蒸馏塔塔盘积液处理方法

A. 焦化分馏塔与其他分塔有什么区别

有脱过热和洗涤粉尘的循环油换热段
焦化分馏塔的进料是高温的，带有焦炭粉尘的过热油气。因版此在塔权底设循环油回流以冷却过热油气并洗涤焦炭。
全塔余热量大
焦化分馏塔的进料是420℃左右的高温过热油气。因此，在满足分离要求的前提下，尽量减少顶部回流的取热量，增加温度较高的循环油及中段循环回流的取热量，以便于充分利用高能位热量换热和发生蒸汽。
系统压降要求小
为提高气压机入口压力，降低气压机的能耗，提高气压机处理能力，应尽量减少分馏系统的压降、各塔盘的压降、分馏塔顶油气管线和冷凝冷却器以及从油器分离器到气压机入口的压降。
有吸收油流程。在吸收稳定系统中要用柴油馏分，在再吸收塔内对吸收塔顶的贫气进行吸收，以减少随干气带走的汽油量。吸收后的富吸收油再返回分馏塔。

B. 分馏塔为什么用人字挡板

焦化分馏塔的进料温度在420℃左右，同时夹带有焦炭粉尘的过热油气，这是和其他分馏塔显著版不同的地方。焦化权分馏塔下部有一个循环油换热段。从塔底抽出循环油，经过换热和冷却后返回塔内和上升的油气逆向接触，一方面把油气迅速冷却下来，以避免结焦，另一方面也把所夹带的焦炭粉尘洗涤下来。
循环油换热段由于温度较高，同时又有焦炭粉尘，因此一般常用人字挡板而不用塔盘。

C. 分馏塔自动控制相关知识

利用混合物中各组分的挥发度的不同，进行分离的方法。一般将精馏塔分为精馏段和提馏段。 所谓要进行分馏塔的优化操作，提高柴油收率，就是指在保证柴油凝点及闪点两项主要质量指标合格的情况下，通过降低柴油的初馏点和汽油的干点，来提高柴油的干点，从而达到增产柴油的目的。

要想达到此目的，可通过以下几个方法来实现：
1、降低分馏塔顶温度，降低汽油的干点。
要想实现此目的，可适当往分馏塔的塔顶注入冷回流，以提高塔顶汽油组分压，防止塔顶回流返塔温度过低而导致顶回流带水，造成顶回流泵的抽空；同时还要防止分馏塔顶部塔盘结盐结垢。一般分馏塔塔顶回流返塔温度应控制在75～85℃。而汽油干点由195～200℃降到180～185℃。
2、提高柴油抽出温度和一中段抽出温度。
受一中回流的影响，分馏塔13～16层塔板分馏效果差，如果不提高13层塔板的温度，即使是第17层塔板柴油抽出温度再高，由于第16层塔板上的组分偏低，柴油的干点也不会提高太大，柴油凝点也会偏低。从而使进入回炼油的柴油组分不能够拔出，就造成柴油的损失。因此，在控制柴油干点时应把第13层塔板抽出温度作为一个控制指标来控制。
3、要优化柴油汽提塔提蒸汽量。
在保证最低的柴油闪点要求下，最大限度地降低柴油初馏点；同时在保证柴油凝点的前提下，最大限度地为提高柴油干点而创造条件。
4、拓宽柴油馏分。
一般地，分馏塔都有几个0号柴油抽出口，有的分馏塔还有－10号柴油抽出口。因此可以根据具体情况多打开几个抽出口并线，以最大限度地抽出柴油馏分。在生产－10号柴油时，应控制－10号柴油的收率，同时在保证－10号柴油闪点合格的情况下最大限度地生产柴油，从而使总柴油收率提高，也有利于降低汽油干点。

D. 分馏塔的工作原理

分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度，在分馏塔温度差和塔盘间浓度差存专在的条件下，组分属通过塔盘的汽液相多次接触，多次传质传热，轻组分优先汽化，重组分优先冷凝，从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分，这就是分馏塔的精馏原理。

E. 蒸馏塔的塔盘主要有哪几种填料有哪几种

F. 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊

龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。