⑴ 一斤玫瑰花能箤取精油多少
一斤玫瑰提取的精油是0.0002斤精油。
玫瑰精油的香气成分丰富、复杂，难以通过化学方法人工合成，通过蒸馏等方法提取，10000斤鲜花仅能提取2斤精油。 通常白天气温在15-26℃，夜间在10-16℃，才能开出“油水”丰富的花朵，更为重要的是，这样亩产量才能高达600斤。
提炼时蒸馏罐开12小时不能停，还要随时观察温度、湿度。在这期间，经投料、送汽、蒸馏、冷凝、油水分离等步骤，鲜花最终被萃取分离成金黄透明的高纯度精油，以及玫瑰纯露、玫瑰花泥。
⑵ 请问玫瑰花蒸馏一般需要多少时间
提取玫瑰精油,跟玫瑰的种类,萃取的方法有很大的关系,比较常见的蒸馏法,一般油水分离器的温度控制:沸腾后半小时内,温度控制在20~25℃,之后温度应保持在30~35℃。
⑶ 如何将花中精华蒸馏出来
把植物花瓣和蒸馏水按照一定比例混入蒸馏器中，在火上煮，利用水蒸气将植物芳香精油携带出来，使之形成含有精油的水蒸气状态；经过冷却工艺，利用温差冷凝成液体状态，从而分离出纯露水。
满意请采纳
⑷ 玫瑰精油的提炼方法
水蒸汽蒸溜法 :
蒸溜法是最早使用的一种提炼方法，随着时代的变迁，所用器具已有了明显的改进，但其原理基本相同:将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中(或把香料与水放在一起煮沸)，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物;其后，将共沸物冷却，由于油不溶于水，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油。
蒸馏法非常方便，而且不必使用化学溶剂，所以现在的应用仍然很普遍。玫瑰、熏衣草、迷迭香、天竺葵等大都是采用这种方法。
压榨法(挤压法)
通过切割、粉碎、挤压等方式，把植物的水分及含芳香成分的精油从原料中分离出来，得到水和油的混合物，再利用离心、过滤等方法使油水分离，就得到了精油。
过去，在一般家庭中都常采用这种传统的方式提取精油，不仅简单方便，还可以保证在提取过程中不破坏精油的天然成分。
柑橘、柠檬、佛手柑、青柠等植物在水蒸汽的高温中会变味，不宜使用水蒸气蒸馏，所以大都采用这种方法。
脂吸法(脂肪冷吸法)
其大致方法是:在若干个平底的玻璃盆(或陶瓷盆)里都铺一层微温的脂肪(多用牛油或猪油)，把新鲜花瓣铺在脂肪上;并将盆的外侧底面上也铺上脂肪;再把这些玻璃盆层层摞起来，这样，花瓣就被压在两层脂肪之间，其油脂就可以被脂肪吸收。如此每经过一两天的时间就更换一次花瓣。直到脂肪达到到饱和状态。最后再把脂肪分离出去，就得到了香精油。
这种方法常用来提取茉莉、玫瑰、橙花等精油。
脂吸法是法国南部提取芳香精油的一种很古老的方法，由于花费人力、时间甚多，所以也是最昂贵的一种方法。
浸泡法(油脂温浸法):
此方法与脂吸法类似，但改用液体油脂，操作也较为简单:
把植物原料(花瓣或树脂等)置于液态油脂中，加热并使温度保持在60到70度，原料中的芳香成分就会释放到液态油脂里。再对液态油脂过滤分离，即可得到精油。。
乳香、没药、檀香等都可以采用此种方法。
浸提法 ( 溶解法 ):
将酒精、石油醚等液态溶剂与植物原料充分混合，原料中的芳香成分以及植物蜡、色素等就会溶解释放到溶剂之中;然后再把溶剂从液态混合物里分离出来，就得到了包含芳香成分、植物蜡、色素等的浸膏;最后对浸膏进行纯化处理，就得到了精油。
此方法常用来提炼肉桂、鼠尾草、安息香等植物的精油。
“超临界二氧化碳”萃取法
其原理为:高压或低温状态下的二氧化碳的密度接近于液体，而同时又保留着普通气体的一些性质，固称为“超临界流体”，它具有很强的溶解能力。当香料植物与之接触时，植物的芳香成分就会溶解在这种流体之中。然后通过减压或升温的方法，就可以把芳香成分最终分离出来。
这是近年来国际上兴起的一种新方法。此方法使精油的提取可以在常温状态下进行，并且不必使用对人体有害的溶剂，可以较好的保护产品的天然活性，是较为先进的“绿色分离技术”。(传统的水蒸汽蒸馏、压榨、浸提等分离方法在加工过程中都或多或少的存在一些不足，例如天然活性成分易受破坏，最终产品中可能残留对人体有害的有机溶剂等。)只是此方法目前成本仍然较高，尚未普遍应用。
⑸ 玫瑰精油提取方法是水蒸气蒸馏中的哪一种
因为玫瑰精油易挥发、难溶于水、化学性质稳定,所以适用水蒸气蒸馏法
蒸馏的玫瑰精油当中含有天然的玫瑰腊,也只有蒸馏的玫瑰精油当中才含有天然的玫瑰腊,在18-20摄氏度的时候,蒸馏的玫瑰精油将会呈现粘稠状直至结晶为固体的状态
水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏,使挥发性成分随水蒸气一并馏出,经冷凝分取挥发性成分的浸提方法.该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的药材成分的浸提.水蒸气蒸馏法可分为共水蒸馏法、通水蒸气蒸馏法、水上蒸馏法.为提高馏出液的浓度,一般需将馏出液进行重蒸馏或加盐重蒸馏.常用设备为多能提取罐、挥发油提取罐,它在生产活动中被广泛使用.
1、水蒸气蒸馏法原理
香料与水构成精油与水的互不相溶体系,加热时,随着温度的增高,精油和水均要加快蒸发,产生混合体蒸气,其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物,经过油水分离后即可得到精油产品.
2、 蒸馏方式
水中蒸馏 ：原料置于筛板或直接放入蒸馏锅,锅内加水浸过料层,锅底进行加热.
水上蒸馏：(隔水蒸馏)原料置于筛板,锅内加入水量要满足蒸馏要求,但水面不得高于筛板,并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层,一般采用回流水,保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和整齐,因此可在锅底安装窥镜,观察水面高度.
直接蒸气蒸馏：在筛板下安装一条带孔环行管,由外来蒸气通过小孔直接喷出,进入筛孔对原料进行加热,但水散作用不充分,应预先在锅外进行水散,锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏. 水扩散蒸气蒸馏：这是近年国外应用的一种新颖的蒸馏技术.水蒸气由锅顶进入,蒸气至上而下逐渐向料层渗透,同时将料层内的空气推出,其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器.蒸气为渗滤型,蒸馏均匀、一致、完全,而且水油冷凝液较快进入冷凝器,因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单.
⑹ 玫瑰花精油适合用什么玫瑰花提炼
玫瑰花以其花色艳丽，香气浓郁纯正，而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。
玫瑰精油生产设备
玫瑰精油的蒸馏设备主要包括：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。最好都用不锈钢质材制作，油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。
工艺流程
玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，控制流出液量为花重的1-2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28-35℃，半小时后至最后温度控制在40-45℃，一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏
技术要点
1、采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系，一般清晨5-7时，含油量最高，最适宜的气温为15-23℃，相对湿度55-70%。花开放程度不同含油量也不同，在花开至呈半杯状、花蕊黄色时，含油量最高。
2、运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器，以花篮、麻袋为好，要自然装满，不要挤压，免得生热损失油分。
3、加工前预处理：⑴玫瑰花采摘后，一般应立即加工，存放时间不超过2小时，来不及加工的玫瑰花可临时贮存，将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上，并经常翻动。⑵食盐水淹渍保鲜，用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里，盐水要将花全部淹没，密封存放。
4、装锅：装花量应为蒸锅的2/3。
5、通气加热：蒸馏开始时，不宜使用直接蒸气，因锅内温度较低，使用直接蒸气无疑会增加锅内水量，同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈，蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重，这时，加热升温缓慢一些，使花朵充分被水湿润，待花瓣受热变软沉于水中时，再适当加快升温过程。
6、冷凝器出口处应装有温度计，以观测馏出液的温度。
7、油水分离：玫瑰油为水不溶性油，密度小于水，静止时，油在上层，用分离器将其与水分离，取出玫瑰油。
8、贮存：玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物，见光及暴露在空气中，易发生氧化，影响香气质量，所以，最好用棕色玻璃瓶装，密封，贮放在阴暗处。
⑺ 玫瑰精油是怎么提炼的
因为精油易挥发、难溶于水、化学性质稳定，所以适用水蒸气蒸馏法。什么是水蒸气蒸馏法呢？据了解，这是利用了香料与水构成精油与水的互不相溶的体系，加热时，随着温度的增高，精油和水均要加快蒸发，产生混合体蒸气，其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物，经过油水分离后即可得到精油产品。
以著名玫瑰精油品牌摩尔提香为例，蒸馏的玫瑰精油当中含有天然的玫瑰腊，也只有蒸馏的玫瑰精油当中才含有天然的玫瑰腊，在18-20摄氏度的时候，蒸馏的玫瑰精油将会呈现粘稠状直至结晶为固体的状态。
水蒸气蒸馏法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的药材成分的浸提。摩尔提香的玫瑰精油就是采用此方法提取，常用设备为多能提取罐、挥发油提取罐，提取的精油纯度极高，香自天上来。
所以在这里告诫大家，以后购买精油产品时，一定要了解清楚提取工艺，避免买到纯度不高甚至化学勾兑的精油。水蒸汽蒸馏法的产品相对来说纯度更高，更能将植物本身的天然香发挥出来，是一个不错的选择。