化学除垢清洗施工方案

A. 怎么对碱回收蒸发的蒸发器除垢是板式蒸发器，

我们是做MVR蒸发设备的的，看看以下东西有否借鉴东西，太忙了，有空一起研究：
1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。

8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

B. 如何清洗水垢，请写出清洗过程和有关反应化学方程式

C. 化学中用于除水垢的是

首先得了解原理，水烧开后，一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就专是含结晶水的硫酸属钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3。这样就形成了水垢。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化。
根据这个道理，在水壶里倒些食醋（主要成分CH3COOH，有机酸-醋酸），在火上温热一下，只见水垢上放出密密麻麻的小气泡，水垢便粉碎了。当然，像HCL（稀盐酸）之类的都可以与之反应，并消除水垢。

D. 怎样处理除水垢(化学)

水垢是来水中游离的钙源、镁在加热过程中，与酸根结合成碳酸钙、碳酸镁等所析出的沉淀物，以钙盐为主。
如果是水壶上的水垢，用酸类就可以去除，比如盐酸，白醋、米醋、柠檬酸等，但是要根据水垢的多少来配置酸浓度的大小。
很多器皿的水垢都可以用醋来去除，前提是水垢不多。要是多就先用物理方法去除大部分，再使用化学方法。
假如是铜、铝制品上的水垢，则只能用稀盐酸处理，浓盐酸与铜、铝都会发生反应。
假如是铁制品上的水垢，可用氯化钠或有一定含量的硫酸去除。

E. 化学中用于除水垢的是

水垢的主要成分是CaCO3和少量Mg(OH)2
在中学阶段的化学实验中。
用于除去水垢的是稀盐酸（内HCl）。
主要用于清洗出现在坩埚、容试管底部、搪瓷罐等不易被盐酸腐蚀的器皿。

在生活中，我们可以用酸醋或小苏打等除去水垢~

回答满意请采纳~

F. 锅炉化学清洗除垢的方法-2020年

燃气锅炉用久了，会结水垢！

锅炉结水垢时间久了，加热效果变差！

权威数据：锅回炉结水垢后，每答个季度天然气和燃煤用量增加30%-60%!

燃烧大量天然气又不传热，时间久了就会爆管！

这样锅炉直接废掉！

所以，锅炉要定期除垢！

除垢周期1-2年！

当然要看当地水质和结水垢视情况而定！

那么问题来了？

怎么除水垢呢？

首先我们要知道水垢是什么：碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

接下来就是怎么除水垢。

两种除水垢方法之一：高压水冲洗除水垢，如下图：

注意看图，小伙双手持枪，高压水流高压高速的冲击水垢，水垢四散开来！

G. 如何能快速的除去水垢，除水垢最好的化学清洗剂哪里有

• 水垢的抄祛除： 清除水垢的方法有物理刮除法和化学清洗法。一般情况下，能用物理刮除方法祛除的地方应首先采用物理刮除方法。但是，在太阳能内部各桶器壁及管道之间附着的水垢，物理方法无法清除，必须采用化学清洗方法祛除。

H. 既然有物理除垢法为什么还要化学除垢

工业清洗包抄括设备物理清洗（高压袭水射流清洗）和设备化学清洗（酸洗，碱洗）物理除垢法与化学除垢各有所长。以下是设备化学清洗（酸洗，碱洗）的优点

1、可以除去多数物理清洗不易除去的硬垢和腐蚀产物；

2、清洗时可以不打开冷却设备，对设备内间隙小的部位也能进行清洗；

3、清洗的时间较短，费工较少；

4、有些化学清洗可以在不暂停的状态下进行。你

另外工业清洗也是特种工程类，这方面的施工需要国家相关机构认定

I. 换热器化学清洗步骤，那么如何清洗水垢

换热设备（换热器）以列管式换热器为主．用循环水作为冷却介质，当循环水闭路运行时，通过换热器带走装置的量。换热器长期运行，会造成管壁结垢，影响换热器的传热效果，结垢严重时，会填寨换热设备管束，无法正常生产。