气浮法除含锌废水

『壹』 混凝沉淀法处理含锌废水的去除率能达到多少

你的抄工艺应该是：化学反应（加碱）+混凝沉淀法。
因为国标锌的出水标准要求在2mg/L；一般来说，用不用后续的处理，要考虑来水锌的含量。
考虑在碱性条件，不含氨的水质条件下，Zn(OH)2沉淀性较好，一般都可以达标排放；
当然，若考虑回用或有更高水质排放要求，可考虑加一级离子交换柱即可。

『贰』 气浮法得到污水去除率在实际中有何意义

气浮法用来制作来OLTE气浮机使自用，通常作为对含油污水隔油后的补充处理。即为二级生物处理之前的预处理，隔油池出水一般含有50～150mg的乳化油，经过气浮处理，可将含油量降到30，再经过二级气浮处理，出水含有可达到10以下。主要目的：作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理，确保排放出水水质符合有关标准的要求。
除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，气浮法还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除。
气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的：
1.必须向水中提供足够量的微小气泡。
2.必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态。
3.必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用。
4.气泡直径必须达到一定的尺寸（一般要求20微米以下）

『叁』 废水处理中气浮法和沉淀法相比各有何优缺点

气浮法：能够分离那些颗粒密度接近或者小于水的细小颗粒,适用于活性污泥絮专体不易沉淀或属易于产生膨胀的情况,但是产生微细气泡需要能量,经济成本较高。

沉淀法：能够分离那些颗粒密度大于水能沉降的颗粒,而且固液的分离一般不需要能量,但是一般沉淀池的占地面积较大。

气浮法的缺点：耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高;废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

与沉淀法相比较气浮法的优点：

1）、气浮时间短，一般只需要15分钟左右，去除率高；

2）、对去除废水中的纤维物质特别有效，有利于提高资源利用率，效益好；

3）、应用范围广。

与气浮法相比较沉淀法的优点是这一物理过程简便易行，设备简单，固液分离效果良好。气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理;气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。

『肆』 气浮法对含油废水COD、BOD的影响，及去除率大约是多少，气浮后可否提高可生化性 多谢

加压容气气来浮法的效率原理上可以达到自90%以上，叶轮气浮法可以达到80%左右，由于气浮法在处理的过程中对废水有曝气装置，增加了水中的溶解氧对后续的生化处理有利。其缺点是电耗较大减压阀释放或射流器等易被堵塞，气浮法也怕较大雨的袭击

『伍』 气浮法处理废水的原理

气浮法作为处理电复镀制废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。其基本原理是气浮法处理时的气浮气泡是用压缩空气压人溶气罐中。 用高压水泵将水加压到几个大气压注人溶罐中，使气、水混合成溶气水。 溶气水通过溶气释放器进人座水地中，由于突然减压，溶解在水中的空气形成许多细小的气泡，这些释放出来的气抱段在絮体上，促使其上浮而分离除去。气浮是使气泡吸附在絮体上，所以絮凝剂的再使用选择上很关键。电镀废水处理中常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺。由于废水在处理装置中停留时间 比传统的沉淀法大为缩短 ， 便于连续处理，去除不溶性悬浮物效率高，浮渣含水率比沉淀污泥低得多，浮渣体积比沉淀污泥少，现在气浮法用于处理电镀废水也已经十分常见了。

『陆』 本初学水污染，有几个问题亟待解决，望高手能多多指教（不求全解，但求能者多劳）万分感谢！！

常见类型及特点如下：

⑴混合接触式：是一种间歇式操作类型，污水和吸收剂投入吸收池进行搅拌，使其充分接触，然后静置沉淀，排除澄清液，或用压滤机等固液分离设备间歇地把活性炭从液相中分离出来，此法多用于小型的处理和实验研究，由于间歇进行，故生产上一般用两个交替工作；

⑵固定床：活性炭被装填在吸附柱（塔）中，使流体流过而进行吸附，是污水处理最常用的方式：⑶移动床：流体与活性炭呈逆流接触，从塔下进，从上出，由塔上部每隔一定时间加入一些新鲜的吸收剂，同时从塔下部取出几乎饱和的活性炭进行再生。利用效率比固定床高，占地小，建设投资少。⑷流化床式：活性炭处于流化状态，具有较大的接触面积，传质效果好，避免了原水中悬浮物在吸附剂上的沉积，不需要像固定床那样进行反冲洗等优点。但稳定操作要求高，磨损大，对活性炭的粒径要求均匀，在水处理等工程中应用较少。

⑴石灰{氢氧化钙，CaO}，硫化物{硫化亚铁}，NaOH，因为Ksp[氢氧化锌]=1.8×10（-14），温度8-20摄氏度，Ksp[ZnS]=1.2×10(-23)温度18摄氏度。两者都很小，当然采用硫化物是要将中和和沉淀分步进行。

⑵可用NaOH，比较经济且便于管理，同时可避免沉淀中夹杂CaSO4杂质，既减少废渣Zn(OH)2的回收利用创造条件。

⑶有碱性废水可用最好，没有的话，通过计算得理论调节剂量，然后保持操作中有所富余即可。

3.部分加压溶气气浮法处理对象：颗粒密度接近或小于水的细小颗粒或小液滴。部分加压溶气气浮法是将部分入流废水进行加压溶气，其余部分直接进入气浮池。该法比全加压溶气气浮法节省电耗，同时因加压溶气水量与溶气罐的容积比全溶气方式小，故可节省一些设备。但是由于部分加压溶气系统提供的空气量亦较少，因此，故欲提供同样的空气量，部分加压溶气气流就必须在较高的压力下进行。

4.

（为固体沉淀，活度为1）

（其中为的溶度积，为出水中的活度，即出水中的浓度）

公式显示不出望谅解

『柒』 为什么要在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意

（1）化学沉淀法：锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱回性和弱酸性答，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。要注意pH值的控制。
（2）
混凝沉淀法：混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。
（3）硫化沉淀法：硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S^2-与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。
（4）铁氧体法：铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的环保设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。

『捌』 气浮法在污水处理中有什么作用

气浮法在污水处理中起到分离污染物的作用。

利用高度分散的微小气泡作为载体粘版附于废水中污染物权上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。

气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮。

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原理

悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。

水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

『玖』 含锌废水处理方法有哪些

含锌废水处理根据锌在溶液中存在的形态不同，可分为物化处理法和生物处理法，常用的处理方法分两类：第一类是使废水中呈溶解状态的锌(II)离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，常用的处理方法方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。
化学沉淀法：
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH值的控制。
混凝沉淀法：
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。混凝沉淀法法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。出水水质达到GB8978-1996中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
硫化沉淀法：
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
铁氧体法：
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本电气公司(NEC)研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
电解法：
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌(II)的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
离子交换法：
离子交换法与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。

『拾』 怎样处理含锌工业污水

常用的处理来方法分两类：第一类是使源废水中呈溶解状态的锌（II）离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，具体方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。