Ⅰ 如何验收等离子切割机
1检查机床机床两轴垂直度 直角尺打百分表 或者切割直角零件
2尺寸误差真实值和理论值都有误差就看大小了。一米别差出0.2毫米
3双驱结构 测试单边驱动故障时能否急停并报警不急停视为电器设计不合理
4升降装置机械精度误差 间隙太大无法满足精密切割要求
5配线完好 机械防护到位
Ⅱ 等离子切割机有哪些安全操作规范
等离子切割机操作规程：
一、使用前及切割时
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
等离子切割机操作程序：
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。
Ⅲ 工业污水检测标准有哪些
相关污水检测标准
- DB11_307-2005污水排放综合标准
- GB18466-2005医疗机构水污染物排放标准
- GB 4287-1992 纺织染整工业水污染物排放标准
- GB 13456-1992 钢铁工业水污染物排放标准
- GB 3544-2008 制浆造纸工业水污染物排放标准
- GB19430-2004 柠檬酸工业污染物排放标准
- GB19431-2004 味精工业污染物排放标准
- GB 21900-2008 电镀污染物排放标准
- GB 21901-2008 羽绒工业水污染物排放标准
- GB 21902-2008 合成革与人造革工业污染物标准
Ⅳ 生活污水都检测哪些项目污水检测标准是多少
污水是平时生产生活中所产生的废水。
西安环境检测网污水检测项目：
1.化学需氧量
化学需氧量高意味着水中含有大量还原性物质，其中主要是有机污染物。化学需氧量越高，就表示江水的有机物污染越严重
2.生化需氧量
水体中的好氧微生物在一定温度下将水中有机物分解成无机质，这一特定时间内的氧化过程中所需要的溶解氧量，是表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。
3.悬浮物
悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。
4.细菌总数
指ml水样在营养琼脂培养基中，于37摄氏度经24h培养后，所生长的细菌菌落的总数
5.总磷
水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果，以每升水样含磷毫克数计量
6.大肠菌群
指的是具有某些特性的一组与粪便污染有关的细菌，这些细菌在生化及血清学方面并非完全一致，其定义为：需氧及兼性厌氧、在37℃能分解乳糖产酸产气的革兰氏阴性无芽胚杆菌。
水 地表水环境质量标准GB 3838-2002
海水水质标准 GB 3097-1997
渔业水质标准 GB 11607-89
农田灌溉水质标准 GB 5084-92
地下水质量标准 GB/T 14848-93
废水 污水海洋处置工程污染控制标准GB 18486-2001
污水综合排放标准 GB 8978-1996
船舶污染物排放标准 GB 3552-1983
船舶工业污染物排放标准 GB 4286-84
海洋石油开发工业含油污水排放标准 GB 4914-85
纺织染整工业水污染物排放标准 GB 4287-92
造纸工业水污染物排放标准 GB 3544-2001
钢铁工业水污染物排放标准 GB 13456-92
肉类加工工业水污染物排放标准 GB 13457-92
合成氨工业水污染物排放标准 GB 13458-2001
磷肥工业水污染物排放标准 GB 15580-95
烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准GB 15581-95
污水排入城市下水道水质标准CJ 3082-1999
城市污水处理厂污水污泥排放标准 CJ 3025-1993
Ⅳ 等离子切割机有哪些切割规范
等离子切割机切割规范：
1、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2、切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3、气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4、电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6、切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
Ⅵ 数控等离子切割机使用的关键指标有哪些
数控等离子切割机的使用三项关键指标
近期，武汉嘉倍德科技对多家终端用户企业有过一次有趣的调查，受访的近100名企业及用户沟通了解中，有近80%左右的用户表示对数数控等离子切割机方式存在神秘感，但是这项数据在涉及到火焰切割时却近乎为零，在近一步询问其理由时，不少企业老总笑着表示从事机械加工行业多年，一直都是采用的火焰切割，对火焰切割的熟悉程度自然不在话下，而等离子却相对较少，偶有接触也是手持式等离子焊机较多。
那么，有关于数控等离子切割机就真的是像大家所感觉的那样高深莫测吗？
武汉嘉倍德科技从事数控等离子切割机生产研发多年，就自身感受来说，其实等离子切割远比火焰切割更为简单，而掌握等离子切割也远没有大家所想象的那么困难，这里我们为大家提供三点关键性指标，以帮助大家更快的掌握这门低成本、高效率的切割手段。
所谓关键指标，是对影响事物最终结果的决定性的参数，具体在数控等离子切割机上，日常生产使用过程总所遇见的各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。
1、等离子电源电压
等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2、切割电流、切割气流及内缩量
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
3、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
参考资料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0811/382.html
Ⅶ 等离子切割机的国家标准以及世界标准都有哪些在哪里能够查到谢谢！！！
等离子切割机的国家标准GB15579-2004，所有标准，质量技术监督局都有
Ⅷ 数控切割机之等离子切割规范是什么
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
Ⅸ 佳士160等离子切割机执行标准
产品型号的切割厚度
LGK-160等离子切割机相当佳切割在50毫米以内，相当大切割厚度65毫米，连接数控切割厚度35毫米。
LGK-100等离子切割机相当佳切割在30毫米以内，相当大切割厚度35毫米，连接数控切割厚度18毫米。
LGK-80等离子切割机相当佳切割在18毫米以内，相当大切割厚度20毫米，连接数控切割厚度8毫米。
LGK-60等离子切割机相当佳切割在12毫米以内，相当大切割厚度15毫米，连接数控切割厚度3毫米。
LGK-40等离子切割机相当佳切割在5毫米以内，相当大切割厚度8毫米。
本产品除LGK-40型号是接触式引弧，其他型号均为非接触引弧。非接触引弧机型可连接数控使用。
具有6大人性化设计，切割从此变的简单。
1.采用电流型控制原理，硬开关逆变方式。
2.该产品机器体积小重量轻，外形美观。
3.可正常切割铜、铝、不锈钢、碳钢等各种金属及合金属。
4.散热设计合理，机器和切割枪的保护功能完善
5.机器的体积重量轻，整机效率高，节能效果***。
6.带电流调节、2T/4T功能、电源指示灯、过热指示灯、过流指示灯、低气压保护灯、电流显示表头，高频维弧引弧功能。
产品配置：等离子切割机主机1台、等离子P80割枪5米、接地线3米、接地夹1个、空气减压阀1个、导向轮1个、P80电极5个、P80喷嘴5个、说明书、保修卡、合格证。