废水中除镁

❶ 废水中三价铁离子,铅离子,镁离子怎么去除

比较常用的方法就是在溶液中加入过量金属镁，金属镁置换出金属铁，然后过滤即可。
离子方程式为：
Mg + 2Fe3+ =Mg2+ + 2Fe2+
Mg + Fe2+ =Mg2+ + Fe
也可以通过调节pH值，pH=1.9的时候Fe3+开始沉淀，pH值调至pH=3。这时候三价的铁离子里面完全沉淀，然后采用过滤的方式，剩下的便是镁离子。

铁离子是铁失去3个电子后形成的离子，较稳定，有很强的氧化性。同时也是一种重要的工业用剂。
铁离子的氧化性是大于铜离子的，而铁单质可以还原铜离子，自然更能还原铁离子了。还原性从大到小：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、H、Cu、Hg、Ag、Pt、Au。
氧化性从小到大：K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Al3+、Zn2+、Fe2+、Sn4+、Pb2+、H+、Cu2+、Fe3+、Hg+、Ag+，其实这是按照金属活动性顺序排列的。
(1)废水中除镁扩展阅读：

镁常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。结
构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。
氯化镁可以从海水中提取，每立方英里海水含有约120亿磅镁。

MgCl₂·6H₂O(s)= MgCl₂(s) +6H₂O(l)
MgCl₂(l)==电解== Mg(s)+Cl₂(g)↑

❷ 废水中钙镁离子浓度太高，用离子交换树脂处理，我担心离子交换树脂的再生太平繁。

首先需要确认你的废水种类，一般高浓度盐水去除二价钙镁离子选择螯合树脂专D851即可，如果属是中水回用的零排放项目，一般选用钠床＋弱酸阳床即可，至于你担心树脂频繁再生的问题，离子交换树脂都是有交换当量的，你可以根据原水离子浓度计算得出单台设备的周期处理量，从而得出再生周期。如果原水中钙镁离子过高，则可先用石灰软化或石灰纯碱软化法降低钙镁离子浓度后，再用离子交换法处理。如有疑问欢迎追问或点击头像联系。

❸ 如何去掉水中钙离子，镁离子

1、煮沸法

由于碳酸钙不溶，碳酸镁微溶，所以碳酸镁在进一步加热的条件下还可以与水反应生成更难溶的氢氧化镁。由此可见水垢的主要成分为碳酸钙和氢氧化镁。

2、石灰——纯碱法 (工业用)

在这种方法中，暂时硬度加入石灰就可以完全消除，HCO3-都被转化成CO32-。而镁的永久硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度，最后被去除。反应过程中，镁都是以氢氧化镁的形式沉淀，而钙都是以碳酸钙的形式沉淀。

3、离子交换法

这种方法中用到的离子交换剂，有无机和有机两种。无机离子交换剂，如沸石等；有机离子交换剂包括：碳质离子交换剂——磺化酶，阴阳离子交换树脂等。而且一般的离子交换剂在失效后还可以再生。

(3)废水中除镁扩展阅读：

钙离子的检验

焰色反应:若某物质的焰色为砖红色，则该物质含Ca2+

1、取一铂丝用稀盐酸酸洗后灼烧,反复多次,直至火焰变为无色.

2、将钙产品放在碾钵中用,玻璃棒碾成粉末.

3、用铂丝分别蘸一些粉末放置酒精灯上灼烧,观察火焰的颜色.

水中钙离子的测定

测定钙、镁离子的可靠方法为重量法，这种方法手续繁琐，分析速度慢，目前常用的方法是EDTA络合滴定法，EDTA络合滴定法适用于工业循环冷却水中钙含量在2-200mg/l，镁含量在2-200 mg/l的测定，也适用于其他工业用水及生活用水中钙、镁离子含量的测定。

❹ 污水处理厂中要去除排出水中的钙镁离子，有什么好方法（不用那种使钙镁离子沉淀之类的方法。因为用沉淀方

我知到的，你说没用

❺ 如何用经济有效的办法去除水中的钙镁离子,使水软化.现水中硬度是钙镁离子总含量320mg/l.

硬水经过处理后可以转化为软水.下面介绍硬水软化的三种主要方法：
1.煮沸法（只适用于暂时硬水）
煮沸暂时硬水时的反应：
Ca(HCO3)2 =CaCO3 ↓+H2O+CO2↑
Mg(HCO3)2 =MgCO3↓ +H2O+CO2↑
由于CaCO3不溶,MgCO3 微溶,所以碳酸镁在进一步加热的条件下还可以与水反应生成更难溶的氢氧化镁：
MgCO3 +H2O = Mg(OH)2 ↓+CO2↑
由此可见水垢的主要成分为CaCO3和Mg(OH)2
2.石灰——纯碱法 (工业用)
在这种方法中,暂时硬度加入石灰就可以完全消除,HCO3-都被转化成CO32-.而镁的永久硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度,最后被去除.反应过程中,镁都是以氢氧化镁的形式沉淀,而钙都是以碳酸钙的形式沉淀.
Ca2+(aq) --石灰-苏打法--> CaCO3(s)
Mg2+(aq)--石灰-苏打法--> Mg(OH)2(s)
3.离子交换法
这种方法中用到的离子交换剂,有无机和有机两种.无机离子交换剂,如沸石等；有机离子交换剂包括：碳质离子交换剂——磺化酶,阴阳离子交换树脂等.而且一般的离子交换剂在失效后还可以再生

❻ 怎么去除自来水中的钙镁化合物

现在，城市用水复一般都是硬水，就是含制可溶性钙镁化合物较多的水质。由于它可溶，所以无论是过滤或者沉淀都不能除去。唯独可以的两个办法为煮沸或蒸馏。当水烧开后，白色的漂浮物即为钙镁化合物。长期食用对人身体有害，建议时常喝些蒸馏水。另外，如果你不信的话，有两个办法可以验证我说的是否是事实。一，买一瓶蒸馏水，用来烧开，你会发现没有水垢，也没有漂着的物质，水很清澈。二，接一杯自来水，放入肥皂水搅拌，再倒一杯蒸馏水，同样放入肥皂水搅拌。你会发现有一杯变浑浊了，这就进一步证明了蒸馏水中不含可溶性钙镁化合物。顺便提一句，如果你的水壶上都是水垢，你可以倒一些白醋浸泡一会儿，再用清水冲洗干净。祝你好运！（这是我们化学课上学的，绝对真实可靠。一个字一个字地敲，累死我了……~~~）

❼ 如何除去水中钙镁离子之一

1.
煮沸法 由于碳酸钙不溶,碳酸镁微溶,所以碳酸镁在进一步加热的条件下还可以与水反应生成更难溶的氢氧化镁。由此可见水垢的主要成分为碳酸钙和氢氧化镁。
2.
石灰——纯碱法 (工业用) 在这种方法中,暂时硬度加入石灰就可以完全消除,HCO3-都被转化成CO32-。而镁的永久硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度,最后...
3.
离子交换法 这种方法中用到的离子交换剂,有无机和有机两种

❽ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。