工业设备化学清洗中除垢率

『壹』 怎么对碱回收蒸发的蒸发器除垢是板式蒸发器，

我们是做MVR蒸发设备的的，看看以下东西有否借鉴东西，太忙了，有空一起研究：
1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。

8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

『贰』 工业设备化学清洗业务应交什么税

地税吧！这属于劳务或环保清洗看税局怎么认定了 5个点吧

『叁』 李德福的起草标准

GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》国家标准
GB/T 25148—2010《工内业设备化学清洗中除垢率和容洗净率测试方法》
GB/T 25149—2010《工业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的测试方法红点法》
GB/T 25147—2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法》
GB/T 25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
GB/T 25150—2010《工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法 蓝点法》
甘肃省人力资源和社会保障厅党组成员、副厅长、省公务员局局长
男，汉族，甘肃兰州，1955年6月出生，现任甘肃省人力资源和社会保障厅党组成员、副厅长、省公务员局局长。

『肆』 杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司怎么样

简介：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司是专业从事化学清洗、工业设备清洗、工业循环水处理和中央空调清洗水处理技术产品研发的科技型企业。专业化学清洗、工业设备清洗、工业循环水处理、电厂凝汽器清洗、电厂输灰管道清洗、电厂水处理、储油罐清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、中央空调清洗、空调风管清洗、中央空调水处理。专营各种工业清洗剂、水处理缓蚀阻垢剂剂，中央空调风管清洗机器人设备。公司系中国洗净工程技术协会会员、中国工业清洗协会会员和中国锅炉水处理协会会员单位。公司十分注重诚信经营和品牌建设，多年来在众多客户中树立了良好的形象和口碑，通过杭州市人民政府授权，杭州市经委所属杭州市信用协会考核公示，获得AAA级信用企业认证。通过浙江省机关事务管理局严格考核，成为浙江省省级机关中央空调清洗水处理服务商。“冠洁”商标（工业清洗剂、水处理剂类）通过国家商标局注册，现正在办理浙江省著名商标的认定申请。公司技术人员有近十年的相关化学清洗水处理工作经历，参与了众多的化学清洗、电厂清洗、工业循环水处理工程和中央空调清洗水处理工程，有丰富的专业知识和实践经验，技术骨干通过国家人力资源和社会保障部、化工职业技能鉴定站理论和操作技能的考核，获得化学清洗防腐蚀高级工资格职称。全体员工经常参加相关专业的培训深造，不断提高工业清洗水处理的专业水平。采用的中央空调清洗技术曾获化工部科技进步一等奖，国家科技进步二等奖，并被列为国家重点推广项目。杭州冠洁公司承接的工业清洗、水处理和中央空调清洗水处理工程，严格按正宗药剂、正规工艺施工，把保证保护设备安全和工业清洗质量放在第一位，所选的原材料严把质量关，适合工业设备和中央空调的各种材质，不贪图价廉产品而给设备造成隐患，选用的化学清洗缓蚀剂是国家科委列为重点推广项目和国家发明奖的产品，达到世界先进水平。在掌握先进工业清洗水处理技术的基础上，保质保量，老老实实把项目做好，做“客户放心，我们安心”的清洗水处理工程。多年的诚信经营，在客户在建立了良好的声誉，老客户介绍了许多新客户，至今无一例投诉、索赔案例发生。以社会和客户的责任为已任，博采众长、探索创新，追踪国内外最先进的工业清洗工艺和工业水处理技术，为社会节约资源，为客户创造效益，节能减排，提高效率，让我们共创美好明天。
法定代表人：鲁国英
成立时间：2004-06-16
注册资本：500万人民币
工商注册号：330106000040826
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：杭州市西湖区西溪路882号

『伍』 gbt25148-2010是不是最新标准

是的。
经国家标准官方网站查询：gbt25148-2010是现行标准。

标准号:GB/T 25148-2010 现 行
中文名称: 工业设备化学清内洗中除垢率和洗净率测容试方法
英文名称:Test methods of scale removal rate and detergence rate of chemical cleaning for instrial equipment
中标分类：G90 ICS分类：71.120.01
标准分类编号：CN 页数：9
发布日期：2010-09-26 实施日期：2011-03-01 作废日期：——

『陆』 化学清洗,机械清洗,高压清洗以上清洗方法,我们常见生活中还有哪些地方看

• 常规化学清洗技术：采用先进缓蚀技术和高效缓蚀剂，腐蚀率远低于《工业设备化学清洗质量标准》（2007），采用各种先进手段，可有效去除硅酸盐、硫酸盐及各种难溶垢和物料垢，除垢率远高于国家标准。

• 不停车清洗技术：该技术针对生产紧张和连续生产的企业，可在不停车状态下在线清洗。

『柒』 蒸发器在nb炉处理之后清洗残留物质用什么东西

1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。

6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。

8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

『捌』 无锡科雷纯水设备如何清洗

一 概述
在循环冷却水系统中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。
“云清牌 循环冷却水系统清洗剂”是我院开发的的又一项科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，能在空调正常运行的同时进行清洗，同时不影响空调的正常使用。
二 物化指标
项 目 指 标 项 目 指 标
状 态 粉末固体 密 度 >1.5
颜 色 白色或浅红色 酸碱性 酸性
气 味 无味 腐蚀性 略有腐蚀
可燃性 不燃不爆 毒性 无毒
清洗性能 优良 缓蚀性能 优良
三 使用范围
1.适用于各种类型循环冷却水系统，可清洗循环冷却水系统机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；
2.适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
四 技术特点
1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。
4. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.与清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
五 使用方法
化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程:
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
5.1杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调至5∽6,将“云清牌--杀菌灭藻剂A、B”从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的使用浓度0.1%,每四个小时加一次，清洗24∽48小时。杀菌灭藻剂A、B交替使用，增强杀菌灭藻的效果。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
5.2酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌--循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
pH值 1次/半小时；
5.3 水冲洗、中和
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中用“云清牌—中和剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/半小时
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 清洗效果
清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
5.5 预膜
水冲洗合格后，循环添加“云清牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。将系统的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调到5～7,预膜剂的使用浓度250mg/L,溶液浓度混合均匀后预膜处理24～48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
监测项目：
水的 pH值 1次/半小时
六 注意事项
施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。
七 腐蚀率测定
清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
表1 标准腐蚀试片腐蚀率
TXC-1
清洗剂浓度
w % 溶液
体积
ml 温度
oC 时间
h 标准试片 腐蚀率
g/(m2•h) 标准腐蚀率
g/(m2•h)
10 500 55 6 HSn70-1 0.042 2
A3钢 0.32 6
20#钢 0.11
八 除垢率测定
用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下：
表2 清洗除垢率
清洗液浓度
w % 清洗液体积
ml 温度
oC 时间
h 监视管
（根） 除垢率（目测）
%
10 2000 55 1 4 100
实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
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祝您和家人五福同享：平安！ 健康！快乐！ 幸福 ！成功！

『玖』 工业设备化学清洗柠檬酸清洗液如何配制

生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。
只能生产液体产品：
1、透明配方比例：广谱酸性清洗乳化剂6%以下+防腐剂、香精适量+水94以上%
2、乳白色配方比例：广谱酸性清洗乳化剂6%以上+四合一增稠剂3%+防腐剂、香精适量+水91以下%
3、生产流程：
将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。