焦化废水深度处理技术及应用赵静

⑴ 技术方法应用及效果

（一）地球物理技术攻关

深水长电缆地震采集与处理技术

（1）长电缆地震资料采集

以南海502号地震船为例，地震采集系统采用了Syntrak－960数字地震采集系统（MSTP）、多缆记录系统（MSRS）、系统控制器、QC监控系统和电缆张力监测系统等。

（2）长电缆地震资料处理技术

崎岖海底的存在严重影响了下伏地层的地震成像。另一方面，由于存在崎岖不平的海底，横跨海底界面强烈的侧向速度变化使得下伏地层随着海底起伏，构造形态严重畸变，根本不能反映构造的真实面貌。近年来，通过对崎岖海底区地震采集的实验室正演模拟，进一步揭示了深水崎岖海底区地震波传播的本质特征，以及崎岖海底对地震波的影响机理和成像畸变的因素；通过对崎岖海底区地震采集处理的攻关，特别是对崎岖海底区绕射多次波的压制改善了地震资料的品质；通过对层替换技术、波场延拓技术、叠前深度偏移处理等多种方法进行了处理试验，确定了叠前深度偏移对崎岖海底的处理流程，解决了由崎岖海底造成的构造畸变问题。

图4-17（上）为04EC2458深度偏移成果剖面，图4-17（下）为该测线最终偏移时间剖面。从深度和时间剖面的对比来看，深度剖面保持了原有的分辨率和信噪比，剖面面貌比较自然，大部分地区海底崎岖影响基本消除，随海底崎岖起伏的同相轴基本上被拉平，反映了地下真实的构造形态，但局部地区仍然存在上下地震反射起伏共鸣的现象，说明海底崎岖的影响仍未消除，分析这些局部海底崎岖影响仍未消除的情况，可以发现，这些不理想的情况的上方海底为一些较浅的海沟，仔细观察，可以发现这些较浅的海沟里充填了较厚的沉积物（图4-18），通过沉积速度分析，发现这些沉积物沉积速度很低，大约1670m/s，比1480m/s稍高，但比起隆起上的沉积速度1820m/s要低得多，如此低速的沉积物可能是一些晚期沉积的淤泥。

图4-17 04EC2458叠前深度偏移剖面和最终偏移时间剖面对比

图4-18 海底崎岖沉积速度分析

（二）应用与效果

通过对崎岖海底区地震采集处理的攻关，特别是对崎岖海底区绕射多次波的压制改善了地震资料的品质；通过对层替换技术、波场延拓技术、叠前深度偏移处理等多种方法进行处理试验，确定了叠前深度偏移对崎岖海底的处理流程，解决了由崎岖海底造成的构造畸变问题，同时还探索出了一套移动平均消除海底崎岖的时深转换方法。通过地震采集处理的攻关，地震资料品质明显提高（图4-19），这为进一步的地质解释奠定了坚实资料基础。

图4-19 地震采集处理攻关剖面与老剖面对比

上—1997年剖面；下—2005年剖面

利用深水长电缆地震资料处理技术，落实了一批崎岖海底的构造圈闭，为钻探准备了一批目标

利用二维资料三维工作方式进行叠前深度偏移，所得深度剖面海底崎岖影响基本消除，剖面构造形态清楚，闭合差较小，基本满足地质解释和分析的要求。利用移动平均消除海底崎岖影响的时深转换方法，得到的深度构造图基本能反映地下构造的真实形态，与利用叠前深度偏移技术得到的目的层深度构造图比较，两者形态及高点位置大体相同。不同之处相互修正，得出最终深度构造图，满足勘探精度要求。利用深水长电缆地震资料处理技术，落实了一批崎岖海底的构造圈闭。下面以白云6-1和荔湾3-1构造圈闭为例来说明。

（1）白云6-1构造圈闭

该构造位于白云凹陷最中心的部位，烃源条件最好，但它同样处在白云凹陷海底崎岖最严重的部位，地震成像品质很差，信噪比低、连续性差，多次波发育，海底崎岖完全掩盖了下伏地层真实的反射特征。

通过最终时间偏移剖面上对层位的精细解释，可以得到白云6-1构造圈闭主要目的层位的时间构造图。根据上述方法，对白云6-1构造圈闭主要目的层进行时深转换，获得白云6-1构造圈闭各层深度构造图，图4-20为主要目的层SB23.8的时间和深度构造图。白云6-1构造圈闭是一个完整的简单背斜构造，没有断层破坏，面积大，幅度高，与地质分析基本相符。

图4-20 二维时深转换和三维叠前深度偏移比较

在没有叠前深度偏移资料的情况下，移动平均消除海底崎岖的时深转换方法是比较实用而有效的办法，通过此方法能够较好的获得崎岖海底区下伏地层真实的构造形态，可以达到目前勘探精度的要求。

将三维叠前深度偏移结果和二维条件下进行时深转换的构造图进行比较，可以发现两者构造面积和形态相近，高点埋深与高点位置几乎一致，但在构造的形态方面三维得到的更加精细和可靠。

（2）荔湾3-1构造圈闭

荔湾3-1构造圈闭区域构造位置位于白云凹陷东部斜坡带上，是南部隆起向白云凹陷伸展的鼻状低凸起上一个被断层复杂化的断背斜构造，构造区域二维地震测网约1.5km×1.5km。

荔湾3-1构造圈闭水深超过1300m，而且海底崎岖，由于时深转换方法的不同，多家公司所做的T₅层深度构造图相差很大，说明了海底崎岖对深度构造图的影响，同时也增加了该目标的不确定性。经过时深转换后，海底崎岖影响基本消除，比较真实地反映了海底下伏地层的构造形态，并与实际地质分析基本相符。在南断块存在两个构造高点，构造的最高点在南断块的南部（而在时间构造图上，高点在南断块的北部）（图4-21）。2006年，LW3-1-1井钻探成功，在构造方面，钻探结果与预测相符。

通过上述工作，对解决崎岖海底的难题有以下技术、方法上的突破。

（1）合理调整采集参数及组合，通过分频去噪和波动方程模拟技术，压制崎岖海底多次波，使多次波基本消除，提高了资料的信噪比。

图4-21 荔湾3-1构造圈闭时间－深度构造图

（2）叠前深度偏移技术是目前复杂地形条件下使深部反射正确成像的最有效技术。利用二维资料三维工作方式所得深度剖面海底崎岖影响基本消除，剖面构造形态清楚，闭合差较小。

（3）移动平均消除海底崎岖影响的时深转换方法，得到深度构造图基本能反映地下构造的真实形态，与利用叠前深度偏移技术得到的目的层深度构造图比较，两者形态及高点位置大体相同。不同之处相互修正，得出最终深度构造图，满足勘探精度要求。

（4）崎岖海底长电缆地震采集处理技术，获得了20000余千米的高质量地震资料，为地质研究、储层预测、烃类检测提供了重要基础资料。

⑵ 焦化废水的深度处理回用项目 终端工艺是反渗透，前端工艺不运行，造成反渗透频繁清洗，周期平均不超过...

你用的技术已经过时了。我建议你在二沉池出水和OR之间加一组NEP（纳米微电解），投资不大，几乎没运行成本，你RO寿命能翻几番，大约延长寿命至少5倍。其实不用RO，单独用NEP就足矣将焦化废水从COD300处理到60以下

⑶ 跪求《焦化废水处理技术及发展前景》论文大纲

(一）工程概述
1、废水水质
本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质 （单位为mg/L）

2、水质排放要求
根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：
表－2废水处理排放标准 （除温度、pH外，其余单位为mg/L）

（二） 废水处理工艺
1、工艺流程
本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）

2、工艺流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。

4、工艺条件
（1）控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
（2）废水预处理
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量
进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入调节池。
e. 降低灰分
来自“三联供”的废水因灰分较多，需经沉淀除灰后再排入调节池。

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⑷ 焦化废水处理工艺有哪些

焦化废水的处理工艺：
1.改性沸石对焦化废水中COD的去除
沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成[4]。沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。沸石是一种廉价的地方性材料，在我国具有丰富的储量，来源广泛，作为水处理的吸附过滤材料，具有足够的强度，其价格低于活性炭1／20，接近于砂滤料的价格l5元，吨。可以在不增设专门构筑物和不增加设备的前提下，改善出水水质，适用于现有工厂的处理工艺改选和新建水厂。天然沸石在常温、常压下经过化学溶液的活化处理，可改变吸附有机物的效果。
2.聚硅酸盐处理焦化废水
聚硅酸盐是一类新型无机高分子复合絮凝剂，是在聚硅酸(即活化硅酸)及传统的铝盐、铁盐等絮凝剂的基础上发展起来的聚硅酸与金属盐的复合产物[7] ，这类絮凝剂同时具有电中和及吸附架桥作用，絮凝效果好，且易于制备，价格便宜，处理焦化废水有显著的效果。本文针对焦化废水二沉池出水COD较高，排放难以达标的问题，制备了新型絮凝剂聚硅氯化铝，采用絮凝与吸附相结合的方法对焦化废水进行深度处理，并对该处理工艺的反应条件、影响因素以及去除效果进行了研究，找出了最佳处理条件，处理后出水能够达标。
3.SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺，其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着独有的优势：一是不要空问分割，时序上就能创造出缺氧和好氧的环境，即具有A／O 的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要小一些。

⑸ 焦化废水如何处理

焦化化工废水处理一般需通过预处理、生化处理以及深度处理三个阶段方能实现达标排放。今天，介绍下焦化废水预处理步骤是什么。预处理常用的方法有稀释和气提、混凝沉淀、气浮和高级氧化技术等。预处理系统的任务是除油和水质、水量的调节，为后续处理工艺奠定基础，是生化处理稳定运行的前提。

稀释和气提

焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的CN-等，对微生物有抑制作用。 因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度。通常采用稀释和气提的方法。气提是利用蒸馏对挥发性物质进行提取的方法，在气提过程中，被处理的挥发性物质由液相传递到气相。气提法在焦化废水的预处理中用于提取其中的氨氮。

气浮法

焦化废水处理方法的气浮是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒或油滴粘附，形成水-气-颗粒(油滴)三相混合体系，颗粒粘附于气泡上浮至水面，从水中分离出去形成浮渣。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法在焦化废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。

高级氧化技术

由于焦化废水中的有机物复杂多样， 其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果，焦化废水处理的高级氧化技术是在废水中产生大量HO·自由基，HO·自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。

⑹ 煤化工废水处理技术研究及应用分析

背景

煤化工废水近零排放：煤化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。

近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变。

我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化利用势在必行。

何为近零排放

煤化工废水近零排放是以解决我国煤化工水资源及废水处理难题为目标，形成的煤化工废水处理及资源化利用重大技术研究领域。目前，该领域已基本确立“预处理—生化处理—深度处理—高盐水处理”实现“近零排放”的技术路线。但是，最终产生的结晶盐仍然含有多种无机盐和大量有机物。从加强环境保护的角度出发，煤化工高盐水产生的杂盐被暂定为危险废物。

按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。

现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：

一是高浓度有机废水。 主要来源于煤气化工艺废水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主;

二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,，其特点是含盐量高。

煤化工废水“零排放”处理技术主要包括煤气化废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

预处理：由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下，煤气化废水的物化预处理过程有：脱酚，除氨，除氟等。

生化处理：预处理后，煤气化废水的COD含量仍然较高，氨氮含量为50～200mg/l，BOD5/COD范围为0.25～0.35，因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有：缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。

深度处理：多级生化工艺处理后出水COD仍在100～200mg/l，实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。

浓盐水处理： 针对含盐量较高的气化废水等，TDS浓度一般在10000mg/L左右，除了先通过预处理和生化处理以外，通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用，浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在。

ZDP工艺解决煤化工废水近零排放难题

海普创新开发了废水近零排放ZDP工艺

煤化工行业近零排放项目现场

⑺ 焦化废水怎么处理

焦化废水是比较难处理的废水,在生化阶段可以适当添加稀释水或者把好氧设为两段,中间加上一个臭氧氧化,这样可能出水效果会好一些。

⑻ 焦化废水处理公司如何深度处理废水

焦化废水处理含有大量的有机物和杂质，万川环保需要对其进行处理。
1.一种有机废水的处理方法，其特征是，包括以下步骤：
1)将有机废水排入进料仓，投加PH值调节剂，将PH值调制6-8;
2)将调整过的废水排入梯级反应舱，先投加控粘剂，再投加阻聚剂，进行初步沉淀，净水排入回用水池，滤液排入梯级裂解舱;
3)滤液排入梯级裂解舱后，排入蒸汽，通过蒸汽控制温度在100～210℃，使得甲基磺酸钠与丙烯酸钠和净水分离，回收甲基磺酸钠和丙烯酸钠，净水回收回用水池，滤渣排入残液槽;
4)残液槽中通入CO2，CO2和残渣中的NaOH经过置换反应后，完全置换成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩残渣压滤排出。
2.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤1所述的有机废水 COD为 50000～300000mg/L， pH 值为3～12，废水主要成分为丙烯酸钠、甲基磺酸钠、NaOH、Na2CO3和老化树脂。
3.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤1所述的调节剂，当原水PH值低于6时，调节剂使用工业废碱;当原水PH值高于8时，调节剂使用工业废酸。
4.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的控粘剂的质量比是40000:1。
5.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2所述的梯级反应舱内的滤水和投加的阻聚剂的质量比是40000:1。
6.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，废水过滤时流速为6m3/h。
7.根据权利要求1所述的一种有机废水的处理方法，其特征是，步骤2和步骤3所述的梯级反应舱和梯级裂解舱的温度梯级变化为：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃;压强梯级变化为：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。