废水，均能够去除。大大节省了设备的占地面积。

该技术具有以下特点：

脱氮效率高——正常运行脱氮负荷2kg N/m³·d，出水总氮稳定达标

占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅3㎡

易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低

污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解

运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本约0.7元

四、总结

本文主要讲述了印染废水总氮的组成，其中大多数印染废水氨氮都是达标的，但是硝态氮超标，然而传统的生化技术对于硝态氮的去除能力有限，导致废水中仍然残留100-200mg/L的硝态氮。高效脱氮设备，增加反硝化的能力，占地面积小，仅需要停留半个小时就可以彻底脱氮，目前在国内属于行业领先。