Ⅰ 请问，如何去除化工副产品中含硫有机物如二甲基二硫，以消除产品中的臭味谢谢！！
aa01有机废水:
SUP7901 UASB－射流曝气组合工艺处理有机工业废水技术
采用生物反应动力学和流体动力学的最新设计计算原理与方法，应用高新生物技术，在低能耗下净化有机废水，将污染物转化为沼气加以利用，并数倍地降低系统的污染物产量。具有占地少、节能、运行成本低、处理效率高等优点。应用范围：大、中、小型肉类联合加工厂处理屠宰废水。也适用于处理工业有机废水。技术转让。详细资料备索。
SUP17185 难降解有机工业废水高新生物处理技术与关键设备
研究开发出了包括难降解有机物高效降解菌、自固定化微生物反应器、可连续自动运行和控制的分置式膜－生物反应器和一体式膜－生物反应器中试成套工艺、铁曝气还原－厌氧－粉末活性碳活性污泥法组合工艺、SBRK工艺、酵母回收→絮凝→预脱氮硫→厌氧酸化→SBR→深度处理工艺等，并均已成功地应用于中试或示范工程，已建成七项示范工程。技术转让。详细资料备索。
SUP1631 ACOX系列高浓度有机污水净化装置
该装置是利用催化氧化的原因，将废水中的有机物氧化分解，从而使废水大幅度降低COD的一种高效污水处理装置利用当今化学工程领域中的新技术，与相应的高效催化剂相结合，研制了三相催化氧化反应器，用于处理高浓度高色度工业有机废水。该装置具有应用范围广，耐冲击，适应性强，操作方便，处理效果好，容积荷大，工程投资省，处理费用低等优越性。技术转让。资料备索。
SUP18347 富氧生物碳有机废水净化技术
技术特点：高氧生物碳是我校开发的一项新技术，主要用于有机废水涂镀处理及对微污染水源的预处理，以提高自来水水质的量，同时对工业废水涂镀处理废水时用于生产节省水资源。市场前景：对缺水城市及微污染水的净化有广阔前景，使大部分有机废水经该技术用于生产。效益分析：处理一吨水需能耗0.5度电。技术转让。详细资料备索。
SUP6390 EASBR法处理有机磷甲基氯化物生产污水
本工艺用于有机磷农药甲基氯化物生产污水等农药污水，原污水COD6000mg/l，处理水COD小于150mg/l。原污水先经化学[E]预处理，稀释5 - 10倍后进入催化酸化[A]，再送入序列间歇活性污泥池[SBR]，处理厂占地、投资、处理成本比常规方法减少15、35和30%。技术转让。详细资料备索。
SUP14819 膜法处理草浆黑液及碱回用技术
本技术其处理工艺流程相对比较简单，克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点，降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言，膜法处理碱回用工艺，可以大幅度降低一次性投资，其一次性固定资产投资约为碱回收的44%，能耗约为碱回收的1/4；在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。技术转让。详细资料备索。
SUP15294 2，3－酸生产废水的治理与资源化
2，3－酸生产废水酸性强，毒性大，难以生化降解。经NDA-708树脂固定床工艺处理后，出水为无色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有机化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；树脂床经脱附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投资约100万元。技术转让。资料备索。
SUP18498 蛋氨酸生产废水处理技术
蛋氨酸生产过程中排放的废水水质复杂，含有多种有机酸、醇、醛、酯及一些聚合物。开发成功了化学氧化-生化-絮凝处理流程与前絮凝-生化-后絮凝处理流程，均可使最终排水达到国家排放标准。两种废水处理流程可供生产与建设单位因地制宜选用。技术转让。详细资料备索。
SUP18500 间戊二烯树脂生产废水处理技术
间戊二烯树脂生产中洗涤工序排出含大量Al 3的废水，很难用一般的絮凝沉降方法去除。开发成功加入共沉剂的絮凝沉降法，处理效率高，成本低，处理后废水中悬浮物与Al 3含量均符合国家排放标准要求。技术特点：以共沉剂、PH调节剂与高分子絮凝剂配合使用，使废水中氢氧化铝胶体粒子凝聚沉降。药剂用量少、沉降速度快、沉渣密实、过滤容易。技术转让。详细资料备索。
SUP15306 高浓度难降解有机废水处理技术和方法
主要内容有：1．采用树脂或有关化学方法回收废水中有用的原料－酚苯胺等2．对废水首先采用热控微电解法处理，COD去除一般可达60%。3．接着采用化学强氧化方法对废水进一步处理，COD去除率一般可达70左右。4．再采用吸附法处理可使废水COD进一步下降。5．最后对废水采用二段系列化处理，达到排放要求。 技术转让。详细资料备索。
SUP854 含高浓度有机物及氨焦化污水催化湿式氧化净化技术
催化湿式氧化是国际上一种深度处理高浓度有机废水的新技术。我院开发成功的该项技术，所处理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa条件下，通过装有湿式氧化催化剂的反应器，使污水中所含有的有机物及氨等污染物氧化分解成无害物排放，对COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯并芘）的去除率分别为99.5％、99.9％及97.2％。该技术已通过小试鉴定。技术转让。详细资料备索。
SUP15292 β－萘酚生产废水的治理与资源化
开发成功采用ND-910树脂固定床吸附法处理β－萘磺酸钠母液的新工艺，并在1997年通过小试成果鉴定。采用固定床工艺连续运行60批试验，取得了满意的效果。高浓度脱附液可套入生产工艺中经水解，吹萘，中和等步骤回收β－萘磺酸钠和萘，实现污染物的综合利用。技术转让。详细资料备索。
SUP15295 氯化苯生产过程中水洗废水的治理与综合利用
氯化苯生产过程中排放黄色水洗酸性废水，其中盐本含量约8-9，Fe3＋浓度为0.2-0.4，苯浓度为500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4吨废水／吨产品。由于废水酸性强，Fe3＋和苯的含量高，至今国内尚无有效的处理方法，是氯化苯行业急待解决的一个难题。通过系统的不试研究，开发成功废水022树脂固定床除铁新工艺并通过鉴定。技术转让。详细资料备索。
SUP9729 活性碳纤维对含酚废水的处理
活性碳维对水溶液中的苯酚具有优异的吸附能力，能使经处理后的高浓度含酚工业废水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特别是它对低浓度的含酚废水同样达到深度净化处理的目的。达到国家规定的排放标准。本技术采用柱法吸附装置，设备体积小，操作简单，可再生，反复多次使用。特别适用于酚浓度低，废水量大的工厂，以及废水的深度净化等方面。技术转让。详细资料备索。
SUP12121 电－多相催化过程治理二硝基苯酚工业废水
1996年通过鉴定，技术国际先进。本成果在已授权的电－多催化过程琢其反应器的基础上，研制出高效的催化剂，安装成电－多相催化反应器，废水在常温常压下流经反应器，就能达到COD减少，色度降低的好结果。设备简单，操作方便，治废效率高，可处理废水的种类多、范围广，运行费有低廉。技术转让。详细资料备索。
SUP12122 催化湿式氧化治理难降解高浓度有机工业废水新技术
1992年10月通过鉴定，技术国际先进。催化湿式氧化法是将污水通过一个装有高效氧化性能催化剂的反应器，在一定的压力的温度及催化剂的作用下将污水中的有机物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物排放。该双活性组份催化剂比国外单贵金属催化剂贵金属含量低50％，处理水空速可提高一倍。 技术转让。详细资料备索。
SUP6392 ASBR工艺污水处理技术
本工艺为生物化学工艺，适用于各种有机性废水处理。原废水先经酸化预处理，再入SBR生化反应池处理，即可达标排放或回用。排泥周期大于150天。原水COD1000~2000mg/l，处理水COD小于或等于100mg/l，其余各项指标均优于GB8978-88一级排放标准，符合间接回用水标准。应用范围：肉联厂、食品厂、制药厂、化工厂等厂的废水处理。技术转让。详细资料备索。
SUP6389 CASBR法处理季戊四醇生产废水
本工艺用于处理化工、制药、季戊四醇等难降解有机工业废水。原污水先经催化酸化（CA），使季戊四醇等难生化降解的有机物解毒并低分子化，为后续序列间歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有机质。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，处理水COD≤120mg/l，季戊四醇不检出，处理水回用率90%。技术转让。详细资料备索。
SUP7204 嗜甲基细菌处理甲醇废水
成果所选育的嗜甲基菌可直接用于处理甲醇废水（一般含甲醇1，最高不超过5），耐受甲醇冲击浓度，可达到10。该菌种不仅可处理甲醇废水，而且还可以处理甲胺、甲醛、乌洛托品等甲基类化合物废水。该菌种生长条件温和-常温和接近于中性；有极强的活性；在长期运转工程中不会被杂菌污染；有极好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很强的附着性。技术转让。详细资料备索。
SUP5521 电泳油漆有机废水处理新方法
喷漆、电泳油漆等行业排放出一种高浓度有机废水，该废水特点是COD和色度高，为此本项目采取酸化---凝聚气浮法处理获得良好效果。对于含COD为2000-3000mg/l、色度为1000-15000倍的电泳漆废水，采用该工艺处理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均达到排放标准。技术转让。详细资料备索。
SUP5534 含金属高浓度有机废水处理技术
本项目以生产酞菁染料工厂排放出的废水为对象，其水质成份为COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，该废水特点是含Cu和COD高，且酸性强，并且是有机络合铜。本项目采取网捕凝聚和生物三相流化床组合工艺处理获得良好效果，处理后排放水质中Cu、pH、SS达标，COD≤150mg/l以下。适用于含金属的高浓度有机废水处理场合。技术转让。详细资料备索。
SUP1775 高浓度有机废水处理技术
本技术适用于白酒（酒精）厂、淀粉厂、啤酒厂、柠檬酸厂等高浓度有机废水的处理。采?quot;厌氧-好氧"处理工艺。技术优点：1） 厌氧设备的容积负荷高，可达15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可达99％以上；3） 建设及运转费用低，是其他技术的60～70％ ；4） 整个处理设施的占地面积小、布置紧凑。
SUP540 高浓度有机废水的开发性处理
建设规模为日处理20吨高浓有机废水。建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目根据生态学与经济学原理，利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。 技术转让。详细资料备索。
SUP4323 三重环流生物三相流化床处理硝苯及苯胺类废水的研究
本项目是在构筑物中实现气、液、固三相完全流态化的废水处理新工艺，其中气相可以是空气或O2，固相可以为固定化微生物的活性碳，砂粒和离子交换树脂等。 选用的微生物是研究室内分离出来的优势菌种，10小时的停留时间对硝基苯和苯胺的去除率分别达到95％和99％以上。技术转让。详细资料备索。
SUP16970 有机废水高效处理设备
该设备具有容积负荷高、生化反应速度快、有机物去除效率高、占地面积小、能耗低、剩余污泥量少、耐负荷冲击能力强等特点，适用于化工、啤酒、屠宰、淀粉、皮革、宾馆等废水的处理。该法与普通活性污泥法相比，工程投资减少10％～15％，占地面积减少50％～60％，运行费用减少15％，剩余污泥减少50％～70％。提供废水处理设备。技术转让。详细资料备索。
SUP1303 糖精纳生产废水的综合处理及铜回收技术
糖精纳生产废水主要成分为邻氨基苯甲酸及邻苯二甲酸（约40％）、邻氨甲苯或间对位甲苯（约28％）及不溶性糖精等。主要污染物为难生物降解的有毒有机物，本物化生化组合工艺，通过适当的工艺选择，利用厂家的废弃资源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下并予以回收，CODcr达标排放。技术转让。详细资料备索。
SUP9880 催化氧化-工程菌法处理高浓度工业有机废水
本技术适用于普通工业有机废水和高浓度、高色度、高盐度和高毒性的工业有机废水的处理。包括：1、物化处理，主要是调整PH和用絮凝剂处理。2、生化处理，工程菌在使用中表现出对有机污染物降解的高效性和适应性。本技术适用于处理高浓度有机废水，处理每公斤COD的运行费用为0.35-0.5元。技术转让。详细资料备索。
SUP852 高浓度有机废水处理技术
本技术特别适用于酒精厂、淀粉厂、味精厂、啤酒厂 、制糖厂等以农副产品为原料的高浓度有机废水的处理，采用厌氧-好氧工艺。本技术以上处理单元采用装置化设计，整个处理流程实行以各种处理单元为模块的有机结合。全套处理系统具有处理效果稳定、运行管理简单、处理设施的结构布局紧凑、占地少，建设费用低等优点。技术转让。详细资料备索。
SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工业有机废水好氧生物处理装置。本装置特制轻型流动生物载体，易于流化、比表面大。床内微生物浓度高；空气布气均匀，氧传质效率高，氧饱和度大；三相接触，气液膜更新快，有利于高浓度有机物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水处理工程新技术设计而成，是当代环境工程的新成果。技术转让。详细资料备索。
SUP12237 络合萃取法处理工业含酚废水技术
络合萃取法是依据协同萃取理论和逆络合萃取理论而研制开发出的处理工业含酚废水最为有效的方法。含酚萃取剂经过反萃取后可回收酚。且萃取剂复用性好，操作方便，处理费用低，脱色效果好。该技术主要适用于农药、化工、医药、染料、塑料等行业产生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各种不同浓度含酚废水处理及回收，具有高效性和一定的普适性。技术转让。详细资料备索。
SUP11955 甲胺磷农药生产废水处理工艺技术
甲胺磷生产工业废水，具有浓度高、盐度高、有机磷含量高、氨态氮含量高，毒性大、生物溶解难等特点，该种废水排放对环境污染极大。然而至今国内还未有对该种废水有效治理的方法。我校研究开发?quot;负压酸解溜"工艺能有效地降解有机磷，并有较高的脱盐效率，而且能耗低、占地少、运行费用低，无二次污染等特点。技术转让。资料备索。详细资料备索。
SUP 540 高浓度有机废水的开发性处理
建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。技术转让。详细资料备索。
SUP 20980 超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水
超声辐射水会引起许多复杂的物理变化和化学变化，这种现象成为超声空化效应。紫外光具有消毒、杀菌作用，并能加速有机物的降解。反应中加入氧化剂可提高声光联合辐射的效率，降低成本。超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水，降解速度快、效果好、处理设备简单、操作运行简便、处理费用低，并具有杀菌、消毒、固液分离等作用。技术转让。详细资料备索。
SUP 21000 高浓度有机废水处理技术（CWO）
此方法能够在无稀释的情况下对氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高浓度污浊成分实施一次性高效氧化处理，使之分解成无害的形式(N2，CO2，H2O)。不产生需要二次处理的污泥，而且能同时进行脱色，脱臭和灭菌，处理水还能够再使用。处理后的排气中也没有NOx和SOx的产生。 技术转让。详细资料备索。
SUP 22233 大孔吸附树脂处理含磺胺废水的研究
本课题研究 探讨经济实用的新工艺，以回收排放废水中的SN和NaNO3。本研究是利用本单位研制的DRHⅢ型大孔吸附树脂对含SN废水进行有效的处理，利用树脂的 吸附特性废水中的SN得以浓缩而制成优等品级的工业磺胺产品，废水中的无机盐制成优等品级的硝酸钠。技术转让。详细资料备索。
SUP 22238 上流式厌氧污泥床(UASB)反应器综合技术
成果简介 ①应用范围广。可有效地净化轻工、酿造、制药、化工等行业排放的高浓度有机废水。②负荷高、处理效果好。在已实施的工程中，厌氧反应器负荷可达到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可达85～90％。整体工艺COD去除率可达95％以上。③可回收清洁能源-沼气，产气率0.40～0.45m3沼气/kgCOD(去除)。技术转让。详细资料备索。
SUP 23252 高浓度氨氮和难降解有机物的新型微生物处理法
针对工业废水中难降解的有机物、高分子聚合物、化学合成染料以及高浓度氨氮等处理难点，选育和驯化不同生长类型的高效降解菌群和脱氮、脱色、除油微生物，可应用于难处理的石油化工、印染、制药和食品加工行业的废水处理。技术转让。详细资料备索。
SUP 23487 有机废水处理中基本无剩余污泥排放技术的研究
本研究采用兼氧技术，研究一群异养型微生物将菌体外的糖类物水解剥离以及通过生物化学反应打开菌体细胞壁的机理。破碎菌体释放出的原生质进入有机废水处理系统，被好氧微生物分解成小分子无机物，达到剩余污泥减容化。技术转让。详细资料备索。
SUP 23698 间歇式活性污泥法处理有机性工业废水的试验研究
通过模型和生产性试验，确证了间歇式活性污泥法技术对以制革、毛皮加工为对象的高浓度有机为水处理的适用性。提出了间歇式活性污泥法处理制革和毛皮加工为水的各项主要的设计和运行控制参数。技术转让。详细资料备索。
SUP 24039 微电解--生化法处理难解有机废水技术
微（内）电解法是利用铁-碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂，综合效果显著，脱色效果好，可提高废水可生化性，与二级生化处理匹配性好，操作简便，运行费用低；生化处理采用水解-好氧工艺。技术转让。详细资料备索。
SUP 25438 高浓度有机废水处理技术
以农产品或农副产品为原料生产淀粉、脂肪酸、味精、酒精、溶剂、柠檬酸和啤酒等，要排放大量的有机废水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白质、纤维素等有机物。我院在UASB反应器的布水系统及三相分离器设计上有独特之处，对不同的处理对象，采用不同的厌氧处理单元。具有产气率高，有机物去除率高的优点。技术转让。详细资料备索。
SUP 27296 焦化废水治理
现采用絮凝与膜分离技术首先对高浓度的COD进行初步治理，然后对分离后的清液采用液体上催化分解技术使废水中的NH3-N转化成氮气等对水体无害的含氮物质。工艺简单，放大的可靠性高。充分考虑了现有焦化厂废水治理的工艺，因此容易工业化。技术转让。详细资料备索。
SUP 28024 典型有机废水处理的一体化成套设备与关键技术开发
该设备处理效率高、占地小、能耗和运行费用低、管理方便、全自动或主体部件自动化操作应用了第三产业有机废水、小区生活污水和制药、造纸、纺织和印染等行业难降解毒性行机废水的处理，通过技术攻关，最终形成年产值达到亿元以上的产业化技术产品。技术转让。详细资料备索。
SUP 28034 混凝处理与厌氧水解酸化－好氧生化结合处理高浓度有机废水
本方法是利用混凝技术将高浓度的有机废水在进行生化前去除大部分有害有毒物，从而大大降低生化处理负荷，然后采用不完全厌氧技术使废水的可生化性得到改善，再进行好氧生化深度处理，使处理后的水质可满足任何一级的环保排放要求。技术特点：工艺结构紧凑，投资省，节约电耗，运行效果稳定，易操作管理，基本上无生化污泥外排。 技术转让。详细资料备索。
SUP 28035 混凝处理与ABF法生化工艺结合处理高浓度有机废水
这类工艺主要是应用于特别高浓度污染物、有毒有害的化工类废水，ABF工艺的耐冲击负荷、运行稳定、无生化剩余污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生种群的特性，为其创造适宜的环境，使不同的生物群在不同的污染负荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技术转让。详细资料备索。
SUP 28036 混凝处理加好氧生化技术处理中等浓度的有机废水
在进行了混凝处理去除绝大部分悬浮物和胶体物后，使COD大大降低，直接采用生接触氧化或活性污泥法使废水处理达标。特点：投资省，占地面积小，工艺简介，运行可靠。技术转让。详细资料备索。
SUP 28038 化学氧化、混凝处理重金属盐类废水和一般性污染的有机废水
用于处理电镀废水、漂洗废水、低浓度生活废水及其他低有机污染的轻化工废水。技术转让。详细资料备索。
SUP 28039 EGSB厌氧反应器处理高浓度有机废水
用于处理淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等废水。EGSB厌氧工艺是在UASB厌氧工艺的基础上发展起来的新工艺，具有高负荷、高去除率（COD去除率大于85％）、抗冲击负荷能力强、容积产气率高、可设置完全自控等优点。技术转让。详细资料备索。
SUP 28853 难降解有机工业废水光催化氧化处理工艺设备
该工艺研究以五氯苯酚钠、除草剂为处理对象，进行了光催化剂制备、装饰，载体的筛选，负载方法的优化等研究；考察了催化剂活性的影响因素；试验了光催化反应器。二氧化钛粉末直接负载法所制得的催化剂具有较好的催化氧化活性。 技术转让。详细资料备索。
SUP 30151 膜法和化学法联合处理生物难降解废水
技术转让。详细资料备索。
SUP 30348 催化湿式氧化处理高浓度有机废水研究
催化湿式氧化处理高浓度有机废水，其技术原理为：在高温、高压条件下，氧气成为一种氧化性能较强制氧化剂，利用氧气与有机废水充分接触，氧化去除废水中的有机污染物。采用适当的催化剂，可以加速这种氧化反应，达到更好的去除污染物质效果，还可以降低反应所需的温度和压力。技术转让。详细资料备索。
SUP 30350 高浓度有机废水膜生物处理技术
本技术的创新之处：（1）在厌氧膜生物反应器的中试研究中，厌氧生物池的容积负荷明显高于国外研究应用水平。（2）在好氧浸没式膜生物反应器开发中，创造性应用国产聚丙烯中空纤维膜替代进口聚乙烯膜，同时提出了膜操作和清洗方法，采用的厌氧酸化---好氧一体式膜生物工艺不仅可以进一步提高COD的去除率，还能改善膜的水通量。技术转让。详细资料备索。
SUP 30355 含盐（NaC1）有机废水处理技术
食品腌制、奶制品加工、化工以及制药等许多行业所排放的废水中都含有较高浓度的NaC1。由于NaC1对微生物有抑制作用，使得用生物法处理这些行业的废水不易达到满意的效果。我校采用好氧生物处理工艺对这种废水的处理进行了研究。本技术已经通过专家鉴定，成果在国内领先，在含盐废水处理领域具有广阔的应用前景。 技术转让。详细资料备索。
SUP 30627 催化氧化法处理高浓度、高色度有机废水的成套工艺技术
该工艺技术和处理装置的基本原理是：废水经预处理除油除杂后，水中有机物在催化剂的作用下，被氧化剂氧化分解，有机物由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本无色，大大提高了生物的可降解性，与生化工艺配套性强，按不同地区和不同水质要求，可再配深度处理工艺达标排放。技术转让。详细资料备索。
SUP 30896 ASBR法处理高浓度有机废水
ASBR方法是在一个密闭的反应器中，在生物气二氧化碳和甲烷的循环搅拌下进行厌氧反应，通过控制时间程序完成废（污）水的处理。ASBR法不需气体分离装置，尤其是具有活性厌氧污泥浓度高、耐负荷冲击的废水有机物与微生物接触充分降解污染物的速率大等优点。技术转让。详细资料备索。
SUP 31385 膜生物反应器处理有机废水--污水处理与回用新技术
膜生物法（Membreane Bioreactor）是将现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合起来的一种新型水处理技术。它集生物降解、污泥分离于一体，它具有容积负荷高，占地面积小、出水水质稳定且出水可直接达到回用要求等突出优点。应用范围：（1） 生活污水，（2） 尤其小区生活污水的处理及回用；（3） 难降解/高浓度、小水量有机废水的处理。 技术转让。详细资料备索。
SUP 31393 生物强化共代谢法处理焦化废水难降有机物
本项目是经过多年研究，获得成果主要是利用筛选分离的高效优势菌种，共代谢基质优化组合配方与合理的工艺流程，可使焦化废水二级出水COD降至100mg/L以下，得到了较为满意的研究结果与有关参数，为这类废水深度处理提供了新技术、新方法。应用范围：本研究成果可应用焦化废水处理，焦化废水二级出水深度处理。技术转让。详细资料备索。
SUP 31402 TURB@有机废水高效生物膜反应器
本反应器的特征在于开发出了一种新型的生物载体以及与该载体相匹配的反应器。新型载体表面呈蜂窝状，比重小且呈亲水性。与现有的各种载体如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易挂膜、能耗低、单位容积生物量高的特点。应用范围: 各类有机废水处理及生物脱氮除磷。技术转让。详细资料备索。
SUP32258 微电解－生化法处理难降解有机废水技术
生化处理采用水解－好氧工艺。特点是不仅可去除COD，具有脱色效果，而且可显著提高后续好氧生物处理的效率和深度，同时因为不会产生恶臭气体及沼气，停留时间相对也较短，也不必控制绝对无氧条件，因此这是一种经济有效，安全卫生，易于操作的生化处理工艺，再配合好氧曝气处理来大幅度去除有机物，使出水达到排放标准。技术转让。详细资料备索。
SUP33328 光催化降解法治理有机废水
我校开发的光催化降解法的技术特点：1000mg/L的高浓度有机废水，光降解催化剂作用下，可降到100 mg/L以下，COD值与透明度达到排放标准。该技术对印染厂排出的废水、制糖厂废水、发酵工业产生的废水、
Ⅱ 污水处理 絮凝剂配制问题 ，请专业人士帮帮我
调成这样的浓度是为了发效快，一般在千分之一到五之间，过稀效果不太明显。比如硫酸分98的和50的，有的生产工艺只有硫酸浓度是98的才会发生反应，50的就不行，同理，聚丙烯酰胺的浓度按这个比例配是有道理的
Ⅲ 污水加入絮凝剂后测试前要做什么
加入絮凝剂导致污水cod升高那是添加过量的问题，你如果需要排除絮凝剂导致的误差可以通过少加或者不加絮凝剂然后增加沉淀时间取上清液测定cod
Ⅳ 如何分析絮凝剂在不同给水水质的处理
亚什兰絮凝剂对去除悬浮物颗粒有较好的效果，适于处理不同浊度的水。在不同给水水质中可有效提高水质，去除色度;在控制絮凝剂的质量和用量前提下，它用于饮用水处理时安全的，处理后水质符合大多数国家的饮用水标准。 低浊度水的处理 在低温低浊度水中有机物占的比例较大，清液的浊度均随絮凝剂投加量的增加而下降，但在达到一定值后，浊度趋于回升，形成的絮体结构松散、轻飘，难以沉淀，处理效果差。投加亚什兰絮凝剂产品可以充分利用助凝剂对经凝集后的带有负电荷的胶体颗粒巩花进行吸附电中和，并通过“架桥”絮凝作用形成大而坚韧的絮体，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。因而这两种絮凝剂配合使用可以有效较低原水浊度。絮凝剂的加入可使净水设备在超负荷运行时，在确保水质的基础上同时提高供水量，从而提高设备的使用效率，降低净水成本。 高浊度水的处理 无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂复合处理高浊度水的混凝效果优于单独处理，且絮凝剂的投药顺序对混凝效果和再稳左右有影响，以先加无机絮凝剂、后加高分子絮凝剂的效果更佳，不仅去除率高，凝聚速率快，剩余浊度降低，而且絮凝体量大大减少，且颗粒粗大，后处理容易，也无需调节原水的 PH 值。对高浊度水絮凝效果最佳。 由此可证明，加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 而且以上处理方法，也是一致公认的高效，将使给水水质获得最佳效果。
Ⅳ 废水处理如何选用絮凝剂
首信 化工为您解答废水处理选用絮凝剂的方法：
废水处理中选择合版适的絮凝剂需要权要根据具体行业的废水的特性来选择。不同的用户现场的水质有所不同，根据水质的特点来选择采用阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、还是两性离子聚丙烯酰胺等，然后通过小试确定更适合客户现场使用的型号，这样可以用小的加药量达到客户处理要求，帮助客户有效的节约成本。
Ⅵ 絮凝剂在生活污水处理中的配比是多少
混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。
混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。
ST絮凝剂特性：
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：
外观：无色或淡黄色粘稠液体
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
离子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法：
ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。
PAM和铝盐混凝剂联用净水效果经济分析 【打印此页】 【返回】
发布日期：[2008-2-25] 共阅[286]次
摘要： 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词： 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析
混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。
1 试验部分
取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂
SC－956实验搅拌机（湖北省潜江县仪器厂）；2100N浊度仪（HACH公司）；751GW分光光度计（惠普上海分析仪器有限公司）；
聚合氯化铝（以下简称PAC，Al2O330%,盐基度65－80％，2300元/吨，上海五四净水剂厂）；
硫酸铝（以下简称AS，Al2O310%，900元/吨,上海五四净水剂厂）；
聚丙烯酰胺（以下简称PAM，AN910PWG，阴离子型，分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元/吨,法国SNF公司）。
1.2 搅拌试验
搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,
然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入，转至中速搅拌（100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行，水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量
小心倾去上清液，直至烧杯中约剩50ml泥和水，然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论
2.1 净水效果比较
试验的原水主要水质情况：水温=24℃；pH=7.2；浊度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝搅拌试验结果，整理成图1至图6表示。
从图3至图6可以看出：PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物，其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。最为显著的是浊度的去除效果提高（见图1和图2），这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较
表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg/lPAM
编号 1 23 4 5
1 2 3 4 5
投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
剩余浊度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28
污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析
加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间)：10mg/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。 同样可以计算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多产生干污泥量0.06436g（测得40mg/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%）。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：
表4 用AS+PAM，万吨水可节约处理费用（元）
干泥量（t） 节约污泥处理费用（元） 总计节约处理费用（元）
0.06436g/l=0.6436t/万t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝剂用量 节约絮凝剂费用（元）
40mg/l=0.4t/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/万t
0.2mg/l=0.002t/万t
3 小结
（1）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可使污泥湿基重量减少40%左右；
（3）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本；
（4）用于饮用水处理的PAM，其单体AM含量均应小于0.05%，PAM投加率一般均少于1mg/l，足以保证饮用水的安全性。我国许多以地面水为水源的净水厂（特别是原水浊度较高的净水厂）在用混凝剂的同时，适量投加PAM，将具有很大的经济效益和社会效益。
（5）阳离子型PAM的价格较高（一般为阴离子价格的两倍左右），而非离子型PAM溶解性较差，对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果，有待进一步探讨。
Ⅶ 确定絮凝剂在生活污水处理中的配比是多少
混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。
混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。
ST絮凝剂特性：
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：
外观：无色或淡黄色粘稠液体
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
离子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法：
ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。
Ⅷ 污水处理中的絮凝剂该如何选择，如何投加
进口絮凝剂的絮凝原理可分为化学絮凝和物理絮凝两种.前者假设粒子以明确的化学结构凝集版,并由于彼此的化学反应造权成胶质粒子的不稳定状态.后者则是由于存在双电层及某些物理因素,当加入与胶体粒子具有不同电性的离子溶液时,会发生凝结作用.当发生凝结作用时,胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和,不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒.当加入絮凝剂时,它会离子化,并与离子表面形成价键.为克服离子彼此间的排斥力,絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞,当粒子逐渐接近时,氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒.碰撞一旦开始,粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集,较大颗粒粒子从水中分离而沉降. 絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。