化工企业污水外处理工艺

❶ 常见的化工废水处理方法都有哪些

1.化学方法处理
化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有专化学混属凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。
2.物理处理法
化工污水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。
3.光催化氧化技术
光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。
4.超声波技术
超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。
5.磁分离法
磁分离法，是通过向化工污水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去有机污染物，国外高梯度磁分离技术已从实验室走向应用。

❷ 化工厂污水处理工艺

不知道你们那里的制冷和采暖是用的什么系统，如果不是很节能的话，可以考虑专用污水源热泵属系统。就是通过污水换热器在午睡中提取能量来换热和制冷。从而达到冬季取暖，夏季制冷的效果。同时也可以用生活用水等。
楼主如果有兴趣可以了解一下雷诺特公司，他们是专门做污水源热泵系统的。是污水换热器生产厂家。在这方面很专业。

❸ 化工企业对污水处理方法有多种，其中化学处理法包括

通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其版转化为无害权物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来,成为另一类处理方法,称为物理化学法。

❹ 化工污水处理工艺的流程有哪些

化工污水处理一般工艺流程：车间生产废水进入调节池，调节水质，经1#泵抽入反应池，专加药反应属混凝，使药剂与废水充分混合。之后进入初沉池进行泥水分离。初沉池出水由2#泵抽入厌氧池，采用脉冲器布水，在水力冲击下搅动池内的污泥，使泥水充分混合，厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物;厌氧出水流入好氧池，由好氧菌降解吸附有机污染物，使废水得到净化，接近或达到排放要求。
好氧池出水再进入二沉池进行泥水分离，上清液自流入终沉池. 二沉池沉积的污泥由回流泵抽回厌氧池和好氧池，以补充池内污泥浓度;剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池;浓缩的污泥经脱水后由业主外运处置，滤液流回到调节池，与废水一起进行处理。

❺ 有谁知道，化工厂污水处理工艺流程图，和口述流程。

这要根据你这个来化工源厂生产的化工产品的性质来确定，如生产无机化工产品和生产有机化工产品那他们的处理方法是有很大区别的，同样是有机化工产品，不同类别所需要采用的工艺组和也不相同。无机产品大部分采用絮凝、沉淀、中和、过滤等方法；而有机则大部分采用絮凝沉淀，加压浮选，酸化水解，厌氧，好氧，二次沉降得工艺流程。供你参考吧。

❻ 化工废水处理的废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐：
一、 催化微电解处理技术
【技术背景】
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
【技术特点】
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜
【适用废水种类】
⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；
------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；
------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。
⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；
------可以从上述废水中去除重金属。
⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；
------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微电解填料
【技术概述】
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
【产品关键创新点】
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化处理技术
【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。
【适用范围】
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：
（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点：
超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理

❼ 常见工业污水处理工艺有哪些

一.物理法：
1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS
2.过滤法：主要去除废水中SS和油类版物质权等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体
5.离心分离：微小SS的去除
6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等
二.化学法：
1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS
2.中和法：酸碱废水的处理
3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除
4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
三.物理化学法：
1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等
2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等
3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等
4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。
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❽ 化工厂污水处理方法有几种

不同的化工厂不同的废水是完全不同的，这样的问题急死也没有答案具体问题，具体分析，设计方案都是根据水质及实验方案来的。

❾ 化工污水处理技术

化工行业一直是公认的工业污染大户。据统计， 化工污水 占我国工业污水的 21% ， 居第一位， 化工污水排放达标率仅有 52. 9% ［ 1］ 采 仍是首选的方法。但由于高含盐化工污水的可生化性能差， 用单一的好氧生物工艺处理难度较大。水解（ 酸化） 处理方法是 一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法， 它广泛地应用于有机 污水的预处理。采用水解酸化作为难降解高盐化工污水的生物 预处理工艺， 逐渐引起国内外的广泛关注。 。化工业的生产原料成分复杂， 大部分化工污水水质［ 2］ 具有高盐、 难降解两大特点。 高盐污水是指总含盐质量分数至少 1% 的污水。这类污 水大多含有无机盐、 难降解有机物以及 SS 等， 很难进行生物处 理。生物难降解有机污染物， 是指被微生物分解时速度很慢、 分 解又不彻底的有机物， 也包括某些有机物的代谢产物， 这类污染 物化学稳定性好， 在环境中存在的时间长， 可通过食物链富集， 危害人体健康。随着我国化工行业的快速发展， 难降解高盐度 污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重， 直接导致江 加速盐碱化、 沙漠化进程， 给生态环境 河水质矿化度显著提高， 带来严重的负面影响。因此， 高盐有机难降解污染物的治理对 策和技术， 一直是环保领域的一个重要研究课题。 目前， 难降解高盐污水的处理方法主要有生物法、 物理法、 物理化学法及电化学法。国内外应用较多的主要是物理法、 生 物法。生物处理法具有经济、 有效、 无害的特点， 因此生物处理 1 1. 1 难降解高盐化工污水处理技术 物理法膜分离法 膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择 1. 1. 1 性透过方法的统称。电渗析法、 反渗透法、 渗透法等都属于膜分 离法。 马娜等人采用电渗析法对油脂基两性表面活性剂 α － 癸基 甜菜碱进行脱盐纯化， 考察了操作电压、 淡室流量、 溶液 pH 值等 操作条件对电渗析脱盐的影响， 结果表明， 电渗析可有效脱除两 性表面活性剂中的无机盐， 最佳运行条件为：α － 癸基甜菜碱两 操作电压 10V， 淡室流量 性表面活性剂的等电点 pH 值 7. 50， E 作者简介：卢晓君（1984 － ） ， 硕士研究生， 女， 主要研究方向：水污染控制， － mail：6979899900@ 163. com；林海（1966 － ） ， 博士， 男， 教授， 主要研究方 向：水污染控制和回用研究。E － mail：linhai@ ces. ustb. e. cn 158 广州化工 2010 年 38 卷第 2 期～ 99% ， 出水 COD Cr 平均降至 1000mg / L 以下， 为后续处理创造了 有利条件［ 8］ 20L / h。最终， － 癸基甜菜碱粗产品脱盐率达到 92% ， α 回收率 92. 3% 。赵经纬等人采用离子交换膜处理 IDAN 法草甘膦废 液时发现， 溶液 pH 值应该控制在 8. 6 左右， 而流量应该是越小［ 3］ 。 蒸馏法设备结构简单紧凑， 操作容易， 运行安全可靠， 技术成 熟， 泛易腐蚀、 结构， 且投资及运行成本都相对较高， 投资为 1321 ～ 6］ 3 2268 美元/ （m3 d）［ ， 运行费用为 1. 06 ～ 2. 11 美元/ （m d） ［ 6］ 越好， 但是一定要保持隔板流道的湍流度。结果证明电渗析法 脱盐率达 90% 以上， 而浓液中的草甘膦 可以有效地去除硫酸铵， ［ 4］ 的损失量相对也比较小 。膜蒸馏是膜技术与蒸发过程结合的 新型膜分离过程。其所用的膜为不被待处理水溶液润湿的微孔 膜。王车礼等人采用减压膜蒸馏技术处理江苏油田高含盐污 水。研究了真空度、 污水温度、 流量以及污水含盐量对膜通量与 馏出 截留率的影响。结果表明：当污水含盐量大于 220g / L 时， 液电导率明显增加， 但各次实验的截留率仍然接近 100% ， 表明 ［ 5］ 实验用聚丙烯中空纤维膜具有很好的疏水性 。 膜分离过程在常温下进行， 因此特别适于对热敏性物料， 例 如果汁、 药物等的分离、 酶、 分级和浓缩， 且装置简单， 操作简单， 分离效率高， 作为一种新型的水处理方法与常规水处理方法相 具有占地面积小、 适用范围广、 处理效率高等特点。但由于 比， 膜的成本较高， 且有些膜对酸或碱的耐受能力较差， 膜分离法投 资也较高。目前在高盐污水处理领域， 反渗透和电渗析法投资 3 ［ 6］ 为 528 ～ 793 美元 / （ m d） ， 运行费用为 0. 26 ～ 0. 52 美元 / （m3 d）［ 6］ 。 1. 2 电化学法早在 20 世纪 40 年代国外就有人提出利用电化学法处理污 水， 但由于电力缺乏， 成本较高， 发展较为缓慢。60 年代开始， 随 电化学法才被真正地用于污水处理工艺研 着电力工业的发展， 究。 电化学氧化降解有机污染物的方法主要有 2 种：直接电氧 化法和间接电氧化法。前者是利用电极表面产生的自由基（ 如 羟基自由基） 来氧化降解有机物；后者是以生成的氧化剂（ 如次 氯酸） 来氧化降解有机物。在高盐污水电化学法处理中采用间－ 因为污水中的 Cl 可以在阳极上放电， 生成 接电氧化法较多， Cl2 。产生的氯气， 有一部分溶解在溶液中发生次级反应而生成 次氯酸盐和氯酸盐， 对有机物起氧化和漂白作用： 2Cl － + 3H2 O → ClO － + ClO2－ + 3H2 ［9］－ Na + SO2 － SO2 － CO2 － 高盐度有机污水， 因含有 Cl 、 、 4 、 3 、 3 等无机 。此外， 膜分离法对预处理的要求较高， 单一的膜法 不能有效地处理高盐污水中的难降解物质， 须与其它方法联合， 这都使得膜法处理高盐化工污水费用居高不下， 不能很好地兼 顾环境效益与经济效益。 1. 1. 2 蒸馏法 蒸馏即将液体加热至沸腾， 使液体变为蒸气， 然后使蒸气冷 却再凝结为液体。显然， 蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分 离开来， 也可将沸点不同的液体混合物分离开来。 蒸馏法脱盐是一种古老的方法， 最早用于海水淡化处理， 它 的发展大致可分为三个阶段。第一阶段为五十年代以前， 海水 淡化以单效 和 多 效 浸 管 式 （ ST） 蒸 发 为 主。1957 年 英 国 教 授 R. S. Silver 发明了多级闪蒸（ MSF） ， 这是蒸馏法一个里程碑。蒸 馏法的第三阶段是从 20 世纪 70 年代初开始， 世界性的能源危机 节能灯多效蒸发和压汽蒸馏 给蒸馏法脱盐提出了严峻的问题， 的开发给古法的蒸馏法带来了年轻的活力。目前， 蒸馏技术已 食品制造行业、 污水处理等领域。 被广泛应用于海水淡化、

❿ 化工污水处理工艺流程图

污染物不同，处理方法不同，没有统一的流程。